一种胶合板生产用施胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及施胶机技术领域，特别是涉及一种胶合板生产用施胶机，包括底板，底板的左端固定连接有挡板，底板的右端固定连接有两个固定块，两个固定块朝向挡板的面均开设有圆槽，圆槽不贯穿固定块，固定块和挡板之间设置有清理机构，清理机构包括两个圆杆，挡板的两端均开设有一个限位槽和一个插槽，挡板左表面的两端均转动连接有转板，两个转板的下端均开设有螺纹槽。本实用新型专利技术通过在进行胶合板生产过程中，胶合板的板体放置在底板和毛刷之间，施胶机自右向左进行施胶过程中推动滑杆随之自右向左移动，滑杆移动过程中，卡条底面的毛刷对板体表面进行清理，有效去除板体表面的脏物，避免脏物影响正常涂胶效果，提高了施胶质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用施胶机


[0001]本技术涉及施胶机
，特别是涉及一种胶合板生产用施胶机。

技术介绍

[0002]在胶合板生成时需要用到施胶机对胶合板进行涂胶，但是现有的施胶机普遍存在一个问题，那就是在放料前需要人工对板材的表面进行清灰，不清灰会影响涂胶效果；
[0003]因此提出一种胶合板生产用施胶机，在施胶机的头部设置有清理机构，有效去除板体表面的脏物，避免脏物影响正常涂胶效果，提高了施胶质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种胶合板生产用施胶机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种胶合板生产用施胶机，包括底板，所述底板的左端固定连接有挡板，所述底板的右端固定连接有两个固定块，两个所述固定块朝向挡板的面均开设有圆槽，所述圆槽不贯穿固定块，所述固定块和挡板之间设置有清理机构，所述清理机构包括两个圆杆，所述挡板的两端均开设有一个限位槽和一个插槽，所述挡板左表面的两端均转动连接有转板，两个所述转板的下端均开设有螺纹槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺纹槽内均螺纹套接有螺杆，所述螺杆可与限位槽活动套接，所述插槽和圆槽高度相同且槽径相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述圆杆分别与两个插槽活动套接，两个所述圆杆分别与两个圆槽活动卡接，所述圆槽不贯穿固定块，所述圆杆的左端与插槽左槽口齐平，两个所述圆杆之间设置有滑杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的两端分别与两个圆杆活动套接，两个所述圆杆的杆面均活动套接有弹簧，所述弹簧位于滑杆和挡板之间，所述滑杆的底面开设有卡槽，所述滑杆的前端转动连接转杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽内活动卡接有卡条，所述卡条的底面固定设置有毛刷，所述毛刷和底板之间活动放置有板体。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、在进行胶合板生产过程中，胶合板的板体放置在底板和毛刷之间，施胶机自右向左进行施胶过程中推动滑杆随之自右向左移动，滑杆移动过程中，卡条底面的毛刷对板体表面进行清理，有效去除板体表面的脏物，避免脏物影响正常涂胶效果，提高了施胶质量。
[0012]2、通过转动螺杆使得螺杆脱离限位槽，使得转板可转动，从而使得圆杆可以从插槽内抽出，从而便于对滑杆和圆杆进行拆装，通过转动转杆使得卡条可以脱离卡槽，便于对毛刷进行清理和更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中底板的结构示意图；
[0015]图3为本技术中圆杆的结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0017]其中：1、底板；2、圆杆；3、板体；4、圆槽；5、固定块；6、螺纹槽；7、螺杆；8、转板；9、挡板；10、限位槽；11、插槽；12、滑杆；13、转杆；14、卡条；15、卡槽；16、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种胶合板生产用施胶机，包括底板1，在进行胶合板生产过程中，胶合板的板体3放置在底板1和毛刷之间，施胶机自右向左进行施胶过程中推动滑杆12随之自右向左移动，滑杆12移动过程中，卡条14底面的毛刷对板体3表面进行清理，有效去除板体3表面的脏物，避免脏物影响正常涂胶效果，提高了施胶质量，所述底板1的左端固定连接有挡板9，所述底板1的右端固定连接有两个固定块5，两个所述固定块5朝向挡板9的面均开设有圆槽4，所述圆槽4不贯穿固定块5，所述固定块5和挡板9之间设置有清理机构，所述清理机构包括两个圆杆2，所述挡板9的两端均开设有一个限位槽10和一个插槽11，所述挡板9左表面的两端均转动连接有转板8，两个所述转板8的下端均开设有螺纹槽6，两个所述螺纹槽6内均螺纹套接有螺杆7，所述螺杆7可与限位槽10活动套接，所述插槽11和圆槽4高度相同且槽径相同，两个所述圆杆2分别与两个插槽11活动套接，两个所述圆杆2分别与两个圆槽4活动卡接，所述圆槽4不贯穿固定块5，所述圆杆2的左端与插槽11左槽口齐平，两个所述圆杆2之间设置有滑杆12；
[0021]所述滑杆12的两端分别与两个圆杆2活动套接，通过转动螺杆7使得螺杆7脱离限位槽10，使得转板8可转动，从而使得圆杆2可以从插槽11内抽出，从而便于对滑杆12和圆杆2进行拆装，通过转动转杆13使得卡条14可以脱离卡槽15，便于对毛刷进行清理和更换，两个所述圆杆2的杆面均活动套接有弹簧16，所述弹簧16位于滑杆12和挡板9之间，所述滑杆12的底面开设有卡槽15，所述滑杆12的前端转动连接转杆13，所述卡槽15内活动卡接有卡条14，所述卡条14的底面固定设置有毛刷，所述毛刷和底板1之间活动放置有板体3。
[0022]工作原理：在使用时，在进行胶合板生产过程中，胶合板的板体3放置在底板1和毛刷之间，滑杆12位于最右端且位于施胶剂头部的移动轨迹上，施胶机自右向左进行施胶过程中推动滑杆12随之自右向左移动，滑杆12移动过程中，卡条14底面的毛刷对板体3表面进行清理，有效去除板体3表面的脏物，避免脏物影响正常涂胶效果，提高了施胶质量，通过转动螺杆7使得螺杆7脱离限位槽10，使得转板8可转动，从而使得圆杆2可以从插槽11内抽出，
从而便于对滑杆12和圆杆2进行拆装，通过转动转杆13使得卡条14可以脱离卡槽15，便于对毛刷进行清理和更换。
[0023]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用施胶机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的左端固定连接有挡板(9)，所述底板(1)的右端固定连接有两个固定块(5)，两个所述固定块(5)朝向挡板(9)的面均开设有圆槽(4)，所述圆槽(4)不贯穿固定块(5)；所述固定块(5)和挡板(9)之间设置有清理机构，所述清理机构包括两个圆杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用施胶机，其特征在于，所述挡板(9)的两端均开设有一个限位槽(10)和一个插槽(11)，所述挡板(9)左表面的两端均转动连接有转板(8)，两个所述转板(8)的下端均开设有螺纹槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用施胶机，其特征在于，两个所述螺纹槽(6)内均螺纹套接有螺杆(7)，所述螺杆(7)可与限位槽(10)活动套接，所述插槽(11)和圆槽(4)高度相同且槽径相同。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长领，
申请(专利权)人：原阳县创大包装有限公司，
类型：新型
国别省市：