本发明专利技术公开了一种石英砂浮选方法与装置，包括混合箱、分离柱一、分离柱二、分离柱三和清洗箱，位于所述清洗箱底部靠近左端处设置有传输管一，所述传输管一底部通过螺栓连接分离柱一，位于所述清洗箱底部靠近后端处设置有传输管二，所述传输管二底部通过螺栓连接分离柱二，位于所述清洗箱底部靠近右端处设置有传输管三，所述传输管三底部通过螺栓连接分离柱三，涉及石英砂浮选技术领域，通过立体化增高设计，通过该种筛选方法，使得筛选装置拥有三区域处理空间，可以独立的进行混合成浆、多级浮选和清洗排出，保持与传统浮选装置占地面积近似的情况下，对石英砂的处理量提升。对石英砂的处理量提升。对石英砂的处理量提升。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂浮选方法与装置
[0001]本专利技术涉及石英砂浮选
，具体为一种石英砂浮选方法与装置。
技术介绍
[0002]石英砂是无色、透明的石英的变种，石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物，石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石，脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造，石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物，黏土矿物等，随着经济的发展和科学的进步，特别是光伏产业和电子工业的快速发展，对超纯石英粉的需求量不断增加，对石英粉的深加工要求也越来越高，现有的石英砂浮选工艺中大部分是针对伴生的矿物杂质，如长石、云母、绿泥石、闪石族和辉石族矿物、电气石、含铁矿物等进行去除，还需要对石英砂生产过程中带入的杂质，如机械铁、油漆、锰钢等进行一定的处理保证石英砂的纯度。
[0003]但是现有的石英砂浮选在运行时还是存在一定的问题，现在的浮选方法应用装置大多只有单一的处理空间，而单一处理空间的优势式可以同时拥有混合、浮选以及清洗石英砂的功能，但是此类设计对石英砂的处理量有限，在同样占地面积的情况下，装置只能进行单一操作。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石英砂浮选方法与装置，通过立体化增高设计，通过该种筛选方法，使得筛选装置拥有三区域处理空间，可以独立的进行混合成浆、多级浮选和清洗排出，保持与传统浮选装置占地面积近似的情况下，对石英砂的处理量提升。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石英砂浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]S1、混合成浆：石英砂浮选第一步采取混合成浆，混合成浆拥有独立空间搅拌混合，位于装置整体架构顶端区域，石英砂以及料浆通过进料管进入混合箱，通过混合组件搅动混合；
[0009]S2、多级浮选：石英砂与料浆混合完毕，通过三路传输管路进入三端独立的浮选分离空间，通过分化石英砂浮选处理量，以此保持三端石英砂浮选均匀细致性；
[0010]S3、清洗排出：石英砂浮选完毕，通过多个抽取泵抽取传输至清洗箱内部，通过清洗组件进行清洗运作，前端清洗剂储存箱负责喷入清洗剂吗，清洗完毕的石英砂通过出料管区域排出。
[0011]一种石英砂浮选装置，应用于权利要求1所述的一种石英砂浮选方法，其特征在于：包括混合箱、分离柱一、分离柱二、分离柱三和清洗箱，位于所述清洗箱底部靠近左端处设置有传输管一，所述传输管一底部通过螺栓连接分离柱一，位于所述清洗箱底部靠近后端处设置有传输管二，所述传输管二底部通过螺栓连接分离柱二，位于所述清洗箱底部靠近右端处设置有传输管三，所述传输管三底部通过螺栓连接分离柱三。
[0012]优选的，所述分离柱一底部设置有抽取泵一，所述分离柱二底部设置有抽取泵二，所述分离柱三底部设置有抽取泵三。
[0013]优选的，位于所述抽取泵一底部、位于所述抽取泵二底部、位于所述抽取泵三底部均通过螺栓连接清洗箱，所述清洗箱前端设置有清洗剂供应箱。
[0014]优选的，位于所述混合箱顶部靠近中端处设置有电机一且通过螺栓相连接，位于所述电机一底部设置有搅拌轴且通过联轴器相连接。
[0015]优选的，所述分离柱一顶部设置有浮选顶抽机一，所述分离柱二顶部设置有浮选顶抽机二，所述分离柱三顶部设置有浮选顶抽机三。
[0016]优选的，位于所述清洗箱内壁底部靠近中端处设置有电机二且通过螺栓相连接，所述电机二顶部设置有清洗轴且通过联轴器相连接。
