一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抽真空装置技术领域，且公开了一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置，包括储存罐，所述储存罐的外表面焊接有防撞环，所述储存罐的正面焊接有控制装置，所述储存罐的底部焊接有进液管，所述储存罐的底部焊接有出液管，所述储存罐的顶部螺栓连接有抽真空设备，所述抽真空设备的顶部焊接有控制开关。通过储存罐、防撞环、控制装置、进液管、出液管、抽真空设备和控制开关的相互配合，气体对堵塞块进行冲击，导体块与左右两侧连接块相接触，使得左右两侧连接块导通，从而达到了抽真空设备工作一定时间后，自动注入石油原液，起到了先抽真空后注液，以减少石油原液与空气接触的概率，提高防腐效果。提高防腐效果。提高防腐效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置


[0001]本专利技术涉及抽真空装置
，具体为一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置。

技术介绍

[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用；石油是一种黏稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是地质勘探的主要对象之一。
[0003]现有的抽真空装置在使用的过程中，存在以下问题：现有的石油化工原料储存，都是石油原理一边注入一边抽取真空状态，将储存罐内部的氧化气体抽出，但会导致罐内氧化气体与石油原料接触时间较长，进而达到石油原理会有概率发生腐坏概率，进而导致经济损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置，具备抽真空设备工作一定时间后，自动注入石油原液，起到了先抽真空后注液，以减少石油原液与空气接触的概率，提高防腐效果的优点，解决了现有的石油化工原料储存，都是石油原理一边注入一边抽取真空状态，将储存罐内部的氧化气体抽出，但会导致罐内氧化气体与石油原料接触时间较长，进而达到石油原理会有概率发生腐坏概率，进而导致经济损坏的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置，包括储存罐，所述储存罐的外表面焊接有防撞环，所述储存罐的正面焊接有控制装置，所述储存罐的底部焊接有进液管，所述储存罐的底部焊接有出液管，所述储存罐的顶部螺栓连接有抽真空设备，所述抽真空设备的顶部焊接有控制开关；所述控制开关的内部设置有若干导线一，所述控制开关的内部活动安装有活动块；所述导线一靠近的一侧均电性连接有连接块；所述活动块的底部焊接有堵塞块，所述活动块的顶部焊接有弹性杆，所述弹性杆的顶端焊接有导体块。
[0005]优选的，所述储存罐的底部焊接有若干底座，底座为储存罐提供稳定的支撑力。
[0006]优选的，所述控制装置的正面电性连接有控制面板，工作人员可以通过控制面板控制储存罐内部的设备运转。
[0007]优选的，所述进液管的内部活动链接有转轴一，所述转轴一的顶部焊接有手轮，所述转轴一的底部焊接有驱动电机，工作人员可以手动通过手轮关闭转轴一。
[0008]优选的，所述转轴一的外表面焊接有阀门，且阀门与进液管的管径形状相符合，通
过旋转转轴一上的阀门可以控制进液管的开关。
[0009]优选的，所述进液管和出液管的结构相同。
[0010]优选的，所述抽真空设备的底部焊接有进气口，所述抽真空设备的顶部焊接有排气管，当工作人员需要向储存罐内部注入一定量的石油原液时，首先通过控制装置的控制面板启动抽真空设备，抽真空设备开始工作。
[0011]本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术提供了一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置，具备以下有益效果：该大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置，通过储存罐、防撞环、控制装置、进液管、出液管、抽真空设备和控制开关的相互配合，当工作人员需要向储存罐内部注入一定量的石油原液时，首先通过控制装置的控制面板启动抽真空设备，抽真空设备开始工作，将储存罐内部的气体通过进气口吸入，并通过排气管排出，从而形成一个从下向上的冲击力，气体对堵塞块进行冲击，堵塞块向上移动并克服弹性杆的弹力，进而导体块随着堵塞块向上移动，当导体块向上移动一定距离时，导体块与左右两侧连接块相接触，使得左右两侧连接块导通，进而控制进液管内部的驱动电机带动转轴一旋转，转轴一控制阀门打开，进而使得石油原液输送至储存罐的内部，从而达到了抽真空设备工作一定时间后，自动注入石油原液，起到了先抽真空后注液，以减少石油原液与空气接触的概率，提高防腐效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构的侧俯视示意图；图2为本专利技术结构的侧仰视示意图；图3为本专利技术结构的俯视示意图；图4为本专利技术结构的A
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A剖视示意图;图5为本专利技术结构的A处放大示意图。
[0013]图中：1、储存罐；11、底座；2、防撞环；3、控制装置；31、控制面板；4、进液管；41、转轴一；411、阀门；42、手轮；43、驱动电机；5、出液管；6、抽真空设备；61、进气口；62、排气管；7、控制开关；71、导线一；711、连接块；72、活动块；721、堵塞块；722、弹性杆；723、导体块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1
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图5，一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置，包括储存罐1，储存罐1的底部焊接有若干底座11，底座11为储存罐1提供稳定的支撑力，进一步提高储存罐1的使用寿命，储存罐1的外表面焊接有防撞环2，储存罐1的正面焊接有控制装置3，控制装置3的正面电性连接有控制面板31。工作人员可以通过控制面板31控制储存罐1内部的设备运转，降低设备操控的复杂度。
[0018]储存罐1的底部焊接有进液管4，进液管4的内部活动链接有转轴一41，转轴一41的顶部焊接有手轮42，转轴一41的底部焊接有驱动电机43，工作人员可以手动通过手轮42关闭转轴一41，或通过远程电信号控制驱动电机43带动转轴一41旋转，以达到远程关闭的效果，转轴一41的外表面焊接有阀门411，且阀门411与进液管4的管径形状相符合，通过旋转转轴一41上的阀门411可以控制进液管4的开关，储存罐1的底部焊接有出液管5，进液管4和出液管5的结构相同，储存罐1的顶部螺栓连接有抽真空设备6，抽真空设备6的底部焊接有进气口61，抽真空设备6的顶部焊接有排气管62。
[0019]当工作人员需要向储存罐1内部注入一定量的石油原液时，首先通过控制装置3的控制面板31启动抽真空设备6，抽真空设备6开始工作，将储存罐1内部的气体通过进气口61吸入，并通过排气管62排出，从而形成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置，包括储存罐（1），其特征在于：所述储存罐（1）的外表面焊接有防撞环（2），所述储存罐（1）的正面焊接有控制装置（3），所述储存罐（1）的底部焊接有进液管（4），所述储存罐（1）的底部焊接有出液管（5），所述储存罐（1）的顶部螺栓连接有抽真空设备（6），所述抽真空设备（6）的顶部焊接有控制开关（7）；所述控制开关（7）的内部设置有若干导线一（71），所述控制开关（7）的内部活动安装有活动块（72）；所述导线一（71）靠近的一侧均电性连接有连接块（711）；所述活动块（72）的底部焊接有堵塞块（721），所述活动块（72）的顶部焊接有弹性杆（722），所述弹性杆（722）的顶端焊接有导体块（723）。2.根据权利要求1所述的一种大型石油化工原料存储防腐处理的抽真空装置，其特征在于：所述储存罐（1）的底部焊接有若干底座（11）。3.根据权利要求2所述的一种大型石...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，张哲，刘欢欢，杨雪飞，张家宝，祝聪，张小飞，胡悦，于至柔，李力坤，张闯，王永杰，杜俊宇，张志杰，张盛檍，赵永芬，
申请(专利权)人：新长建设有限公司，
类型：发明
国别省市：