烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺技术

本发明专利技术烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺。涉及到非木材植物秸秆板材生产行业。即是利用烟秆做原料，代替木材生产人造板材的一种烟秆制片组坯方法及压制工艺。本发明专利技术是针对非木材植物秸秆人造板材生产工艺和技术配方存在的诸多缺陷。设计的一种烟秆制片方法和组坯铺装方法以及压制工艺。此方法可有效提高板材强度。简化生产工艺流程，降低制造成本，具体做法说明书中有详述。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺，涉及到非木材植物秸秆板材制造行业， 即是利用烟秆代替木材生产人造板材的一种制片组坯方法及压制工艺。
技术介绍
随着森林资源的日趋减少，非木材植物秸秆资源的工业化利用越来越受到人们的重 视，利用农作物秸秆制造板材的技术不断推出。但似乎都存在诸多缺陷，稻草复合板材及其制造方法(CN1294094)它以稻草、谷壳、秸秆等其中一种为主料，以轻烧粉、改良剂、 经搅拌注模，加入玻璃纤维，烘干脱模生产板材，此工艺生产的板材虽然可以代替木板材， 但因使用大量化工原料和玻璃纤维，导致生产的产品在环保上存在一些问题，由于产品是 自然固化成型，板材强度有限。水泥石膏芦苇纤维复合板材生产方法(CN115489)以戸率 纤维为主料，以水泥石膏为胶结剂，硬化后形成板材，其产品自身较重，产品用途十分有 限。强力板(CN1261717)先把氧化镁、氯化镁、硅酸镁，混合搅拌10—40分钟，用竹子、 芦苇秆、棕树叶等植物茎编织成网片，用玻璃纤维布做中层骨架，压平后自然成型，其产 品是自然固化成型，强度有限，产品使用大量玻璃纤维，在环保上也存在一些问题。
技术实现思路
本专利技术是针对上述产品的生产工艺和技术配方存在的诸多缺陷，设计的一种烟秆层积 板制片组坯方法及压制工艺，即是利用烟秆做原料生产人造板材。首先把烟秆去稍，切断 成400mm—1500mm多种不同长度的秆段，然后在专用设备上进行对剖，使其一分两半，然 后经对辊机将半圆型的秆段碾压成片状后去外皮去髓芯，之后在涂胶机上涂胶，然后转入 组坯铺装工序，这是一种制片方法。另一种制片方法是把去稍切断成400mm—1500mm多种 不同长度的秆段，在专用设备上加工成5mm—15mm多种不同宽度的秆片，然后去外皮去髓 芯，用这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接在涂胶机上涂胶，之后转 入组坯铺装工序。两种制片方法加工出来的秆片用同一种组坯铺装方法进行铺装组坯。即 是按同向平行排列首尾相接铺设在模框内，即先纵向将经过制片涂胶后的两种秆片其中一 种按同一方向，平行排列首尾相接铺设第一层，然后按上述方法横向铺设第二层，第三层 的铺设仍是纵向，同样按同一方向，平行排列首尾相接的方式将涂胶后的秆片铺设在第二 层之上，层与层之间要纵横交错，即一层纵向， 一层横向，可反复铺设若干层，最终铺设 的层数为奇数。即同一方向，平行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设的组坯方式进行 组坯铺装，然后经加热加压，冷却后切割周边各工序生产烟秆层积板。烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺，是由原材料脱水，烟秆制片，秆片施胶，面层 材料剪裁刷胶铺设，秆片组坯铺装，加热加压，切割周边各工序组成，其特征是一、 烟秆要进行脱水处理(自然干燥和人工干燥)使含水量〈5%。