一种大米加工冷却降温装置制造方法及图纸

本申请公开了一种大米加工冷却降温装置，包括储料仓，储料仓内安装有翻拌机构，储料仓的出料口上固定连接有下料管，下料管上安装有卸料阀，下料管的底部一体式连接有多个分料管，每个分料管的底部均延伸至冷却仓内，每个冷却仓均与送风机构连通，每个冷却仓的底部均安装有分料箱，每个分料箱内均安装有温度传感器和下料口，下料口处安装有排料阀，每个分料箱的一侧均安装有出料槽，出料槽的一侧共同安装有提升机，提升机的出料口与储料仓的顶部连接。该装置解决了降温方式无法达到快速降温的效果，大米的降温过程不但持续时间长，而且效率低。率低。率低。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工冷却降温装置


[0001]本申请涉及粮食加工设备
，尤其涉及一种大米加工冷却降温装置。

技术介绍

[0002]大米是经过稻谷清理、筛分、精选后进行抛光处理等工序制成的成品。其中在大米抛光过程中受到光辊的摩擦、搅拌及擦刷等步骤使得从抛光机中出来的大米温度较高，需要冷却后才可进入后续的加工环节。
[0003]现有的降温设备对大米降温往往采用自然风干或者在米堆中持续送风冷却，这种降温方式无法达到快速降温的效果，大米的降温过程不但持续时间长，而且效率低。
[0004]为此，本申请提供一种大米加工冷却降温装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种大米加工冷却降温装置，该降温装置解决了现有的降温设备对大米降温往往采用自然风干或者在米堆中持续送风冷却，这种降温方式无法达到快速降温的效果，大米的降温过程不但持续时间长，而且效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供了一种大米加工冷却降温装置，包括储料仓，所述储料仓内安装有翻拌机构，所述储料仓的出料口上固定连接有下料管，所述下料管上安装有卸料阀，所述下料管的底部一体式连接有多个分料管，每个所述分料管的底部均延伸至冷却仓内，每个所述冷却仓均与送风机构连通，每个所述冷却仓的底部均安装有分料箱，每个所述分料箱内均安装有温度传感器和下料口，所述下料口处安装有排料阀，每个所述分料箱的一侧均安装有出料槽，所述出料槽的一侧共同安装有提升机，所述提升机的出料口与所述储料仓的顶部连接。
[0007]作为进一步的方案，所述翻拌机构包括安装在储料仓顶部的翻动电机，所述翻动电机上安装的搅拌轴延伸至所述储料仓的底部，且所述搅拌轴上呈螺旋状设置有螺旋叶。
[0008]作为进一步的方案，每个所述冷却仓的一侧均设置有送风口，所述送风口处安装有滤网。
[0009]作为进一步的方案，所述送风机构包括抽风机，所述抽风机上连接有主送风管，所述主送风管上连接有多个进风管，每个所述进风管在一个所述送风口处安装。
[0010]作为进一步的方案，每个所述分料管的上端尺寸均大于所述分料管的下端尺寸。
[0011]作为进一步的方案，每个所述分料箱的顶部安装有箱盖，每个所述分料箱的底部均安装有支座。
[0012]作为进一步的方案，所述分料箱内安装的隔板、所述出料槽均呈倾斜向下设置。
[0013]相较于现有技术，在使用本申请提供的大米加工冷却降温装置时，将加工后的大米持续的投入至储料仓内，利用储料仓内安装的翻拌机构对大米进行翻动，加速大米的散热效率。打开卸料阀后，大米分别从每个分料管落至冷却仓内，同步开启的送风机构对向冷却仓进行抽风，将冷却仓内的热量抽送至外面。经过初次降温的大米落入分料箱后由温度
传感器检测温度，当温度不满足温度要求时，大米从出料槽落至提升机内被再次提送至储料仓内再次降温。当温度满足温度要求时，打开排料阀后大米从底部排出进入下一道加工工序。
[0014]由此可见，该冷却降温装置对从上至下掉落过程中的大米进行循环降温，相比对堆积的大米表面送风降温，降温效果更佳，而且通过将大米中散发的热量不断抽送至外面，达到快速降温的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例所提供的冷却降温装置结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所提供的储料仓内部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例所提供的冷却仓结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所提供的分料箱结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例所提供的分料箱内部示意图。
