本实用新型专利技术公开了一种生物醇油加工用搅拌装置包括混合罐体、罐盖、把手、进料口A、进料口B、电机A、搅拌器A、电机箱A、电机B、搅拌器B、电机箱B、出料口和底座；罐盖固定在混合罐体上，罐盖上固定有把手和电机箱A，电机A放置在电机箱A内，电机A与搅拌器A固定连接，混合罐体上部固定有进料口A、进料口B，电机箱B固定在混合罐体下方，电机B设置在电机箱B内，电机B与搅拌器B固定连接，出料口设置在混合罐体下部，混合罐体底部固定有底座；通过在冷却层内设置冷却管，由于混合生物醇油经过搅拌会产生一定的热量使混合罐体内温度升高，经由冷却管带走因搅拌产生的热量，将罐体内温度降低，从而降低生物醇油燃烧爆炸的风险。生物醇油燃烧爆炸的风险。生物醇油燃烧爆炸的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种生物醇油加工用搅拌装置
[0001]本技术涉及生物醇油加工领域，具体为一种生物醇油加工用搅拌装置。
技术介绍
[0002]生物醇油又称醇基液体燃料，是以甲醇为主要原料，按照特定工艺配方经化学勾兑合成的一种生物质液体燃料，因具有燃烧充分，原材料广泛，加工成本低廉的特点越来越多的被应用到生活中，由于是以多种原料混合加工而成在生产时需要在混合罐内进行搅拌加工，混合罐通常只配备有一个搅拌器，要是原料混合均匀所需的时间较长，而且生物醇油燃点低，混合加工的过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种能快熟混合加工，降低易燃易爆风险的生物醇油加工用搅拌装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物醇油加工用搅拌装置包括混合罐体、罐盖、把手、进料口A、进料口B、电机A、搅拌器A、电机箱A、电机B、搅拌器B、电机箱B、出料口和底座；罐盖固定在混合罐体上，罐盖上固定有把手和电机箱A，电机A放置在电机箱A内，电机A与搅拌器A固定连接，混合罐体上部固定有进料口A、进料口B，电机箱B固定在混合罐体下方，电机B设置在电机箱B内，电机B与搅拌器B固定连接，出料口设置在混合罐体下部，混合罐体底部固定有底座。
[0005]作为本技术优选的，所述混合罐体包括外壁、内壁、进冷却水管、冷却管、冷却层和出冷却水管；所述合罐体侧边壁分为外壁和内壁，所述进冷却水管固定在外壁上部与冷却管上端固定连接，所述外壁和内壁之间形成冷却层，所述冷却管固定在冷却层内，所述出冷却水管固定在外壁下部与冷却管下端固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述搅拌器A包括旋转轴A、旋转架A和防静电梳齿A；所述旋转轴A与电机A输出端固定连接，所述旋转架A固定在旋转轴A上，所述旋转架A上固定有防静电梳齿A。
[0007]作为本技术优选的，所述搅拌器B包括旋转轴B、旋转架B和防静电梳齿B；所述旋转轴B与、电机B输出端固定连接，所述旋转架B固定在旋转轴B上，所述旋转架B上固定有防静电梳齿B。
[0008]作为本技术优选的，所述防静电梳齿B与防静电梳齿A交错设置。
[0009]作为本技术优选的，所述电机A下方固定有橡胶垫A，所述电机B上方固定有橡胶垫B。
[0010]作为本技术优选的，所述混合罐体底部设置有隔热层，所述隔热层中间略高于两侧。
[0011]作为本技术优选的，所述混合罐体和罐盖连接处固定有密封橡胶圈。
[0012]作为本技术优选的，所述底座底部固定有橡胶减震垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过在冷却层内设置冷却管，混合罐体内由于混合生物醇油经过搅拌会产生一定的热量使混合罐体内温度升高，而生物醇油属于易燃易爆品，温度升高不利于生物醇油加工，经由冷却管带走因搅拌产生的热量，将罐体内温度降低，从而降低生物醇油燃烧爆炸的风险。
[0015]本技术通过设置搅拌器A和搅拌器B，令搅拌器A顺时针旋转，搅拌器B逆时针旋转，两个搅拌器相对旋转使生物醇油混合液能够更快速的混合均匀，提高了生物醇油的生产效率，减低了生产成本。
[0016]本技术通过在罐盖下方设置密封橡胶圈，由密封橡胶圈填充混合罐体与罐盖之间的缝隙，使装置处于密封状态，减少混合罐体内生物醇油混合液的挥发，降低了原料的损耗。
[0017]本技术通过在电机A下方设置橡胶垫A，电机B上方设置橡胶垫B，将电机工作时产生的震动吸收，同时在底座底部设置橡胶减震垫，吸收装置内剩余的震动，使整个装置趋向稳定，提高设备的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术外观结构示意图；
