本申请公开了一种钢结构智能定位切割设备，包括：传输组件、定位组件、压紧组件、切割组件、限位组件和控制器，其中，传输组件包括两个安装板和多个滚动辊，多个滚动辊间距设置在两个安装板之间；定位组件设置在两个相邻滚动辊之间，定位组件，用于对钢结构的两侧进行限位，压紧组件设置在传输组件上，限位组件设置在传输组件的出料端，切割组件设置在限位组件和传输组件之间，控制器设置在安装板上，定位组件、切割组件和限位组件分别与控制器相连。由此，钢结构切割时定位更加精准，避免了钢结构切割时出现偏移的情况，进而提高了切割质量，且能够根据钢结构宽度尺寸的不同进行自动定位操作，减少了相关人员的工作量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
钢结构智能定位切割设备
[0001]本申请涉及金属切割设备
，特别涉及一种钢结构智能定位切割设备。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构切割则是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程。
[0003]现有技术中，对于钢结构的切割方式，多是先将钢结构架设，使待切割件(钢结构)悬空，然后使用切割装置(例如切割片、激光切割头或火焰喷头等)对钢结构进行对应的切割。
[0004]但是这种方式在实际操作过程中，由于钢结构的定位不够精准，容易在切割时造成钢结构架设偏移的情况，从而造成切割位置发生偏移，导致切割精度降低，因此钢结构成品质量差。
[0005]另外，由于钢结构的定位装置自动化程度较低，每次切割不同钢结构时，需要人工根据钢结构的宽度尺寸重新调整定位装置，进而增加了相关工作人员的工作量，降低了工作效率。
技术实现思路
[0006]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0007]为此，本申请的一个目的在于提出一种钢结构智能定位切割设备，对于钢结构切割时的定位更加精准，避免了钢结构切割时出现偏移的情况，提高了切割精度，保证了切割质量，且能够根据钢结构宽度尺寸的不同进行自动定位操作，减少了相关人员的工作量，提高了工作效率。
[0008]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种钢结构智能定位切割设备，包括：传输组件、定位组件、压紧组件、切割组件、限位组件和控制器，其中，所述传输组件包括两个相对设置的安装板和多个滚动辊，多个所述滚动辊间距设置在两个所述安装板之间；所述定位组件设置在两个相邻所述滚动辊之间，所述定位组件，用于对钢结构的两侧进行限位，所述定位组件包括第一安装仓、第一驱动电机、第一丝杠和两个定位装置，其中，所述第一安装仓的两端分别设置两个所述安装板之间；所述第一丝杠设置在所述第一安装仓内，所述第一丝杠的两端分别设置有相反的两组螺纹；所述第一驱动电机设置在所述安装板外，并与所述第一丝杠相连；两个所述定位装置相对设置，并分别可移动设置在两组螺纹上，两个所述定位装置，用于对所述钢结构两侧进行夹紧；所述压紧组件设置在所述传输组件上，所述压紧组件，用于对所述钢结构进行下压；所述限位组件设置在所述传输组件的出料端，所述限位组件，用于对移动的所述钢结构进行限位；所述切割组件设置在所述限位组件和所述传输组件之间，所述切割组件，用于对限位的所述钢结构进行切割；所述控制器设置在所述安装板上，所述定位组件、所述切割组件和所述限位组件分别与所述控制器相连。
[0009]本申请实施例的钢结构智能定位切割设备，对于钢结构切割时的定位更加精准，
避免了钢结构切割时出现偏移的情况，进而提高了切割质量，且能够根据钢结构宽度尺寸的不同进行自动定位操作，减少了相关人员的工作量，提高了工作效率。
[0010]另外，根据本申请上述实施例提出的钢结构智能定位切割设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0011]在本申请的一个实施例中，所述定位装置包括第一丝杠滑块、压力传感器、横杆、纵杆、滚轮、限位板和弹簧，其中，所述第一丝杠滑块设置在所述第一丝杠上，所述第一丝杠滑块上设置有通孔，且所述通孔的一端开设有凹槽；所述横杆可移动设置在所述通孔内；所述限位板设置在所述横杆远离所述通孔的一端；所述纵杆设置在所述横杆的另一端，且所述横杆和所述纵杆的连接处在所述凹槽内移动；所述压力传感器设置在所述凹槽内，所述压力传感器，用于接收纵杆对所述凹槽的压力数值，并将所述压力数值传输至所述控制器；所述滚轮水平设置，并与所述纵杆枢轴相连；所述弹簧套设在所述横杆上，且所述弹簧的一端与所述第一丝杠滑块相连，所述弹簧的另一端与所述限位板相连。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述定位组件中的两个定位装置分别与所述控制器相连，所述控制器，用于若两个定位装置反馈的所述压力数值均超出预设值，则控制所述第一驱动电机关闭。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述压紧组件包括安装架、压紧辊、连接杆和复位弹簧，其中，所述安装架的两端分别架设在两个所述安装板上；所述连接杆的一端轴接在所述安装架两端的内壁上；所述连接杆的另一端与所述压紧辊轴接；所述复位弹簧的一端设置在所述安装架上，另一端与所述连接杆相连。