二、 烟秆制片，首先把烟秆去稍后切断成400mm—1500mm多种不同长度的秆段，之后 在专用设备上进行对剖，使其一分两半，然后经对辊机将半圆型的秆段碾压成片状(片宽 大约在35mra—65mra之间)再用专用设备去外皮，去髓芯，之后转入下道工序，这是一种制 片方法。另一种制片方法是把去稍后切断成400咖一1500mm多种不同长度的秆段，在专用 设备上加工成5mm—15mm多种不同宽度的秆片，然后去外皮，去髓芯，这种制片方法加工 出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接转入下道工序。三、 烟秆片施胶，将经过两种制片方法加工出来的秆片分别在涂胶机上涂胶，同时也 可使用喷胶机对秆片进行喷胶也可用手工刷胶。胶料使用脲醛树脂胶，固含量60%，施胶 量为秆片净重的8%—11%。四、 烟秆片的组坯铺装，先将涂胶或喷胶或刷胶的秆片按同向平行排列，首尾相接， 纵横交错，反复铺设的组坯方法进行组坯铺装，即先将涂胶后的秆片按纵向平行排列首尾 相接铺设在模框内，然后在横向平行排列首尾相接将涂胶后的秆片铺设在第一层秆片上， 之后按同样的方式铺设第三层秆片，可反复交错铺设若干层，即一层纵向， 一层横向，铺 设的层数由所生产板材的厚度来决定，可反复铺设3—21层，可压制出8mm—40mm厚的烟 秆层积板材。五、 面层材料裁剪施胶铺设，面层材料选用70克一220克瓦楞纸或石膏板纸或者选用 0. 2mm—0. 5誦厚木面皮，将以上三种面层材料按2440咖X 1220mm长X宽，四边多出30mm 余量(便于铺设和成品板材切割四边)将其中一种经辊胶机辊胶或喷胶机喷胶或手工刷胶 后铺设在模板上，然后将模框放在面层上，之后在模框内进行组坯铺装涂胶后的秆片，待 所有坯料铺设完毕后再铺上面层，取出模框，然后铺上模板，送入压机。素面板材的压制 不用铺设面层材料，直接把模框铺设在模板上即可，然后在模框内进行组坯铺设，组坯的 方式同样按同向平行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设的方法进行铺装组坯，即一层 纵向， 一层横向，可反复交错铺设若干层，铺设的层数由所要生产板材的厚度来决定，可 反复交错铺设3—21层，可压制出8mm—40mm厚的板材，每次铺设完坯料之后取出模框， 盖上模板，转入压机。六、 加热加压，加压采用普通人造板压机，每次压制1一20片板材，加热采用导热油 或水锅炉，温度150—210度，压力800—1200吨，压制时间5—20分钟。七、 板材退出压机后冷却到常温以后按标准规格2440,X1220ram长X宽切割四边，即生产出合格板材。本专利技术的积极效果是利用烟秆做原料生产人造板材，变废为宝，采用将烟秆加工成两 种形式多种规格的秆片，便于施胶和铺装组坯，同时采用同向平行排列，首尾相接，纵横 交错，反复铺设的组坯方法，提高板材的强度，采用坯料与面层一次热压成型技术，减少 工艺流程，降低制造成本。附图说明-图1本专利技术工艺流程框图对本专利技术的工艺方法，结合附图进一步描述如下 实施例1首先要对原材料进行脱水(自然干燥和人工干燥)使含水量<5%，然后把烟秆去稍，切断成400mm—1500咖多种不同长度的秆段，之后经对辊机将半圆形的秆段碾压成35mm —65mm宽的片状，然后在专用设备上去外皮去髓芯，随后在涂胶机上进行涂胶，胶料使用 脲醛树脂胶，固含量60%，施胶量为秆片净重的8%—11%，面层材料选用120克瓦楞纸或 选用0.3mm厚木面皮做板材贴面，首先将面料剪裁成2500mmX1300长X宽，之后进行刷 胶或喷胶或辊胶，然后把涂胶后的面料铺设在模板上，之后铺设模框，接着把涂胶后的秆 片按同向平行排列首尾相接纵向铺设在面层上，随后仍按同向平行排列首尾相接横向铺设 第二层涂胶后的秆片，纵横交错，反复铺设5层后在其上边再铺设一层120克瓦楞纸或 0.3mm厚木面皮，之后铺上模板，取出模框，转入压机，每次压制六片板材，压力800吨， 温度160度，热压时间10分钟，可压制出2440mmX1220腿X14腿长X宽X厚的板材，出 机后冷却到常温进行切割四边，即生产完毕。 