本实用新型专利技术公开了熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，包括底座，底座的底部四角处均固定设有万向轮，底座的内壁底部固定设有调频振动仪，调频振动仪的顶部穿出底座并固定设有熔壳浇注装置，底座的顶部左侧固定设有固定板，固定板的侧壁固定设有第一防护罩，第一防护罩的外侧套设有第二防护罩，第一防护罩和第二防护罩之间设有定位机构，底座的顶部固定设有支撑架，支撑架的内部设有固定机构，底座的顶部右侧固定设有支撑板，支撑板的侧壁固定设有空压机，空压机的出风口连通设有出风管。本实用新型专利技术能够实现晶粒细化，去除热节，提高熔模铸造效果。模铸造效果。模铸造效果。
【技术实现步骤摘要】
熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置
[0001]本技术属于熔模铸造
，尤其涉及熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置。
技术介绍
[0002]液体金属在凝固过程中，液体收缩和结晶收缩使铸件产生体积收缩，最后凝固的厚大部位无足够的的金属液体补充，就会形成缩孔，如果形成细小而分散的孔，则称为缩松，而生产过程中冷却速度慢容易造成晶粒粗大，力学性能不合格，需要在熔模铸造过程中对中小件内部晶粒细化进行热节的去除。
[0003]为此，提出熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了尽量避免熔模铸造过程中受热不均产生热节，晶粒粗大，同时能够进行晶粒的去热节，而提出的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，包括底座，所述底座的底部四角处均固定设有万向轮，所述底座的内壁底部固定设有调频振动仪，所述调频振动仪的顶部穿出底座并固定设有熔壳浇注装置，所述底座的顶部左侧固定设有固定板，所述固定板的侧壁固定设有第一防护罩，所述第一防护罩的外侧套设有第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩之间设有定位机构，所述底座的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的内部设有固定机构，所述底座的顶部右侧固定设有支撑板，所述支撑板的侧壁固定设于空压机，所述空压机的出风口连通设有出风管。
[0007]优选的，所述固定机构包括压板，所述支撑架的顶部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的末端与压板转动连接，所述螺杆的顶部固定设有摇把。
[0008]优选的，所述定位机构包括定位杆，所述第一防护罩的顶部开设有多个间隔设置的定位孔，所述第二防护罩的顶部开设有凹槽，所述定位杆滑动穿设于所述凹槽内部，且下端穿进定位孔内，所述定位杆的杆壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与凹槽和定位杆固定连接，所述定位杆的顶部固定设有拉环。
[0009]优选的，所述支撑架的内壁两侧均开设有滑槽，所述压板滑动设于所述滑槽内。
[0010]优选的，所述万向轮的轮胎内部开设有多个呈环绕对称设置的螺纹孔，所述万向轮的上端固定设有连板，所述连板和螺纹孔之间螺纹穿设有螺栓。
[0011]优选的，所述出风管为鹅颈管。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，通过设有的底座、调频振动仪、熔壳浇注装置、支撑架、固定机构、支撑板、空压机和进风管，能够在熔壳浇筑过程中，通过调频
振动仪的震动配合压缩空气对热节的吹动，能够进行晶粒的稳定去热节。
[0014]2、该熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，通过设有的竖板、第一防护罩、第二防护罩和定位机构，能够在浇注过程中尽量避免熔融金属发生飞溅。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够尽量避免熔模铸造过程中受热不均产生热节，晶粒粗大，同时能够进行晶粒的去热节，提高熔模铸造效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中万向轮的结构示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1底座、2万向轮、3调频振动仪、4熔壳浇注装置、5固定板、6第一防护罩、7第二防护罩、8支撑架、9支撑板、10空压机、11出风管、12压板、13螺杆、14摇把、15定位杆、16弹簧、17拉环、18连板、19螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，包括底座1，底座1的底部四角处均固定设有万向轮2，可通过万向轮2使得底座1进行便捷的移动。
