本实用新型专利技术涉及导带传动技术领域，提出了一种导带纠偏装置，包括导带纠偏辊，所述导带纠偏辊的一端设置了第二调心轴承，所述第二调心轴承的外侧设置了第二轴承座，所述第二轴承座的一侧固定安装了第二壁板，所述导带纠偏辊的另一端设置了第一调心轴承，所述第一调心轴承的外侧设置了第一轴承座，所述第一轴承座的一端固定安装了轴承座连接板，所述轴承座连接板的两端设置了导轨滑块，所述导轨滑块的内侧滑动连接了直线导轨，所述轴承座连接板的外侧固定安装了伸缩杆驱动箱，所述伸缩杆驱动箱的内部设置了螺纹伸缩杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中放置在导带上的打印织物发生偏移，严重影响打印效果的问题。严重影响打印效果的问题。严重影响打印效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种导带纠偏装置
[0001]本技术涉及导带传动
，具体的，涉及一种导带纠偏装置。
技术介绍
[0002]数字喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机及电子信息技术为一体的高新技术产品，最早出现于20世纪90年代中期，通过这项技术的出现与不断的技术完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇，它将逐步取代传统的印花方式成为纺织品印花的主流技术；近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展，其中导带式数字喷墨印花机因其可实现连续性批量打印，印花技术不断完善，产品的种类和功能也不断更新。
[0003]对于导带式数字喷墨印花机，其印花过程中，主要涉及两种运动控制，第一是喷头组字车在织物宽度方向上的运动，第二是导带在织物长度方向上的水平运动，导带由导带驱动辊带动沿着导带的从动辊、导带纠偏辊和辅助纠偏辊做圆周运动，以实现连续性批量化打印。在导带运动过程中，一方面要与喷头组字车沿着织物宽度方向的运动实现高度的协调一致，只有喷头组在织物宽度方向上打印完一个导程，伺服电机才会控制导带驱动辊带动导带在织物长度方向上移动一个打印宽度；另一方面，由于导带的自身弹性以及外界各种干扰因素的影响，使得导带在运动过程中容易发生跑偏现象，继而使得放置在导带上的打印织物发生偏移，严重影响打印效果。因此，防止导带跑偏是导带式数字喷墨印花机急需解决的一个问题，尤其是在打印过程中进行实时纠偏。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种导带纠偏装置，解决了相关技术中放置在导带上的打印织物发生偏移，严重影响打印效果的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种导带纠偏装置，包括导带纠偏辊，所述导带纠偏辊的一端设置了第二调心轴承，所述第二调心轴承的外侧设置了第二轴承座，所述第二轴承座的一侧固定安装了第二壁板，所述导带纠偏辊的另一端设置了第一调心轴承，所述第一调心轴承的外侧设置了第一轴承座，所述第一轴承座的一端固定安装了轴承座连接板，所述轴承座连接板的两端设置了导轨滑块，所述导轨滑块的内侧滑动连接了直线导轨，所述轴承座连接板的外侧固定安装了伸缩杆驱动箱，所述伸缩杆驱动箱的内部设置了螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆的一端固定安装了伸缩杆定位柱，所述伸缩杆定位柱。
[0006]优选的，所述第二壁板的一端上部设置了导带驱动辊，所述导带驱动辊的另一端设置了第一壁板，所述第一壁板的另一端上部设置了导带从动辊，所述导带从动辊的另一端与第二壁板的另一端上部连接。
[0007]优选的，所述第二壁板的中段上部设置了辅助纠偏辊，所述辅助纠偏辊的另一端与第一壁板连接，所述辅助纠偏辊的表面设置了导带面，所述导带面还穿过了导带从动辊、
导带驱动辊、导带纠偏辊的表面。
[0008]优选的，所述第二壁板在固定第二调心轴承的固定位置上方开设有孔，所述第二调心轴承的旁边安装了第二光电传感器，所述第二壁板在固定第二光电传感器的位置开设有孔，所述第二光电传感器贯穿第二壁板后固定安装，所述第二光电传感器的光电发射端朝向第二壁板的内侧安装。
[0009]优选的，所述第一轴承座的内侧活动设置有第一壁板，所述第一壁板在第一轴承座的位置开设了纠偏移动槽，所述纠偏移动槽为椭圆槽口，所述纠偏移动槽的旁边设置了第一光电传感器，所述第一壁板在第一光电传感器的位置开设有孔，所述第一光电传感器贯穿第一壁板后固定安装，所述第一光电传感器的光电发射端朝向第一壁板的内侧安装。
[0010]优选的，所述伸缩杆驱动箱的上端固定安装了电动机，所述电动机的控制端连接着第一光电传感器的信号输出端，所述电动机的前端延伸至伸缩杆驱动箱的内部。
