一种基于塑料膜的制备用平整机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于塑料膜的制备用平整机，支撑框顶面安装有张紧平整组件，两个支撑板之间焊接有外护筒，外护筒处于进入口下方处开设有排出口，一个连接轴一端连接驱动电机，内转筒外侧均匀转动安装有导热辊，内转筒内部均匀焊接有导气管，外护筒一侧安装有导向组件，本实用新型专利技术塑料膜由进入口进入后沿着内转筒外侧包裹再从排出口排出，此时，隔热板上方的出气口排出热风，使得塑料膜变软，再由导热辊的挤压，使得皱折处变得更加平整，再由隔热板下方的出气口排出冷风，对薄膜进行冷却，消除皱折，提高薄膜的品质，且此过程中，驱动电机带动内转筒转动，对薄膜进行张紧操作，使得薄膜平整效果更好。使得薄膜平整效果更好。使得薄膜平整效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于塑料膜的制备用平整机


[0001]本技术涉及塑料膜的制备
，具体为一种基于塑料膜的制备用平整机。

技术介绍

[0002]塑料膜通常是热塑性塑料,并且通过熔融形成以形成膜，是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，用于包装，以及用作覆膜层，广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
[0003]但是目前市场上的塑料膜在生产过程中因为塑料薄膜厚度的不均匀，以及冷却效果不够的时候，极易造成塑料薄膜的褶皱，褶皱严重影响塑料膜的外观及使用，且收卷效果变差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于塑料膜的制备用平整机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的塑料膜在生产过程中因为塑料薄膜厚度的不均匀，以及冷却效果不够的时候，极易造成塑料薄膜的褶皱，褶皱严重影响塑料膜的外观及使用，且收卷效果变差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑框，所述支撑框顶面安装有张紧平整组件，所述张紧平整组件包括支撑板、外护筒、进入口、排出口、连接轴、内转筒、导热辊、隔热板、导气管、出气口、外管、直角管和驱动电机；
[0006]所述支撑框顶面对称焊接有支撑板，两个所述支撑板之间焊接有外护筒，所述外护筒一侧开设有进入口，所述外护筒处于进入口下方处开设有排出口，所述支撑板中部转动贯穿安装有连接轴，一个所述连接轴一端连接驱动电机，两个所述连接轴对称焊接于内转筒两端中部，所述内转筒外侧均匀转动安装有导热辊，所述内转筒内部中部焊接有隔热板，所述内转筒内部均匀焊接有导气管，所述内转筒外侧靠近导气管处均开设有出气口，位于所述隔热板同一侧的两个导气管分别连接于外管两端，所述外管中部贯穿安装有直角管。
[0007]优选的，所述进入口尺寸和排出口尺寸相同，所述导热辊长度等于进入口长度。
[0008]优选的，位于顶端的所述直角管和热风机出气管连接，位于底端的所述直角管和气泵出气管连接。
[0009]优选的，所述驱动电机输入端和外部电源输出端电性相连，所述驱动电机通过螺钉和支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑框为边缘倒圆角的矩形框，所述支撑板侧面外护筒顶端和底端连接，且支撑板和外护筒端部间距为20厘米。
[0011]优选的，所述外护筒一侧安装有导向组件，所述导向组件包括进出端板、固定端板、固定辊、导向口、滑圈、连接弹簧、活动引导辊和引导软板；
[0012]所述外护筒靠近进入口和排出口两端位置处均安装有进出端板，位于同一侧两个
所述进出端板之间安装有固定端板，所述固定端板顶面和底面对称转动有固定辊，所述进出端板侧面对称开设有导向口，所述导向口内部滑动安装有滑圈，所述滑圈顶端点焊连接弹簧底端，所述连接弹簧顶端点焊连接导向口顶端，位于同一轴线的两个所述滑圈分别转动套接于活动引导辊两端，所述进出端板处于两个活动引导辊之间处卡接有引导软板。
[0013]优选的，所述固定辊和活动引导辊尺寸相同，所述固定辊和活动引导辊外侧均为光滑曲面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0015]1、设置有张紧平整组件，塑料膜由进入口进入后沿着内转筒外侧包裹再从排出口排出，此时，隔热板上方的出气口排出热风，使得塑料膜变软，再由导热辊的挤压，使得皱折处变得更加平整，再由隔热板下方的出气口排出冷风，对薄膜进行冷却，消除皱折，提高薄膜的品质，且此过程中，驱动电机带动内转筒转动，对薄膜进行张紧操作，使得薄膜平整效果更好。
