本实用新型专利技术公开了双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，涉及泄油控油技术领域，为解决现有技术为人工泄油控油，即以人力搬动重达数公斤的燃油组件设备，倒出内部油料，须要摇动以控干净内部油料，且须翻转调换泄油口，以控出内部不同腔体的油料，每件设备泄油控油耗时长达十分多钟，费时费力的问题，本实用新型专利技术包括框架，框架上设有摆架，框架与摆架活动连接，摆架上设有托架，托架与摆架相互转动，托架的中间设有燃油组件，燃油组件与托架活动连接，使得固定在托架上的燃油组件可在托架电机和摆架电机的驱动下在两个互相垂直的平面上倾转，以使设备改变朝向，实现不同泄油口朝下，再通过摆架的摆动加快油料泄放，达到燃油组件泄油控油目的。油目的。油目的。
【技术实现步骤摘要】
双轴四向倾转摇摆泄油控油装置
[0001]本技术涉及泄油控油
，具体为双轴四向倾转摇摆泄油控油装置。
技术介绍
[0002]某燃油组件设备保养前，须要将内部燃油从两个不同位置的开口泄掉控净。
[0003]现有技术为人工泄油控油，即以人力搬动重达数公斤的燃油组件设备，倒出内部油料，须要摇动以控干净内部油料，且须翻转调换泄油口，以控出内部不同腔体的油料，每件设备泄油控油耗时长达十分多钟，费时费力；所以我们提出了双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术为人工泄油控油，即以人力搬动重达数公斤的燃油组件设备，倒出内部油料，须要摇动以控干净内部油料，且须翻转调换泄油口，以控出内部不同腔体的油料，每件设备泄油控油耗时长达十分多钟，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，包括框架，框架上设有摆架，框架与摆架活动连接，摆架上设有托架，托架与摆架相互转动，托架的中间设有燃油组件，燃油组件与托架活动连接。
[0006]通过采用钢材机加制作，凭借摆架轴和托架轴的双轴设计，使得固定在托架上的燃油组件可在托架电机和摆架电机的驱动下在两个互相垂直的平面上倾转，以使设备改变朝向，实现不同泄油口朝下，再通过摆架的摆动加快油料泄放，达到燃油组件泄油控油目的。
[0007]进一步地，燃油组件的一端设有托架电机，托架电机穿过托架连接，托架电机的外侧设有护罩，托架电机与托架之间设有蜗轮蜗杆组件，采用托架电机通过蜗轮蜗杆组件带动托架，可以进行结构运转。
[0008]进一步地，燃油组件上设有第一泄油口与第二泄油口，第一泄油口与第二泄油口为不同平面设置，第一泄油口与第二泄油口大小不一，燃油组件为不规则形状的铸体结构，大小两个泄油口位于不同的平面位置，即模型上两个红色开口，工艺要求泄油时须对两个泄油口先后进行泄油控油。
[0009]进一步地，摆架的一端设有摆架电机，摆架电机的一侧设有电控箱，摆架包括支撑组件，支撑组件设有多组，摆架电机与摆架同轴连接，增加转动性能。
[0010]进一步地，支撑组件的一端设有配重块，增加配重块，可以提升整体的稳定性。
[0011]进一步地，框架的下端设有支角，支角设有多组，多组支角均布在框架的下端，通过多组支角均布在框架的下端，可以有效的降低上方的震动压力，增加稳固性。
[0012]进一步地，框架的中间设有接油盘，接油盘的下端设有压盘，压盘与燃油组件同一垂直面，接油盘的一端设有把手，通过压盘与燃油组件同一垂直面，便于接油。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过采用钢材机加制作，凭借摆架轴和托架轴的双轴设计，使得固定在托架上的燃油组件可在托架电机和摆架电机的驱动下在两个互相垂直的平面上倾转，以使设备改变朝向，实现不同泄油口朝下，再通过摆架的摆动加快油料泄放，达到燃油组件泄油控油目的。
[0015]2、通过即双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，替代人工进行设备泄油控油，减轻人员劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的另一角度示意图；
[0019]图4为本技术的燃油组件示意图。
