大米稻壳粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了大米稻壳粉碎设备，包括底板和粉碎筒，所述粉碎筒固定在底板上。本方案大米稻壳粉碎设备，通过吸料叶轮转动后产生向下的吸力，该吸力可以吸走筛网上的颗粒状物料，有助于物料向下掉落并从出料口排出，提高落料效率和落料效果，另外产生的吸力，可以避免工作过程中物料飞入空气中而造成环境污染等问题，同时也提高了物料的利用率，避免了物料的浪费，物料通过输料管被吹到旋风出料器中，从而完成出料；转动杆在带动清扫杆和清扫刷转动，可以对筛网上的物料进行清扫，防止物料的堆积堵塞筛网，影响落料效率。本实用新型专利技术涉及粉碎设备技术领域，具体是提供了大米稻壳粉碎设备。粉碎设备。粉碎设备。

【技术实现步骤摘要】
大米稻壳粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体是指大米稻壳粉碎设备。

技术介绍

[0002]稻壳是稻米加工过程中数量最大的副产品，我国作为水稻种植大国，年产稻壳数量巨大，许多地方把稻壳作为废弃物或作为燃料直接燃烧，这不但是对资源的极大浪费，在经济上造成巨大损失，而且对环境也造成了很大污染，随着对稻壳综合利用的广泛研究，可以制取各种化工原料、畜禽饲料、食用菌栽培料、建筑用材，其中粉碎工艺是稻壳的基本加工工艺之一，为其发展用途做出了很大的贡献。
[0003]现有的稻壳粉碎设备在吸收稻壳碎末粉尘时，需要在装置内设置抽气泵，提高了整个装置的成本，而且直接将饲料投入到粉碎筒内，稻壳停留在粉碎刀片上的时间较短，稻壳将会很快地落入到饲料粉碎筒的底部，导致粉碎的效率一般，为此我们提出了大米稻壳粉碎设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供大米稻壳粉碎设备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术大米稻壳粉碎设备，包括底板和粉碎筒，所述粉碎筒固定在底板上，所述底板上安装有驱动电机且驱动电机位于粉碎筒后侧，所述驱动电机的输出轴上设有皮带轮一，所述粉碎筒左右两侧内壁之间转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多组粉碎刀片，所述搅拌轴的右端转动贯穿粉碎筒内壁，所述搅拌轴的右端上设有两组皮带轮二，其中一组所述皮带轮二与皮带轮一通过皮带连接，所述粉碎筒内设有筛网，所述筛网位于搅拌轴和粉碎刀片的下方，所述粉碎筒的右侧内壁上转动贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的右端上设有皮带轮三，所述皮带轮三与另外一组皮带轮二通过皮带连接，所述旋转轴位于粉碎筒内的一端上设有锥齿轮一，所述粉碎筒内部底壁上转动设有转动杆，所述转动杆上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述转动杆的顶端转动贯穿筛网，所述转动杆的顶端上设有两组清扫杆，所述清扫杆的底部设有清扫刷，所述清扫刷与筛网顶部接触，所述转动杆上设有吸料叶轮，所述吸料叶轮位于筛网下方。
[0006]进一步地，所述粉碎筒左侧内壁上贯穿设有出料口。
[0007]进一步地，所述粉碎筒的左侧安装有旋风出料器，所述出料口通过输料管与旋风出料器连通。
[0008]进一步地，所述粉碎筒顶部设有进料口。
[0009]进一步地，所述粉碎筒的内部底壁呈倾斜状。
[0010]进一步地，所述吸料叶轮设有多组且均匀分布在转动杆的圆周侧壁上。
[0011]进一步地，所述旋风出料器上固定设有支撑架。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案大米稻壳粉碎设备，通过吸料叶轮转动后产生向下的吸力，该吸力可以吸走筛网上的颗粒状物料，有助于物料向下
掉落并从出料口排出，提高落料效率和落料效果，另外产生的吸力，可以避免工作过程中物料飞入空气中而造成环境污染等问题，同时也提高了物料的利用率，避免了物料的浪费，物料通过输料管被吹到旋风出料器中，从而完成出料；转动杆在带动清扫杆和清扫刷转动，可以对筛网上的物料进行清扫，防止物料的堆积堵塞筛网，影响落料效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案提出的大米稻壳粉碎设备的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案提出的大米稻壳粉碎设备图1的A处放大图。