[0021]图中：1储料仓；2下料管；3卸料阀；4分料管；5冷却仓；6分料箱；7温度传感器；8下料口；9排料阀；10出料槽；11提升机；101翻动电机；102搅拌轴；103螺旋叶；51送风口；52滤网；61抽风机；62主送风管；63进风管；601箱盖；602支座；603隔板。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0023]图1为本技术实施例所提供的冷却降温装置结构示意图；图2为本技术实施例所提供的储料仓内部结构示意图；图3为本技术实施例所提供的冷却仓结构示意图；图4为本技术实施例所提供的分料箱结构示意图；图5为本技术实施例所提供的分料箱内部示意图。
[0024]如图1
‑
5所示，本申请提供的大米加工冷却降温装置主要是对抛光加工后的大米进行降温处理。将待降温的大米通过储料仓1的入口投入。储料仓1可以对大米进行储存，存储在储料仓1内的大米利用翻拌机构随时进行翻动，使得热量被挥发，挥发后的热量从储料仓1的排气口(图中未画出)排除。作为进一步的方案，翻拌机构包括安装在储料仓1顶部的翻动电机101，翻动电机101上安装的搅拌轴102延伸至储料仓1的底部，且搅拌轴102上呈螺旋状设置有螺旋叶103。当启动翻动电机101时，螺旋叶103对大米进行翻动。在储料仓1的顶部有两个进口，均用于投料。大米集中在储料仓1后，打开下料管2上安装的卸料阀3后，大米陆续从储料仓1向下经下料管2滑下。卸料阀3可以为星型卸料器，启动开关后大米被分流至分料管4中，并分别进入冷却仓5内。作为进一步的方案，每个分料管4的上端尺寸均大于分料管4的下端尺寸。由此，大米从分料管4的上端向下落过程中由于逐渐变窄因此速度逐渐变慢，分料管4延伸至冷却仓5内，使得大米在冷却仓5内从上至下被散落。
[0025]冷却仓5与送风机构连通，降温过程中预先开启送风机构，当大米从冷却仓5的顶部从上至下落下时，大米中的热量被不断的抽出。作为进一步的方案，送风机构包括抽风机61，抽风机61上连接有主送风管62，主送风管62上连接有多个进风管63，每个进风管63在一个送风口51处安装。启动抽风机61后，控制风力，持续对冷却仓5内的热量进行抽出。抽出的热量可以排出至室外或者进行热量回收再利用。
[0026]作为进一步的方案，每个冷却仓5的一侧均设置有送风口51，送风口51处安装有滤网52。将进风管63安装在送风口51处，滤网52安装在送风口51的开口处，防止大米被抽出。滤网52的网孔尺寸小于大米的粒径。
[0027]在每个冷却仓5的底部均安装有分料箱6，当在冷却仓5内降温后的大米落至分料箱6后，被安装在分料箱6底部的温度传感器7监测温度。当温度高于8℃时，大米从分料箱6的一侧均安装的出料槽10滑下，并进入提升机11的收料箱内被从下至上抽送至储料仓1内再次循环降温。作为进一步的方案，分料箱6内安装的隔板60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工冷却降温装置，其特征在于，包括储料仓，所述储料仓内安装有翻拌机构，所述储料仓的出料口上固定连接有下料管，所述下料管上安装有卸料阀，所述下料管的底部一体式连接有多个分料管，每个所述分料管的底部均延伸至冷却仓内，每个所述冷却仓均与送风机构连通，每个所述冷却仓的底部均安装有分料箱，每个所述分料箱内均安装有温度传感器和下料口，所述下料口处安装有排料阀，每个所述分料箱的一侧均安装有出料槽，所述出料槽的一侧共同安装有提升机，所述提升机的出料口与所述储料仓的顶部连接。2.根据权利要求1所述的大米加工冷却降温装置，其特征在于，所述翻拌机构包括安装在储料仓顶部的翻动电机，所述翻动电机上安装的搅拌轴延伸至所述储料仓的底部，且所述搅拌轴上呈螺旋状设置有螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：宁夏昊香米业有限公司，
类型：新型
国别省市：