实施例2原材料烘干或晾干，水份含量<5%，以确保板材不起泡，首先把烟秆去稍，切断成400mra 一1500mm多种不同长度的秆段之后在专用设备上加工成5咖一15mra多种不同宽度的秆片， 之后去外皮去髓芯，用这种方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，直接在辊胶机上进行 涂胶，或者用喷胶机进行喷胶，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺，是由烟秆制片方法，秆片的组坯铺装方法及压制工艺几方面构成。即是选用烟秆做原料生产烟秆层积板，首先把烟秆去稍，切断成４００ｍｍ－１５００ｍｍ多种不同长度的秆段，然后在专用设备上进行对剖，使其一分两半，之后经对辊机将半圆形的秆段碾压成３５ｍｍ－６５ｍｍ多种不同宽度的秆片，之后去外皮，去髓芯，然后在涂胶机上涂胶，之后转入组坯铺装工序，这是一种制片方法，另一种制片方法是把去稍后切断成４００ｍｍ－１５００ｍｍ多种不同长度的秆段，在专用设备上加工成５ｍｍ－１５ｍｍ多种不同宽度的秆片，之后去外皮去髓芯，用这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接在涂胶机上进行涂胶，然后转入组坯铺装工序。两种制片方法加工出来的秆片用同一种组坯铺装方法进行铺装组坯。即按同向平行排列，首尾相接，纵横交错反复铺设的组坯方法进行组坯铺装。经面层材料剪裁，涂胶后铺设，秆片施胶，施胶后秆片组坯铺装，送入压机加热加压，冷却后切割四边各工序组成，其特征是：　Ａ烟秆面层材料都要进行脱水处理（自然干燥和人工干燥）使含水量＜５％，以确保板材不起泡。　 　Ｂ烟秆制片，首先把烟秆去稍后切断成４００ｍｍ－１５００ｍｍ多种不同长度的秆段，之后在专用设备上进行对剖，使其一分两半，然后在对辊机上将半圆形的秆段碾压成３５ｍｍ－６５ｍｍ多种不同宽度的秆片，再用专用设备进行去外皮，去髓芯，之后转入下道工 序，这是一种制片方法，另一种制片方法是把去稍后切断成４００ｍｍ－１５００ｍｍ多种不同长度的秆段，在专用设备上加工成５ｍｍ－１５ｍｍ多种不同宽度的秆片，然后去外皮去髓芯，用这种制片方法加工出来的秆片不用经对辊机碾压，可直接转入下道工序。　 　Ｃ烟秆片施胶，把经过两种制片方法加工出来的秆片分别在涂胶机上涂胶，也可用喷胶机对秆片进行喷胶，胶料使用脲醛树脂胶，固含量的６０％，施胶量为秆片净重的８％－１１％。　Ｄ烟秆片组坯铺装，把经过两种制片方法加工出来的秆片，用同一种组坯铺装 方法，即按同向平行排列，首尾相接，纵横交错，反复铺设的方法进行组坯铺装，首先把涂胶或喷胶的秆片先纵向平行排列首尾相接铺设在模框内，然后在横向平行排列首尾相接把涂胶后的秆片铺设在第一层秆片之上，之后用同样的方法铺设第三层秆片，纵横交错，反复铺设若干层，即一层纵向，一层横向，最终铺设的层数为奇数，每次铺设的层数由所需生产板材的厚度来决定。可反复铺设３－２１层，可压制出...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金忠，
申请(专利权)人：刘金忠，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]