[0016]其中，1、底板，2、粉碎筒，3、皮带轮一，4、搅拌轴，5、皮带轮二，6、筛网，7、皮带轮三，8、锥齿轮一，9、转动杆，10、锥齿轮二，11、清扫杆，12、清扫刷，13、吸料叶轮，14、出料口，15、进料口，16、粉碎刀片，17、旋转轴，18、旋风出料器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
图2所示，本技术大米稻壳粉碎设备，包括底板1和粉碎筒2，粉碎筒2固定在底板1上，底板1上安装有驱动电机且驱动电机位于粉碎筒2后侧，驱动电机的输出轴上设有皮带轮一3，粉碎筒2左右两侧内壁之间转动设有搅拌轴4，搅拌轴4上安装有多组粉碎刀片16，搅拌轴4的右端转动贯穿粉碎筒2内壁，搅拌轴4的右端上设有两组皮带轮二5，其中一组皮带轮二5与皮带轮一3通过皮带连接，粉碎筒2内设有筛网6，筛网6位于搅拌轴4和粉碎刀片16的下方，粉碎筒2的右侧内壁上转动贯穿设有旋转轴17，旋转轴17的右端上设有皮带轮三7，皮带轮三7与另外一组皮带轮二5通过皮带连接，旋转轴17位于粉碎筒2内的一端上设有锥齿轮一8，粉碎筒2内部底壁上转动设有转动杆9，转动杆9上设有锥齿轮二10，锥齿轮一8与锥齿轮二10啮合，转动杆9的顶端转动贯穿筛网6，转动杆9的顶端上设有两组清扫杆11，清扫杆11的底部设有清扫刷12，清扫刷12与筛网6顶部接触，转动杆9上设有多组吸料叶轮13，吸料叶轮13位于筛网6下方。
[0020]其中，粉碎筒2左侧内壁上贯穿设有出料口14，粉碎筒2的左侧安装有旋风出料器18，出料口14通过输料管与旋风出料器连通，粉碎筒2顶部设有进料口15，粉碎筒2的内部底壁呈倾斜状，方便粉碎筒2底部的物料排出，吸料叶轮13设有多组且均匀分布在转动杆9的圆周侧壁上，旋风出料器18上固定设有支撑架，支撑架用于支撑旋风出料器18。
[0021]具体使用时，启动驱动电机(图中未画出)，从而通过皮带传动带动搅拌轴4和粉碎
刀片16转动，从而通过皮带传动带动旋转轴17转动，通过锥齿轮一8与锥齿二的啮合，带动转动杆9的转动，将稻壳加入到粉碎筒2内，对稻壳进行粉碎，转动杆9带动吸料叶轮13转动，吸料叶轮13转动后产生向下的吸力，该吸力可以吸走筛网6上的颗粒状物料，有助于物料向下掉落并从出料口14排出，提高落料效率和落料效果，另外产生的吸力，可以避免工作过程中物料飞入空气中而造成环境污染等问题，同时也提高了物料的利用率，避免了物料的浪费，物料通过输料管被吹到旋风出料器中，从而完成出料；转动杆9在带动清扫杆11和清扫刷12转动，可以对筛网6上的物料进行清扫，防止物料的堆积堵塞筛网6，影响落料效率。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大米稻壳粉碎设备，包括底板和粉碎筒，其特征在于：所述粉碎筒固定在底板上，所述底板上安装有驱动电机且驱动电机位于粉碎筒后侧，所述驱动电机的输出轴上设有皮带轮一，所述粉碎筒左右两侧内壁之间转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多组粉碎刀片，所述搅拌轴的右端转动贯穿粉碎筒内壁，所述搅拌轴的右端上设有两组皮带轮二，其中一组所述皮带轮二与皮带轮一通过皮带连接，所述粉碎筒内设有筛网，所述筛网位于搅拌轴和粉碎刀片的下方，所述粉碎筒的右侧内壁上转动贯穿设有旋转轴，所述旋转轴的右端上设有皮带轮三，所述皮带轮三与另外一组皮带轮二通过皮带连接，所述旋转轴位于粉碎筒内的一端上设有锥齿轮一，所述粉碎筒内部底壁上转动设有转动杆，所述转动杆上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述转动杆的顶端转动贯穿筛网，所述转动杆的顶端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，陈立刚，
申请(专利权)人：宁夏昊香米业有限公司，
类型：新型
国别省市：