[0016]2、设置有导向组件，薄膜经过固定辊和活动引导辊的引导再进入外护筒内部，其活动引导辊受到连接弹簧的推动，活动引导辊挤压薄膜，防止薄膜偏移或被进入口和排出口刮伤出现划痕，方便后续进行整平操作。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术张紧平整组件的安装结构示意图；
[0021]图3是本技术导热辊的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术导向组件的结构示意图；
[0023]图中标号：1、支撑框；
[0024]2、张紧平整组件；201、支撑板；202、外护筒；203、进入口；204、排出口；205、连接轴；206、内转筒；207、导热辊；208、隔热板；209、导气管；210、出气口；211、外管；212、直角管；213、驱动电机；
[0025]3、导向组件；301、进出端板；302、固定端板；303、固定辊；304、导向口；305、滑圈；306、连接弹簧；307、活动引导辊；308、引导软板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种基于塑料膜的制备用平整机技术方案，包括支撑框1，支撑框1顶面安装有张紧平整组件2，张紧平整组件2包括支撑板201、外护筒202、进入口203、排出口204、连接轴205、内转筒206、导热辊207、隔热板208、导气管209、出气口210、外管211、直角管212和驱动电机213；
[0028]支撑框1顶面对称焊接有支撑板201，两个支撑板201之间焊接有外护筒202，支撑框1为边缘倒圆角的矩形框，支撑板201侧面外护筒202顶端和底端连接，且支撑板201和外护筒202端部间距为20厘米，便于支撑外护筒202，外护筒202一侧开设有进入口203，外护筒202处于进入口203下方处开设有排出口204，支撑板201中部转动贯穿安装有连接轴205，一个连接轴205一端连接驱动电机213，驱动电机213输入端和外部电源输出端电性相连，驱动电机213通过螺钉和支撑板201固定连接，保证驱动电机213正常工作，两个连接轴205对称焊接于内转筒206两端中部，内转筒206外侧均匀转动安装有导热辊207，进入口203尺寸和排出口204尺寸相同，导热辊207长度等于进入口203长度，方便引导塑料膜，内转筒206内部中部焊接有隔热板208，内转筒206内部均匀焊接有导气管209，内转筒206外侧靠近导气管209处均开设有出气口210，位于隔热板208同一侧的两个导气管209分别连接于外管211两端，外管211中部贯穿安装有直角管212，位于顶端的直角管212和热风机出气管连接，位于底端的直角管212和气泵出气管连接，使得内转筒206上方吹出热气，下方吹出冷气。
[0029]外护筒202一侧安装有导向组件3，导向组件3包括进出端板301、固定端板302、固定辊303、导向口304、滑圈305、连接弹簧306、活动引导辊307和引导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于塑料膜的制备用平整机，包括支撑框（1），其特征在于：所述支撑框（1）顶面安装有张紧平整组件（2），所述张紧平整组件（2）包括支撑板（201）、外护筒（202）、进入口（203）、排出口（204）、连接轴（205）、内转筒（206）、导热辊（207）、隔热板（208）、导气管（209）、出气口（210）、外管（211）、直角管（212）和驱动电机（213）；所述支撑框（1）顶面对称焊接有支撑板（201），两个所述支撑板（201）之间焊接有外护筒（202），所述外护筒（202）一侧开设有进入口（203），所述外护筒（202）处于进入口（203）下方处开设有排出口（204），所述支撑板（201）中部转动贯穿安装有连接轴（205），一个所述连接轴（205）一端连接驱动电机（213），两个所述连接轴（205）对称焊接于内转筒（206）两端中部，所述内转筒（206）外侧均匀转动安装有导热辊（207），所述内转筒（206）内部中部焊接有隔热板（208），所述内转筒（206）内部均匀焊接有导气管（209），所述内转筒（206）外侧靠近导气管（209）处均开设有出气口（210），位于所述隔热板（208）同一侧的两个导气管（209）分别连接于外管（211）两端，所述外管（211）中部贯穿安装有直角管（212）。2.根据权利要求1所述的一种基于塑料膜的制备用平整机，其特征在于，所述进入口（203）尺寸和排出口（204）尺寸相同，所述导热辊（207）长度等于进入口（203）长度。3.根据权利要求1所述的一种基于塑料膜的制备用平整机，其特征在于，位于顶端的所述直角管（212）和热风机出气管连接，位于底端的所述直角管（212）和气泵出气管连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾乐定，
申请(专利权)人：杭州萧山华益塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：