[0017]优选的，位于所述混合箱顶部外壁靠近左侧处设置有进料管且通过焊接相连接，位于所述清洗箱右侧外壁靠近底端处设置有出料管且通过焊接相连接。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种石英砂浮选方法与装置。具备以下有益效果：
[0020](1)、该种石英砂浮选方法与装置，通过立体化增高设计，通过该种筛选方法，使得筛选装置拥有三区域处理空间，可以独立的进行混合成浆、多级浮选和清洗排出，保持与传统浮选装置占地面积近似的情况下，对石英砂的处理量提升；石英砂浮选第一步采取混合成浆，混合成浆拥有独立空间搅拌混合，位于装置整体架构顶端区域，石英砂以及料浆通过进料管进入混合箱，通过混合组件搅动混合，电机一得电启动驱使搅拌轴持续高速转动，搅拌轴自身拥有的搅拌桨叶便可接触带动石英砂以及浆料进行充分混合，同时混合箱内部空间只负责混合，浮选以及清洗通过中下层区域组件实现，通过三路传输管路进入三端独立的浮选分离空间，通过分化石英砂浮选处理量，以此保持三端石英砂浮选均匀细致性，混合后的石英砂通过传输管一进入分离柱一，通过传输管二进入分离柱二，通过传输管三进入分离柱三，多根传输管均部署有抽取泵内组件，多个分离柱内部空间通过注入浮选剂实现对石英砂的浮选，浮选后的上层杂质水分通过多个顶抽机抽取排出，浮选顶抽机一负责分离柱一区域，浮选顶抽机二负责分离柱二区域，浮选顶抽机三负责分离柱三区域，多个分离柱内部空间只负责浮选，清洗通过下层区域组件实现，通过多个抽取泵抽取传输至清洗箱内部，通过清洗组件进行清洗运作，前端清洗剂储存箱负责喷入清洗剂吗，清洗完毕的石英砂通过出料管区域排出，电机二得电启动驱使清洗轴持续高速转动，清洗轴自身拥有的接触桨叶便可接触带动石英砂进行充分混合。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构图；
[0022]图2为本专利技术方法流程图；
[0023]图3为本专利技术装置顶层区域去除状态示意图；
[0024]图4为本专利技术装置底层区域独立状态示意图；
[0025]图5为本专利技术前视结构图；
[0026]图6为本专利技术内部组件结构示意图；
[0027]图中：1、混合箱；2、传输管一；3、分离柱一；4、传输管二；5、分离柱二；6、传输管三；7、分离柱三；8、抽取泵一；9、抽取泵二；10、抽取泵三；11、清洗箱；12、清洗剂供应箱；13、电机一；14、搅拌轴；15、浮选顶抽机一；16、浮选顶抽机二；17、浮选顶抽机三；18、电机二；19、清洗轴；20、进料管；21、出料管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种石英砂浮选方法，其特征在于，包括以下步骤，
[0030]S1、混合成浆：石英砂浮选第一步采取混合成浆，混合成浆拥有独立空间搅拌混合，位于装置整体架构顶端区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、混合成浆：石英砂浮选第一步采取混合成浆，混合成浆拥有独立空间搅拌混合，位于装置整体架构顶端区域，石英砂以及料浆通过进料管进入混合箱，通过混合组件搅动混合；S2、多级浮选：石英砂与料浆混合完毕，通过三路传输管路进入三端独立的浮选分离空间，通过分化石英砂浮选处理量，以此保持三端石英砂浮选均匀细致性；S3、清洗排出：石英砂浮选完毕，通过多个抽取泵抽取传输至清洗箱内部，通过清洗组件进行清洗运作，前端清洗剂储存箱负责喷入清洗剂吗，清洗完毕的石英砂通过出料管区域排出。2.一种石英砂浮选装置，应用于权利要求1所述的一种石英砂浮选方法，其特征在于：包括混合箱、分离柱一、分离柱二、分离柱三和清洗箱，位于所述清洗箱底部靠近左端处设置有传输管一，所述传输管一底部通过螺栓连接分离柱一，位于所述清洗箱底部靠近后端处设置有传输管二，所述传输管二底部通过螺栓连接分离柱二，位于所述清洗箱底部靠近右端处设置有传输管三，所述传输管三底部通过螺栓连接分离柱三。3.根据权利要求2所述的一种石英砂浮选装置，其特征在于：所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守刚，王晓云，王彪，薄柳迪，
申请(专利权)人：徐州新沂市鑫一石英制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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