一种面料生产用印花机制造技术

本实用新型专利技术提供一种面料生产用印花机，涉及印花机技术领域，包括：机体，所述机体外表面的顶部开设有条形槽一，所述条形槽一的内壁活动嵌设有螺纹调节箱，所述螺纹调节箱外表面的顶部开设有方槽，所述方槽相对的内壁轴承安装有双向丝杆一，所述双向丝杆一的外表面活动套设有两个螺纹块一，两个所述螺纹块一的内表面均轴承安装有双向丝杆二，两个所述双向丝杆二的外表面均活动套设有两个螺纹块二，本实用新型专利技术，在使用时，将面料的四角固定在螺纹块二上，通过转动双向丝杆一将两个螺纹块一调节到合适的距离，再转动双向丝杆二，将两组螺纹块二调节到合适的距离，即可将面料整体铺平。即可将面料整体铺平。即可将面料整体铺平。

【技术实现步骤摘要】
一种面料生产用印花机


[0001]本技术涉及印花机
，尤其涉及一种面料生产用印花机。

技术介绍

[0002]印花机主要减少了原始手工印花的操作技工，无需大量人员操作，是通过滚筒印花、平网印花、圆网印花、转移印花：喷墨印花、静电印花、烫花、烂花、防染、拔染、植绒印花等技术进行的，一般服装面料印花会经常用到，重复套印精度高印刷面积大，因此这种机器在服装工厂里非常普遍。
[0003]现有技术中，中国公开号为：CN216635843U，一种面料印花机，包括：主体；加工台，所述加工台位于主体的顶部；延伸板，所述延伸板位于加工台的两侧；分布于加工台顶部两侧的固定机构，用于将面料固定于加工台的顶部；分布于延伸板一侧的清洁机构，用于对加工台上的灰尘清洁涉及轻工业
，有益效果在于：将面料平铺在加工台的顶部，之后面料的四角位于四组滑块的顶部，之后启动第一气缸带动夹板下降，然后夹板底部的铁片进入磁铁槽的内部，有利于将面料的四角固定在滑块的顶部，之后在滑轨上移动四组滑块，滑块在凹槽的内部移动，有利于将面料平铺拉直，之后第二气缸带动插杆下降，然后插杆插入圆孔的内部，有利于将滑块固定在滑轨上。
[0004]上述现有技术有效地对加工台进行清理，同时也初步将面料拉直，但是没有考虑到，在滑块将面料四角固定后，通过两组滑轨，只能将面料的其中两边进行拉直，另外两边却不能兼顾到，无法将面料完全铺平，造成印花不完美，质量不合格，由于面料的大小不同，在面料铺平后，插杆不一定能刚好插入圆孔，可能需要继续拉长面料，给面料造成一定的损害，印刷后面料回缩，影响印花质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在滑块将面料四角固定后，通过两组滑轨，只能将面料的其中两边进行拉直，另外两边却不能兼顾到，无法将面料完全铺平，造成印花不完美，质量不合格，由于面料的大小不同，在面料铺平后，插杆不一定能刚好插入圆孔，可能需要继续拉长面料，给面料造成一定的损害，印刷后面料回缩，影响印花质量等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种面料生产用印花机，包括：机体，所述机体外表面的顶部开设有条形槽一，所述条形槽一相对的内壁轴承安装有螺杆，所述机体的外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述螺杆的其中一端固定连接，所述螺杆的外表面活动套设有螺纹调节箱，所述螺纹调节箱活动嵌设在所述条形槽一的内壁上，所述螺纹调节箱外表面的顶部开设有方槽，所述方槽的底部固定安装有打印台，所述方槽相对的内壁轴承安装有双向丝杆一，所述双向丝杆一靠近其中一端的外表面贯穿嵌设在所述螺纹调节箱的内部，所述双向丝杆一的外表面活动套设有两个螺纹块一，两个所述螺纹块一均活动嵌设在所述方槽的内壁上。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述螺纹块一外表面的顶部均开设有条形槽二，两个所述条形槽二相对的内壁均轴承安装有双向丝杆二，两个双向丝杆二靠近其中一端的外表面均贯穿嵌设在两个所述螺纹块一的内部，所述螺纹调节箱外表面的一侧对称开设有两个通槽，两个双向丝杆二靠近其中一端的外表面均活动嵌设在两个所述通槽的内壁上。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺杆的转动，使螺纹调节箱在条形槽一的内部移动，通过转动双向丝杆一可以将两个螺纹块一调节到合适的距离。
[0009]作为一种优选的实施方式，两个所述双向丝杆二的外表面均活动套设有两个螺纹块二，四个所述螺纹块二均活动嵌设在两个所述条形槽二的内壁上。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：转动双向丝杆二，可将两组螺纹块二调节到合适的距离，即可将面料铺平。
