一种定子激光焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子激光焊接模具,包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)的中部均设有若干扣合连接定子铁芯的定位销(3)，上模(1)的中部螺纹连接有若干挤压螺钉(4)，上模(1)和下模(2)的四周均设有若干焊接防护件(5)，焊接防护件(5)位于定子铁芯的焊缝上方或焊缝下方。本实用新型专利技术具有不易受损、定位稳定性好的特点。性好的特点。性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种定子激光焊接模具


[0001]本技术涉及一种定子加工工具，特别是一种定子激光焊接模具。

技术介绍

[0002]目前对定子铁芯的加工方法是先将对片材进行冲压形成若干环形的铁芯片，然后将各铁芯片轴向层叠后由叠压设备对其进行压接成型。但对于大规格电机的定子铁芯而言，由于该铁芯片无法一次冲压成型，使得厂家需要先将环形的铁芯片拆分为多块弧形段并分别冲压，且每个弧形段在边缘处形成焊接槽；然后将各弧形段组合成铁芯样式并通过焊接设备对其焊接成型。
[0003]但现有用于定子铁芯的焊接装置的缺陷在于，一方面由于装置需要通过挤压模具同时对定子铁芯的顶部和底部进行挤压，且定子铁芯在焊接后形成的焊缝需要对其在高度方向完全覆盖，使得焊枪在焊接过程中很容易接触到两端挤压模具，从而造成挤压模具在焊接处的破损。另一方面，挤压模具在对铁芯片进行固定时仅通过上模和下模从竖直方向进行挤压限位，而无法对铁芯片实现轴向限位，导致铁芯片在安装和焊接过程中会出现错位、偏移的问题，降低对定子铁芯的加工质量。
[0004]因此，现有焊接装置中的挤压模具存在容易受损、定位稳定性差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种定子激光焊接模具。它具有不易受损、定位稳定性好的特点。
[0006]本技术的技术方案：一种定子激光焊接模具，包括相互扣合连接的上模和下模，上模和下模之间形成环形的放置槽，上模和下模的四周边缘处均设有若干焊接防护件，两侧焊接防护件分别位于定子铁芯的焊缝上方和焊缝下方。
[0007]前述的一种定子激光焊接模具中，所述焊接防护件的材质为紫铜。
[0008]前述的一种定子激光焊接模具中，所述上模和下模之间经模芯相互扣合，上模和下模上均设有定位槽，所述模芯上可拆卸连接有定位销，定位销的两端分别插入上模和下模的定位槽内。
[0009]前述的一种定子激光焊接模具中，所述上模和下模的内侧均设有放置孔，定位槽位于放置孔外侧的上模或下模上，所述模芯的一端穿过放置孔并经定位销扣合连接定位槽。
[0010]前述的一种定子激光焊接模具中，所述定位销和上模的定位槽之间滑动连接。
[0011]前述的一种定子激光焊接模具中，所述焊接防护件经卡槽扣合连接上模或下模，焊接防护件的外端面与上模或下模的侧壁相互平齐，焊接防护件的外端面宽度大于焊缝宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术通过焊接防护件的设置，则能够在焊接过程中对上模和下模进行防护，进而避免焊接物在焊接起点和终点位置接触上模和下模造成损伤；通
过定位槽和定位销的配合，一方面能够对上模、下模和模芯之间的相对位置进行限位，另一方面还能够利用定位销与定子铁芯相互扣合，从而实现对定子铁芯的限位，使得定子铁芯在放置槽内能够形成水平方向和高度方向的定位，提高各铁芯片的定位精度；通过定位销和上模定位槽之间的滑动连接，则保证上模在挤压作用下的压合稳定性，从而提高对定子铁芯的定位效果。所以，本技术具有不易受损、定位稳定性好的特点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视图。
[0015]附图中的标记为：1
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上模，2
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下模，3
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放置槽，4
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焊接防护件，5
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模芯，6
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定位槽，7
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定位销，8
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放置孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0017]实施例。一种定子激光焊接模具，构成如图1所示，包括相互扣合连接的上模1和下模2，上模1和下模2在安装时分别经螺栓结构固定在焊接装置的挤压模具上，上模1和下模2之间形成环形的放置槽3，上模1和下模2的四周边缘处均设有若干焊接防护件4，两侧焊接防护件4分别位于定子铁芯的焊缝上方和焊缝下方。
[0018]所述焊接防护件4的材质为紫铜。
[0019]所述上模1和下模2之间经模芯5相互扣合，上模1和下模2上均设有定位槽6，所述模芯5上可拆卸连接有定位销7，定位销7的数量为一个或多个，多个定位销7呈环形分布在模芯5的侧壁四周，定位销7的外形为长条形且与模芯5的长度一致，定位销7的两端分别插入上模1和下模2的定位槽6内；该挤压模具内可设置供模芯5穿过的开口；所述定子铁芯内侧的定子嵌线槽可与定位销7相互扣合。
[0020]所述上模1和下模2的内侧均设有放置孔8，定位槽6位于放置孔8外侧的上模1或下模2上，所述模芯5的一端穿过放置孔8并经定位销7扣合连接定位槽6。
[0021]所述上模1的定位槽6完全贯穿，使得定位销7滑动连接在该定位槽6之间内，并能够在挤压模具的作用下使上模1沿定位销7轴向升降；下模2的底部设有底盘，使得模芯5的端部在挤压后与底盘相互贴合。
[0022]所述焊接防护件4经卡槽扣合连接上模1或下模2，焊接防护件4的外端面与上模1或下模2的侧壁相互平齐，焊接防护件4的外端面宽度大于焊缝宽度。
[0023]本技术的工作原理：本技术在使用时，作业人员先将上模1和下模2分别安装在挤压模具上，然后将上模1和下模2之间经模芯5相互连接，使得模芯5能够对上模1形成滑动限位，即实现上模1的竖直升降功能。上模1、下模2和模芯5相互扣合后，作业人员将各铁芯片在放置槽3内叠加成型，并通过将定位销7和铁芯片的嵌线槽相互扣合，从而对周向的各铁芯片进行限位，使得铁芯片在排列后的焊接槽均保持同一周向位置，且与焊接防护件4相互对齐。定子铁芯排列后，由挤压模具带动上模1向下挤压，使各铁芯片相互压合，然后由焊接设备伸入并对其在焊接槽处进行焊接；当铁芯片在焊接时，通过两端的焊接防
护件4则能够对上模1和下模2进行防护，避免在焊接槽的起点和终点位置接触模具造成损伤，即保证上模1和下模2的结构稳定性。当定子铁芯焊接完成后，作业人员只需将上模1从模芯5上抽出，便能可直接取出焊接后的定子铁芯。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子激光焊接模具，其特征在于：包括相互扣合连接的上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)之间形成环形的放置槽(3)，上模(1)和下模(2)的四周边缘处均设有若干焊接防护件(4)，两侧焊接防护件(4)分别位于定子铁芯的焊缝上方和焊缝下方。2.根据权利要求1所述的一种定子激光焊接模具，其特征在于：所述焊接防护件(4)的材质为紫铜。3.根据权利要求1所述的一种定子激光焊接模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间经模芯(5)相互扣合，上模(1)和下模(2)上均设有定位槽(6)，所述模芯(5)上可拆卸连接有定位销(7)，定位销(7)的两端分别插入上模(1)和下模(2)的定位槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈恩明，沈以撒，
申请(专利权)人：湖州南洋电机有限公司，
类型：新型
国别省市：