[0019]图2为本技术平面结构示意图；
[0020]图3为本技术冷却管放大平面结构示意图；
[0021]图4为本技术冷却管外观结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、混合罐体；2、罐盖；3、把手；4进料口A；5、进料口B；6、电机A；7、搅拌器A；8、电机箱A；9、电机B；10、搅拌器B；11、电机箱B；12、出料口；13、底座；14、外壁；15、内壁；16、进冷却水管；17、冷却管；18、冷却层；19、出冷却水管；20、旋转轴A；21、旋转架A；22、防静电梳齿A；23、旋转轴B；24、旋转架B；25、防静电梳齿B；26、橡胶垫A；27、橡胶垫B；28、隔热层；29、密封橡胶圈；30、橡胶减震垫。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术提供了一种生物醇油加工用搅拌装置包括混合罐体1、罐盖2、把手3、进料口A4、进料口B5、电机A6、搅拌器A7、电机箱A8、电机B9、搅拌器B10、电机箱B11、出料口12和底座13；所述罐盖2固定在混合罐体1上，所述罐盖2上固定有把手3和电机箱A8，所述电机A6放置在电机箱A8内，所述电机A6与搅拌器A7固定连接，所述混合罐体1上部固定有进料口A4、进料口B5，所述电机箱B11固定在混合罐体1下方，所述电机B9设置在电机箱B11内，所述电机B9与搅拌器B10固定连接，所述出料口12设置在混合罐体1下部，所述混合罐体1底部固定有底座13。
[0026]参考图2、图3和图4，混合罐体1侧边壁分为外壁14和内壁15，进冷却水管16固定在外壁14上部与冷却管17上端固定连接，外壁14和内壁15之间形成冷却层18，冷却管17固定在冷却层18内，出冷却水管19固定在外壁14下部与冷却管17下端固定连接。
[0027]通过在冷却层18内设置冷却管17，混合罐体1内由于混合生物醇油经过搅拌会产生一定的热量使混合罐体内温度升高，而生物醇油属于易燃易爆品，温度升高不利于生物醇油加工，经由冷却管带走因搅拌产生的热量，将罐体内温度降低，从而降低生物醇油燃烧爆炸的风险。
[0028]参考图2，电机A6与搅拌器A7固定连接，电机B9与搅拌器B10固定连接。
[0029]通过设置搅拌器A7和搅拌器B10，令搅拌器A7顺时针旋转，搅拌器B10逆时针旋转，两个搅拌器相对旋转使生物醇油混合液能够更快速的混合均匀，提高了生物醇油的生产效率，减低了生产成本。
[0030]参考图2和图5，混合罐体1和罐盖2连接处固定有密封橡胶圈29。
[0031]通过在罐盖2下方设置密封橡胶圈29，由密封橡胶圈29填充混合罐体1与罐盖2之间的缝隙，使装置处于密封状态，减少混合罐体1内生物醇油混合液的挥发，降低了原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物醇油加工用搅拌装置，其特征在于：包括混合罐体（1）、罐盖（2）、把手（3）、进料口A（4）、进料口B（5）、电机A（6）、搅拌器A（7）、电机箱A（8）、电机B（9）、搅拌器B（10）、电机箱B（11）、出料口（12）和底座（13）；所述罐盖（2）固定在混合罐体（1）上，所述罐盖（2）上固定有把手（3）和电机箱A（8），所述电机A（6）放置在电机箱A（8）内，所述电机A（6）与搅拌器A（7）固定连接，所述混合罐体（1）上部固定有进料口A（4）、进料口B（5），所述电机箱B（11）固定在混合罐体（1）下方，所述电机B（9）设置在电机箱B（11）内，所述电机B（9）与搅拌器B（10）固定连接，所述出料口（12）设置在混合罐体（1）下部，所述混合罐体（1）底部固定有底座（13）。2.根据权利要求1所述一种生物醇油加工用搅拌装置，其特征在于：所述混合罐体（1）包括外壁（14）、内壁（15）、进冷却水管（16）、冷却管（17）、冷却层（18）和出冷却水管（19）；所述混合罐体（1）侧边壁分为外壁（14）和内壁（15），所述进冷却水管（16）固定在外壁（14）上部与冷却管（17）上端固定连接，所述外壁（14）和内壁（15）之间形成冷却层（18），所述冷却管（17）固定在冷却层（18）内，所述出冷却水管（19）固定在外壁（14）下部与冷却管（17）下端固定连接。3.根据权利要求1所述一种生...
【专利技术属性】
技术研发人员：高震，
申请(专利权)人：西安唐一能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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