[0011]作为一种优选的实施方式，四个所述螺纹块二顶部的一角均固定安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶部均固定安装有方块，四个所述方块的底部均固定安装有固定块。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：将面料的四角放在螺纹块二上，启动电动伸缩杆，带动方块向下移动，固定块将面料的四角固定在螺纹块二上。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述机体外表面的顶部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块相对的外表面均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均活动套设有弹簧，两个所述伸缩杆相对的一端均固定安装有限位块，两个所述限位块相对的一面通过圆杆活动连接有粘毛滚筒。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：将粘毛滚筒一端的圆杆插入其中一个限位块的内部，并按压限位块，伸缩杆缩短，即可将粘毛滚筒的另一端插入另一个限位块的内部，在弹簧的作用下，两个伸缩杆恢复正常长度，即可将粘毛滚筒固定，方便了粘毛滚筒的拆卸安装。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述机体内表面的顶部固定安装有打印头，所述机体相对的内表面固定安装有烘干板。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：通过打印头将图案印在面料上，最后经过烘干板将颜料烘干，加快生产效率。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0018]1，本技术，在使用时，将面料平铺在打印台上，将面料的四角放在螺纹块二上，启动电动伸缩杆，带动方块向下移动，固定块将面料的四角固定在螺纹块二上，需要说明的是，固定块的高度略大于电动伸缩杆底座的高度，将面料四角固定好之后，通过转动双向丝杆一将两个螺纹块一调节到合适的距离，再转动双向丝杆二，将两组螺纹块二调节到合适的距离，即可将面料整体铺平。
[0019]2，本技术，在使用时，将粘毛滚筒一端的圆杆插入其中一个限位块的内部，并按压限位块，伸缩杆缩短，即可将粘毛滚筒的另一端插入另一个限位块的内部，在弹簧的作用下，两个伸缩杆恢复正常长度，即可将粘毛滚筒固定，方便了粘毛滚筒的拆卸安装，启动电机，通过螺杆的转动，使螺纹调节箱在条形槽一的内部移动，面料带动粘毛滚筒转动，将面料上的料毛清理干净，再通过打印头将图案印在面料上，最后经过烘干板将颜料烘干，加快生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种面料生产用印花机的整体结构图；
[0021]图2为本技术提供的一种面料生产用印花机的后视图；
[0022]图3为本技术提供的一种面料生产用印花机的打印台部分的结构图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机体；101、条形槽一；102、螺杆；103、电机；2、螺纹调节箱；201、方槽；202、打印台；203、双向丝杆一；204、通槽；3、螺纹块一；301、条形槽二；302、双向丝杆二；4、螺纹块二；401、电动伸缩杆；402、方块；403、固定块；5、支撑块；501、伸缩杆；502、弹簧；503、限位块；6、粘毛滚筒；7、打印头；8、烘干板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料生产用印花机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)外表面的顶部开设有条形槽一(101)，所述条形槽一(101)相对的内壁轴承安装有螺杆(102)，所述机体(1)的外表面固定安装有电机(103)，所述电机(103)的输出轴与所述螺杆(102)的其中一端固定连接，所述螺杆(102)的外表面活动套设有螺纹调节箱(2)，所述螺纹调节箱(2)活动嵌设在所述条形槽一(101)的内壁上，所述螺纹调节箱(2)外表面的顶部开设有方槽(201)，所述方槽(201)的底部固定安装有打印台(202)，所述方槽(201)相对的内壁轴承安装有双向丝杆一(203)，所述双向丝杆一(203)靠近其中一端的外表面贯穿嵌设在所述螺纹调节箱(2)的内部，所述双向丝杆一(203)的外表面活动套设有两个螺纹块一(3)，两个所述螺纹块一(3)均活动嵌设在所述方槽(201)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种面料生产用印花机，其特征在于：两个所述螺纹块一(3)外表面的顶部均开设有条形槽二(301)，两个所述条形槽二(301)相对的内壁均轴承安装有双向丝杆二(302)，两个双向丝杆二(302)靠近其中一端的外表面均贯穿嵌设在两个所述螺纹块一(3)的内部，所述螺纹调节箱(2)外表面的一侧对称开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志军，柳丹，牛小丽，
申请(专利权)人：无锡信安春纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：