贴胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池电芯生产制造领域，公开了一种贴胶装置，用于将胶纸贴附在电芯的极耳上，极耳上设置有连接片，连接片与电芯间隔设置；贴胶装置包括安装架、贴胶组件、驱动组件及压料组件；驱动组件固定在安装架上并与贴胶组件连接，驱动组件能够驱动贴胶组件向靠近极耳的方向移动；压料组件包括伸缩件及压头；伸缩件能够驱动压头向靠近连接片的方向移动；压头用于抵压连接片，贴胶组件用于吸附胶纸，并将胶纸贴附在极耳上。通过设置伸缩件驱动压头移动，以顶压在连接片上，保证贴胶过程中连接片处于绷紧状态，避免在贴胶过程中连接片出现倾斜状态，进而不再需要人工检查与撕胶，保证电芯的生产效率与生产质量。芯的生产效率与生产质量。芯的生产效率与生产质量。

【技术实现步骤摘要】
贴胶装置


[0001]本专利技术涉及电池电芯生产制造领域，特别是涉及一种贴胶装置。

技术介绍

[0002]电芯的生产质量对动力电池有着很大程度的影响。电芯之间的连接结构通常会采用将电芯的极耳与连接片焊接固定，再在极耳表面进行贴胶处理，贴胶的目的主要是防止在合芯入壳后，极耳与顶盖或壳体发生接触，进而造成电芯短路。
[0003]极耳属于柔软材料，所以在贴胶前连接片有时会因为极耳褶皱或其他因素，导致连接片呈现倾斜的状态，由于贴胶时胶纸会在下压的过程中逐步与极耳贴合，在倾斜状态下先接触胶纸的位置已经贴合固定，继续下压就会导致连接片的倾斜状态加剧，贴胶效果差，进而导致后续的激光焊接的过程中出现爆点、极耳开裂或极耳冗余内插等诸多品质安全问题。为了避免上述情况发生，现有的操作方式都是人为检查，如果出现上述情况会人为撕开胶纸，将连接片抚平，再重新贴回胶纸，但是人工操作的方式影响生产效率，同时撕开胶纸过程中容易对电芯造成损伤，影响电芯生产质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：
[0005]连接片贴胶倾斜时，人工撕胶影响生产效率，且容易损伤电芯，影响电芯生产质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种贴胶装置，用于将胶纸贴附在电芯的极耳上，其中，所述极耳具有相对的贴胶面和焊接面，所述焊接面上设置有连接片，所述贴胶装置包括：
[0007]安装架；
[0008]贴胶组件；
[0009]驱动组件，固定在所述安装架上，并与所述贴胶组件连接，所述驱动组件能够驱动所述贴胶组件向靠近所述极耳的方向移动；及
[0010]压料组件，所述压料组件包括与安装架连接的伸缩件及与伸缩件连接的压头；所述伸缩件能够驱动所述压头向靠近所述连接片的方向移动；
[0011]其中，所述压头用于抵压所述连接片，所述贴胶组件用于吸附所述胶纸，并将所述胶纸贴附在所述极耳上。
[0012]在其中一个实施例中，所述压头为柔性绝缘件，和/或，所述压头为优力胶压头、硅胶压头、聚醚醚酮压头、聚氨酯压头、聚氧亚甲基压头及聚苯硫醚压头中的一种。
[0013]在其中一个实施例中，所述压头具有抵压面；所述抵压面呈平面状设置在所述压头沿第一方向上远离所述伸缩件的一端，所述抵压面用于与所述连接片抵压。
[0014]在其中一个实施例中，所述抵压面上开设有多个间隔设置的条形防滑槽，所述防滑槽弯折延伸设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述伸缩件包括缸体部、伸缩部及卡合部；所述缸体部与所述安装架连接，所述缸体部用于驱动所述伸缩部向靠近所述连接片的方向移动，所述伸缩部一端插入所述缸体部内，所述伸缩部另一端向靠近所述连接片方向延伸设置，所述卡合部设置在所述伸缩部远离所述缸体部的一端，所述卡合部自所述伸缩部的外侧壁向远离所述伸缩部方向凸起设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述压头上设置有卡合槽，所述卡合部卡设在所述卡合槽内，以将所述压头套设并固定在所述伸缩部远离所述缸体部的一端。
[0017]在其中一个实施例中，所述伸缩件(41)的驱动力为10N至55.6N。
[0018]在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件、第一衔接座及第二衔接座；所述第一驱动件与所述安装架连接，所述第一驱动件用于驱动所述第二驱动件向靠近所述极耳的方向移动；所述第二驱动件连接所述第一衔接座与所述第二衔接座，所述第二驱动件用于调节所述第一衔接座与所述第二衔接座之间的距离；所述第一衔接座与所述第二衔接座用于连接所述贴胶组件。
[0019]在其中一个实施例中，所述贴胶组件包括连接所述第一衔接座的第一吸胶头及连接所述第二衔接座的第二吸胶头；
[0020]所述第一吸胶头包括与所述第一衔接座连接的第一压块、滑动连接于所述第一压块上的第二压块、弹性支撑在所述第一压块与所述第二压块之间的弹性件；所述第一压块与所述第二压块用于吸附胶纸，并将所述胶纸贴附于所述电芯、所述贴胶面和部分所述连接片上。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一压块上设置有倒角；所述倒角呈弧形，所述倒角设置在所述第一压块远离所述第一衔接座的一端与背离所述第二压块一侧的接合位置处。