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述传输组件还包括第三驱动电机和连接装置，其中，所述第三驱动电机设置在所述安装板上，且所述第三驱动电机与靠近出料端的所述滚动辊相连；所述连接装置包括多个连接齿轮和连接链条，其中，多个所述连接齿轮对应设置在所述滚动辊上，所述连接链条连接多个所述连接齿轮。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述切割组件包括第二安装仓、第二驱动电机、第二丝杠、第二丝杠滑块和切割装置，其中，所述第二安装仓设置在所述传输组件的出料端；所述第二丝杠设置在所述第二安装仓内；所述第二驱动电机设置在所述安装仓外，并与所述第二丝杠相连；所述第二丝杠滑块设置在所述第二丝杠上；所述切割装置设置在所述第二丝杠滑块上；其中，所述第二驱动电机与所述控制器相连。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述切割装置包括连接架、第四驱动电机和切割片，其中，所述第二安装仓外壁上开设有滑槽；所述连接架的一端设置在所述第二丝杠滑块上，所述连接架的另一端与所述滑槽滑动连接；所述第四驱动电机设置在所述连接架上；所述切割片与所述第四驱动电机相连；其中，所述第四驱动电机与所述控制器相连。
[0017]在本申请的一个实施例中，所述限位组件包括两个伸缩杆、限位杆和限位架，其中，两个所述伸缩杆分别设置在对应的所述安装板上；所述限位杆的两端分别设置在两个所述伸缩杆的伸缩端；所述限位架设置在所述限位杆上；其中，所述伸缩杆与所述控制器相连。
[0018]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0019]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本申请一个实施例的钢结构智能定位切割设备的结构示意图；
[0021]图2是根据本申请另一个实施例的钢结构智能定位切割设备的结构示意图；
[0022]图3是根据本申请一个实施例的定位组件的内部结构示意图；
[0023]图4是根据本申请一个实施例的定位装置的爆炸示意图；
[0024]图5是根据本申请一个实施例的切割组件的爆炸示意图；
[0025]图6是根据本申请一个实施例的钢结构智能定位切割设备的使用状态示意图；
[0026]如图所示：
[0027]1、传输组件；11、安装板；12、滚动辊；13、第三驱动电机；14、连接装置；141、连接齿轮；142、连接链条；2、定位组件；21、第一安装仓；22、第一驱动电机；23、第一丝杠；24、定位装置；241、第一丝杠滑块；2411、通孔；2412本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构智能定位切割设备，其特征在于，包括：传输组件、定位组件、压紧组件、切割组件、限位组件和控制器，其中，所述传输组件包括两个相对设置的安装板和多个滚动辊，多个所述滚动辊间距设置在两个所述安装板之间；所述定位组件设置在两个相邻所述滚动辊之间，所述定位组件，用于对钢结构的两侧进行限位，所述定位组件包括第一安装仓、第一驱动电机、第一丝杠和两个定位装置，其中，所述第一安装仓两端分别设置在两个所述安装板上；所述第一丝杠设置在所述第一安装仓内，所述第一丝杠的两端分别设置有相反的两组螺纹；所述第一驱动电机设置在所述安装板外，并与所述第一丝杠相连；两个所述定位装置相对设置，并分别可移动设置在两组螺纹上，两个所述定位装置，用于对所述钢结构两侧进行夹紧；所述压紧组件设置在所述传输组件上，所述压紧组件，用于对所述钢结构进行下压；所述限位组件设置在所述传输组件的出料端，所述限位组件，用于对移动的所述钢结构进行限位；所述切割组件设置在所述限位组件和所述传输组件之间，所述切割组件，用于对限位后的所述钢结构进行切割；所述控制器设置在所述安装板上，所述定位组件、所述切割组件和所述限位组件分别与所述控制器相连。2.根据权利要求1中所述的钢结构智能定位切割设备，其特征在于，所述定位装置包括第一丝杠滑块、压力传感器、横杆、纵杆、滚轮、限位板和弹簧，其中，所述第一丝杠滑块设置在所述第一丝杠上，所述第一丝杠滑块上设置有通孔，且所述通孔的一端开设有凹槽；所述横杆可移动设置在所述通孔内；所述限位板设置在所述横杆远离所述通孔的一端；所述纵杆设置在所述横杆的另一端，且所述横杆和所述纵杆的连接处在所述凹槽内移动；所述压力传感器设置在所述凹槽内，所述压力传感器，用于接收纵杆对所述凹槽的压力数值，并将所述压力数值传输至所述控制器；所述滚轮水平设置，并与所述纵杆枢轴相连；所述弹簧套设在所述横杆上，且所述弹簧的一端与所述第一丝杠滑块相连，所述弹簧的另一端与所述限位板相连。3.根据权利要求2中所述的钢结构智能定位切割设备，其特征在于，所述定位组件中的两个定位装置分别与所述控制器...
【专利技术属性】
技术研发人员：高辉，张连美，
申请(专利权)人：徐州奥邦钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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