一种低频大功率晶体管自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低频大功率晶体管自动测试装置，包括基座，所述基座的上表面右侧安装有运输轨，所述运输轨的主轴端端安装有电机一，所述基座的上表面靠左部位安装有支撑腿，且支撑腿的支撑端安装有安装座，所述安装座的上表面安装有晶体管壳，所述晶体管壳的上方左右两侧均设置有斜推块。该一种低频大功率晶体管自动测试装置，处理后压柱放置到钳手的夹持部位，控制电机三运作后，将会带动主动轴以及从动轴进行转动，连接在主动轴和从动轴之前的皮带和固定块固定，从而可以带动装配块进行上下位移，此时在装配块上连接的导线管以及装配块内槽连接的接线柱接触到晶体管从而可以对其进行通电测试。以对其进行通电测试。以对其进行通电测试。

【技术实现步骤摘要】
一种低频大功率晶体管自动测试装置


[0001]本技术涉及一种晶体管领域，具体是一种低频大功率晶体管自动测试装置。

技术介绍

[0002]晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能。晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流。
[0003]但是，目前市面上传统的一种低频大功率晶体管自动测试装置，目前传统的技术存在一些不足，在晶体管生产后，未能对晶体管进行有效的测试，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低频大功率晶体管自动测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种低频大功率晶体管自动测试装置，包括基座，所述基座的上表面右侧安装有运输轨，所述运输轨的主轴端端安装有电机一，所述基座的上表面靠左部位安装有支撑腿，且支撑腿的支撑端安装有安装座，所述安装座的上表面安装有晶体管壳，所述晶体管壳的上方左右两侧均设置有斜推块，所述晶体管壳的上表面中间部位放置有压柱，所述压柱的上方设置有连接块，所述连接块的背面上部位固定连接有固定板，所述固定板的背面左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的背面滑动设置有竖轨，两组所述竖轨的背面固定连接有安装板，所述安装板的背面固定连接有丝杆套，且丝杆套的腔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端安装有轴杆，所述轴杆的动力输入端安装有电机二，所述丝杆的外框安装有横向座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述横向座的内框上下部位均安装有导柱，且导柱的外壁上安装有滑套，且两组所述滑套与丝杆套固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述运输轨与斜推块之间设置有中置台，且中置台的上表面安装有钳手，所述钳手的夹持部位安装有晶体管，所述中置台的背面上安装有支撑框架。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑框架的顶端安装有电机三，所述电机三的驱动端安装有固定块，所述固定块的外壁上连接有皮带，且皮带的另一端安装有从动轴，所述皮带的外壁上固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有装配块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述装配块的内槽口下部位安装有接线柱，所述装配块的内槽口上部位安装有导线管，所述装配块的上表面固定连接有凹槽撑块，所述凹槽撑块的槽口与导线管相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本实用，处理后压柱放置到钳手的夹持部位，控制电机三运作后，将会带动主动轴
以及从动轴进行转动，连接在主动轴和从动轴之前的皮带和固定块固定，从而可以带动装配块进行上下位移，此时在装配块上连接的导线管以及装配块内槽连接的接线柱接触到晶体管从而可以对其进行通电测试，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
[0013]图1为一种低频大功率晶体管自动测试装置的结构示意图。
[0014]图2为一种低频大功率晶体管自动测试装置中基座的侧视图。
[0015]图3为一种低频大功率晶体管自动测试装置中图1的A处放大图。