[0011]优选的，所述直线导轨的两侧开设了滑动槽口，所述导轨滑块的之间开设有槽，槽内滑动安装着直线导轨，所述导轨滑块的内槽两侧设置了滑动凸块，所述滑动凸块与滑动槽口滑动连接，所述直线导轨固定安装在第一壁板的表面，所述导轨滑块固定安装在轴承座连接板的底部。
[0012]优选的，所述伸缩杆驱动箱的下端固定设置了驱动箱固定板，所述驱动箱固定板的底部固定安装在轴承座连接板的表面。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中实现的自动化程度高，可以对导带进行及时的实时自动纠偏功能。
[0015]2、本技术中提高了导带运行的精准度，并间接增加了导带使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术总体结构示意图；
[0018]图2为拆除导带面1的结构示意图；
[0019]图3为拆除导带面1和导带纠偏辊7的结构示意图；
[0020]图4为图1的A点放大图；
[0021]图5为图2的B点放大图；
[0022]图6为图3的C点放大图；
[0023]图7为伸缩杆驱动箱的放大图；
[0024]图8为第一轴承座的放大图；
[0025]图中：1、导带面；2、第二壁板；3、第一壁板；4、导带驱动辊；5、导带从动辊；6、辅助纠偏辊；7、导带纠偏辊；8、第一轴承座；9、轴承座连接板；10、电动机；11、伸缩杆驱动箱；12、螺纹伸缩杆；13、伸缩杆定位柱；14、第一光电传感器；15、直线导轨；16、导轨滑块；17、第二轴承座；18、第二调心轴承；19、第二光电传感器；20、第一调心轴承；21、纠偏移动槽；22、滑动槽口；23、滑动凸块；24、驱动箱固定板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1～图8所示，本实施例提出了一种导带纠偏装置，包括导带纠偏辊7，导带纠偏辊7的一端设置了第二调心轴承18，第二调心轴承18的外侧设置了第二轴承座17，第二轴承座17的一侧固定安装了第二壁板2，导带纠偏辊7的另一端设置了第一调心轴承20，第一调心轴承20的外侧设置了第一轴承座8，第一轴承座8的一端固定安装了轴承座连接板9，轴承座连接板9的两端设置了导轨滑块16，导轨滑块16的内侧滑动连接了直线导轨15，轴承座连接板9的外侧固定安装了伸缩杆驱动箱11，伸缩杆驱动箱11的内部设置了螺纹伸缩杆12，螺纹伸缩杆12的一端固定安装了伸缩杆定位柱13，伸缩杆定位柱13；实现的自动化程度高，可以对导带进行及时的实时自动纠偏功能；提高了导带运行的精准度，并间接增加了导带使用寿命。
[0028]第二壁板2的一端上部设置了导带驱动辊4，导带驱动辊4的另一端设置了第一壁板3，第一壁板3的另一端上部设置了导带从动辊5，导带从动辊5的另一端与第二壁板2的另一端上部连接；通过连接组成了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导带纠偏装置，其特征在于，包括导带纠偏辊(7)，所述导带纠偏辊(7)的一端设置了第二调心轴承(18)，所述第二调心轴承(18)的外侧设置了第二轴承座(17)，所述第二轴承座(17)的一侧固定安装了第二壁板(2)，所述导带纠偏辊(7)的另一端设置了第一调心轴承(20)，所述第一调心轴承(20)的外侧设置了第一轴承座(8)，所述第一轴承座(8)的一端固定安装了轴承座连接板(9)，所述轴承座连接板(9)的两端设置了导轨滑块(16)，所述导轨滑块(16)的内侧滑动连接了直线导轨(15)，所述轴承座连接板(9)的外侧固定安装了伸缩杆驱动箱(11)，所述伸缩杆驱动箱(11)的内部设置了螺纹伸缩杆(12)，所述螺纹伸缩杆(12)的一端固定安装了伸缩杆定位柱(13)，所述伸缩杆定位柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种导带纠偏装置，其特征在于，所述第二壁板(2)的一端上部设置了导带驱动辊(4)，所述导带驱动辊(4)的另一端设置了第一壁板(3)，所述第一壁板(3)的另一端上部设置了导带从动辊(5)，所述导带从动辊(5)的另一端与第二壁板(2)的另一端上部连接。3.根据权利要求1所述的一种导带纠偏装置，其特征在于，所述第二壁板(2)的中段上部设置了辅助纠偏辊(6)，所述辅助纠偏辊(6)的另一端与第一壁板(3)连接，所述辅助纠偏辊(6)的表面设置了导带面(1)，所述导带面(1)还穿过了导带从动辊(5)、导带驱动辊(4)、导带纠偏辊(7)的表面。4.根据权利要求1所述的一种导带纠偏装置，其特征在于，所述第二壁板(2)在固定第二调心轴承(18)的固定位置上方开设有孔，所述第二调心轴承(18)的旁边安装了第二光电传感器(19)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传泳，
申请(专利权)人：青岛铭洋数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。