[0022]上述贴胶装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0023]通过设置伸缩件驱动压头移动，以顶压在连接片上，保证贴胶过程中连接片处于绷紧状态，避免在贴胶过程中连接片出现倾斜状态，进而不再需要人工检查与撕胶，保证电芯的生产效率与生产质量。
[0024]通过将压头设置为柔性绝缘件，有效对连接片在顶压的过程中进行保护，避免连接片与极耳出现损坏，保证加工质量。
[0025]通过在压头上设置防滑槽，有效提高压头与连接片接触面的粗糙度，避免压头在顶压的过程中在连接片上滑移，导致连接片划损，保证加工质量。
[0026]通过设置卡合部与卡合槽的卡接结构，实现对压头的快速更换，可根据用户需要对压头的材质或形状进行更换，提高使用的适应性；同时在压头损坏时，可以对压头进行单独的更换，降低维护成本。
[0027]通过设置第一衔接座与第二衔接座实现对第一吸胶头与第二吸胶头在加工前设置位置的预调节，以满足不同距离尺寸极耳的贴胶加工，提高使用的适应性。
[0028]通过在延伸板两侧设置驱动组件，驱动组件分别连接贴胶组件，同一贴胶组件又包括第一吸胶头与第二吸胶头，有效提高贴胶的加工效率。
[0029]通过在第一压块上设置倒角，避免在贴胶的过程中对极耳与连接片造成划损，保证加工质量。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一实施方式的贴胶装置的结构示意图；
[0031]图2为图1中贴胶装置的分解结构示意图；
[0032]图3为图1中贴胶装置另一角度的分解结构示意图；
[0033]图4为第一衔接座的分解结构示意图；
[0034]图5为第二衔接座的分解结构示意图；
[0035]图6为第一吸胶头的分解结构示意图；
[0036]图7为贴胶状态下贴装装置的结构示意图；
[0037]图8为图7中圆圈A部分的结构示意图；
[0038]图9为贴胶前电芯的结构示意图；
[0039]图10为贴胶后电芯的结构示意图；
[0040]图11为压头的局部结构示意图；
[0041]图12为本专利技术一实施方式的贴胶装置中压头部分的剖视示意图。
[0042]附图中标号的含义为：
[0043]100、贴胶装置；
[0044]10、安装架；11、基板；12、延伸板；
[0045]20、驱动组件；21、第一驱动件；211、第一固定部；212、第一活动部；213、第一连接板；215、导向条；216、导向槽；22、第二驱动件；221、第二固定部；222、第二活动部；223、第二连接板；23、第一衔接座；231、支撑块；232、衔接块；233、固定块；235、调节孔；236、第一滑孔；24、第二衔接座；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴胶装置(100)，用于将胶纸(95)贴附在电芯(90)的极耳(91)上，其中，所述极耳(91)具有相对的贴胶面和焊接面，所述焊接面上设置有连接片(92)，其特征在于，所述贴胶装置(100)包括：安装架(10)；贴胶组件(30)；驱动组件(20)，固定在所述安装架(10)上，并与所述贴胶组件(30)连接，所述驱动组件(20)能够驱动所述贴胶组件(30)向靠近所述极耳(91)的方向移动；及压料组件(40)，所述压料组件(40)包括与安装架(10)连接的伸缩件(41)及与伸缩件(41)连接的压头(42)；所述伸缩件(41)能够驱动所述压头(42)向靠近所述连接片(92)的方向移动；其中，所述压头(42)用于抵压所述连接片(92)，所述贴胶组件(30)用于吸附所述胶纸(95)，并将所述胶纸(95)贴附在所述极耳上。2.根据权利要求1所述的贴胶装置(100)，其特征在于，所述压头(42)为柔性绝缘件；和/或，所述压头(42)为优力胶压头、硅胶压头、聚醚醚酮压头、聚氨酯压头、聚氧亚甲基压头及聚苯硫醚压头中的一种。3.根据权利要求1所述的贴胶装置(100)，其特征在于，所述压头(42)具有抵压面(425)；所述抵压面(425)呈平面状设置在所述压头(42)沿第一方向上远离所述伸缩件(41)的一端，所述抵压面(425)用于与所述连接片(92)抵压。4.根据权利要求3所述的贴胶装置(100)，其特征在于，所述抵压面(425)上开设有多个间隔设置的条形防滑槽(421)，所述防滑槽弯折延伸设置。5.根据权利要求1所述的贴胶装置(100)，其特征在于，所述伸缩件(41)包括缸体部(411)、伸缩部(412)及卡合部(413)；所述缸体部(411)与所述安装架(10)连接，所述缸体部(411)用于驱动所述伸缩部(412)向靠近所述连接片(92)的方向移动，所述伸缩部(412)一端插入所述缸体部(411)内，所述伸缩部(412)另一端向靠近所述连接片(92)方向延伸设置，所述卡合部(413)设置在所述伸缩部(412)远离所述缸体部(411)的一端，所述卡合部(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永恒，陈涛，刘万华，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：发明
国别省市：