[0016]图中：基座1、电机一2、凹槽撑块3、电机二4、轴杆5、竖轨6、滑块7、安装板8、横向座9、丝杆10、固定板11、连接块12、压柱13、晶体管壳14、安装座15、斜推块16、运输轨17、电机三18、导线管19、主动轴20、固定块21、从动轴22、钳手23、晶体管24、接线柱25、装配块26。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种低频大功率晶体管自动测试装置，包括基座1，基座1的上表面右侧安装有运输轨17，运输轨17的主轴端端安装有电机一2，基座1的上表面靠左部位安装有支撑腿，且支撑腿的支撑端安装有安装座15，安装座15的上表面安装有晶体管壳14，晶体管壳14的上方左右两侧均设置有斜推块16，晶体管壳14的上表面中间部位放置有压柱13，压柱13的上方设置有连接块12，连接块12的背面上部位固定连接有固定板11，固定板11的背面左右两侧均固定连接有滑块7，滑块7的背面滑动设置有竖轨6，两组竖轨6的背面固定连接有安装板8，安装板8的背面固定连接有丝杆套，且丝杆套的腔内螺纹连接有丝杆10，丝杆10的一端安装有轴杆5，轴杆5的动力输入端安装有电机二4，丝杆10的外框安装有横向座9，横向座9的内框上下部位均安装有导柱，且导柱的外壁上安装有滑套，且两组滑套与丝杆套固定连接，运输轨17与斜推块16之间设置有中置台，且中置台的上表面安装有钳手23，钳手23的夹持部位安装有晶体管24，中置台的背面上安装有支撑框架，支撑框架的顶端安装有电机三18，电机三18的驱动端安装有固定块21，固定块21的外壁上连接有皮带，且皮带的另一端安装有从动轴22，皮带的外壁上固定连接有固定块21，固定块21的一端固定连接有装配块26，装配块26的内槽口下部位安装有接线柱25，装配块26的内槽口上部位安装有导线管19，装配块26的上表面固定连接有凹槽撑块3，凹槽撑块3的槽口与导线管19相适配。
[0019]本技术的工作原理是：使用的时候，将压柱13放置到晶体管壳14上，控制两组斜推块16相互靠近，从而对晶体管壳14上放置的晶体管进行限位，从此时控制安装板8的内腔中气缸进行运作，在气缸运作后，连接在气缸驱动端连接的滑块7在竖轨6的表面上进行位移，并带动连接在滑块7前端的固定板11进行上下调控位移，其次连接在固定板11前立面下部位的连接块12在固定板11的位移后，从而可以通过连接块12将原件放置到压柱13内；
[0020]控制电机二4进行运作，其驱动端连接的轴杆5用于带动丝杆10进行旋转，螺纹连
接在丝杆10外壁上螺纹连接丝杆套和安装板8固定，同时丝杆套的上下部位连接的滑套和滑柱滑动连接，从而实现了对安装板8背面连接的丝杆套进行限位，从而可以带动安装板8进行左右位移，并实现通过连接块12进行上下料操控；
[0021]处理后压柱13放置到钳手23的夹持部位，控制电机三18运作后，将会带动主动轴20以及从动轴22进行转动，连接在主动轴20和从动轴22之前的皮带和固定块21固定，从而可以带动装配块26进行上下位移，此时在装配块26上连接的导线管19以及装配块26内槽连接的接线柱25接触到晶体管24从而可以对其进行通电测试。
[0022]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低频大功率晶体管自动测试装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面右侧安装有运输轨(17)，所述运输轨(17)的主轴端端安装有电机一(2)，所述基座(1)的上表面靠左部位安装有支撑腿，且支撑腿的支撑端安装有安装座(15)，所述安装座(15)的上表面安装有晶体管壳(14)，所述晶体管壳(14)的上方左右两侧均设置有斜推块(16)，所述晶体管壳(14)的上表面中间部位放置有压柱(13)，所述压柱(13)的上方设置有连接块(12)，所述连接块(12)的背面上部位固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的背面左右两侧均固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的背面滑动设置有竖轨(6)，两组所述竖轨(6)的背面固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的背面固定连接有丝杆套，且丝杆套的腔内螺纹连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端安装有轴杆(5)，所述轴杆(5)的动力输入端安装有电机二(4)，所述丝杆(10)的外框安装有横向座(9)。2.根据权利要求1所述的一种低频大功率晶体管自动测试装置，其特征在于：所述横向座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦贤南，
申请(专利权)人：深圳市芯泽西科技有限公司，
类型：新型
国别省市：