[0020]图中：1、框架；2、接油盘；3、电控箱；4、摆架；5、燃油组件；6、护罩；7、托架电机；8、托架；9、摆架电机；10、蜗轮蜗杆组件；11、第一泄油口；12、第二泄油口；13、把手；14、支角；15、支撑组件；16、压盘；17、配重块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，包括框架1，框架1上设有摆架4，框架1与摆架4活动连接，摆架4上设有托架8，托架8与摆架4相互转动，托架8的中间设有燃油组件5，燃油组件5与托架8活动连接，通过采用钢材机加制作，凭借摆架4轴和托架8轴的双轴设计，使得固定在托架8上的燃油组件5可在托架电机7和摆架电机9的驱动下在两个互相垂直的平面上倾转，以使设备改变朝向，实现不同泄油口朝下，再通过摆架4的摆动加快油料泄放，达到燃油组件5泄油控油目的。
[0023]在实际使用时，燃油组件5的一端设有托架电机7，托架电机7穿过托架8连接，托架电机7的外侧设有护罩6，托架电机7与托架8之间设有蜗轮蜗杆组件10，采用托架电机7通过蜗轮蜗杆组件10带动托架8，可以进行结构运转，燃油组件5上设有第一泄油口11与第二泄油口12，第一泄油口11与第二泄油口12为不同平面设置，第一泄油口11与第二泄油口12大小不一，燃油组件5为不规则形状的铸体结构，大小两个泄油口位于不同的平面位置，即模型上两个红色开口，工艺要求泄油时须对两个泄油口先后进行泄油控油。
[0024]此外，摆架4的一端设有摆架电机9，摆架电机9的一侧设有电控箱3，摆架4包括支撑组件15，支撑组件15设有多组，摆架电机9与摆架4同轴连接，增加转动性能，支撑组件15的一端设有配重块17，增加配重块17，可以提升整体的稳定性，框架1的下端设有支角14，支角14设有多组，多组支角14均布在框架1的下端，通过多组支角14均布在框架1的下端，可以有效的降低上方的震动压力，增加稳固性。
[0025]具体补充说明的是，框架1的中间设有接油盘2，接油盘2的下端设有压盘16，压盘
16与燃油组件5同一垂直面，接油盘2的一端设有把手13，通过压盘16与燃油组件5同一垂直面，便于接油。
[0026]综上所述，本技术提供双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，包括框架1，框架1上设有摆架4，框架1与摆架4活动连接，摆架4上设有托架8，托架8与摆架4相互转动，托架8的中间设有燃油组件5，燃油组件5与托架8活动连接，通过采用钢材机加制作，凭借摆架4轴和托架8轴的双轴设计，使得固定在托架8上的燃油组件5可在托架电机7和摆架电机9的驱动下在两个互相垂直的平面上倾转，以使设备改变朝向，实现不同泄油口朝下，再通过摆架4的摆动加快油料泄放，达到燃油组件5泄油控油目的。
[0027]在实际使用时，作业时，先将燃油组件5固定于托架8上，然后启动装置，圆形托架8会偏转一个角度，以使大泄油口朝向利于泄油的方向，然后，摆架4会按照程序设定的频率和角度倾转摆动，摆架4摆动控油一定时间以后，圆形托架8转到利于小泄油口排放的角度继续泄油控油，直至作业完成，采用双轴结构型式，两轴运动相对独立，使得燃油组件5能在两个相互垂直的平面内依据工艺需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，包括框架，其特征在于：所述框架上设有摆架，所述框架与摆架活动连接，所述摆架上设有托架，所述托架与所述摆架相互转动，所述托架的中间设有燃油组件，所述燃油组件与所述托架活动连接。2.根据权利要求1所述的双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，其特征在于：所述燃油组件的一端设有托架电机，所述托架电机穿过所述托架连接，所述托架电机的外侧设有护罩，所述托架电机与所述托架之间设有蜗轮蜗杆组件。3.根据权利要求1所述的双轴四向倾转摇摆泄油控油装置，其特征在于：所述燃油组件上设有第一泄油口与第二泄油口，所述第一泄油口与所述第二泄油口为不同平面设置，所述第一泄油口与所述第二泄油口大小不一...
【专利技术属性】
技术研发人员：支汉威，
申请(专利权)人：航天森光北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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