[0022]如图2所示，万向轮2的轮胎内部开设有多个呈环绕对称设置的螺纹孔，万向轮2的上端固定设有连板18，连板18和螺纹孔之间螺纹穿设有螺栓19，能够底座1位置确定后，通过螺栓19和连板18的连接，对万向轮2的位置进行固定，尽量避免底座1发生移动。
[0023]如图1所示，底座1的内壁底部固定设有调频振动仪3，调频振动仪3的顶部穿出底座1并固定设有熔壳浇注装置4，能够对熔壳进行浇注生产。
[0024]如图1所示，底座1的顶部固定设有支撑架8，支撑架8的内部设有固定机构，固定机构包括压板12，支撑架8的内壁两侧均开设有滑槽，压板12滑动设于滑槽内，对压板12的移动进行限位，支撑架8的顶部螺纹穿设有螺杆13，螺杆13的末端与压板12转动连接，螺杆13的顶部固定设有摇把14，摇把14可带动螺杆13进行转动。
[0025]如图1和图3所示，底座1的顶部左侧固定设有固定板5，固定板5的侧壁固定设有第一防护罩6，第一防护罩6的外侧套设有第二防护罩7，第一防护罩6和第二防护罩7可对熔壳浇注装置4的外侧进行遮盖，对浇注过程中进行熔融金属的放飞溅保护。
[0026]如图3所示，第一防护罩6和第二防护罩7之间设有定位机构，定位机构包括定位杆15，第一防护罩6的顶部开设有多个间隔设置的定位孔，第二防护罩7的顶部开设有凹槽，定位杆15滑动穿设于凹槽内部，且下端穿进定位孔内，对第一防护罩6和第二防护罩7的位置进行确定。
[0027]如图3所示，定位杆15的杆壁套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与凹槽和定位杆15固定连接，定位杆15的顶部固定设有拉环17，能够通过拉环17对定位杆15进行拉动，从而与
不同位置的定位孔进行插接。
[0028]如图1所示，底座1的顶部右侧固定设有支撑板9，支撑板9的侧壁固定设于空压机10，空压机10的出风口连通设有出风管11，出风管11为鹅颈管，能够根据热节位置的不同而对出风管11的出风位置进行调节。
[0029]本技术中，在进行熔模铸造时，将熔壳放置于支撑架8内部，并转动摇把14，使得螺杆13转动过程中，压板12在滑槽的限位下下移，并对熔壳进行压紧定位，随后拉动拉环17，使得定位杆15从定位孔内拔出，并拉伸弹簧16，移动第二防护罩7，并盖设在熔模浇注装置4的上方，松开拉环17，通过弹簧16的弹力回复使得定位杆15插入定位孔内，对第二防护罩7的位置进行确定，进行浇注过程中防飞溅保护，随后可将出风管11对准熔壳的热节位置，在浇注过程中启动空压机10，对熔壳进行吹气，并配合调频振动仪3的震动，能够保证熔壳浇筑均匀，且对晶粒进行热节的去除，提高浇注效果。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定设有万向轮(2)，所述底座(1)的内壁底部固定设有调频振动仪(3)，所述调频振动仪(3)的顶部穿出底座(1)并固定设有熔壳浇注装置(4)，所述底座(1)的顶部左侧固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的侧壁固定设有第一防护罩(6)，所述第一防护罩(6)的外侧套设有第二防护罩(7)，所述第一防护罩(6)和第二防护罩(7)之间设有定位机构，所述底座(1)的顶部固定设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部设有固定机构，所述底座(1)的顶部右侧固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的侧壁固定设于空压机(10)，所述空压机(10)的出风口连通设有出风管(11)。2.根据权利要求1所述的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，其特征在于，所述固定机构包括压板(12)，所述支撑架(8)的顶部螺纹穿设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的末端与压板(12)转动连接，所述螺杆(13)的顶部固定设有摇把(14)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张殿喜，李娜，郭本华，张丹，孙伟淞，彭宝葭，闫万珺，
申请(专利权)人：安顺学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。