本发明专利技术提供一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置及方法，涉及建筑施工技术领域，包括两块固定模板、固定支座和操作台，钢筋笼主筋的两端分别均匀分布设置于两块固定模板上并位于同一水平线上，所述固定支座和操作台位于钢筋笼的两端，两块所述固定模板分别设置于固定支座和操作台上并可被驱动的转动；本发明专利技术可以使钢筋笼主筋的分布均匀，满足加劲筋的焊接水平，同时方便外箍筋的缠绕，也方便扎丝的绑扎，可重复多次使用不会造成材料的浪费，在提高施工效率的同时，也可节约成本，保障钢筋笼的成形质量。筋笼的成形质量。筋笼的成形质量。
【技术实现步骤摘要】
用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置及方法
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其是一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置及方法。
技术介绍
[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力；传统的钢筋笼加工方式，先将加劲筋通过焊接与主筋相连，再通过人工将外箍筋缠绕上去，最后进行扎丝固定，存在主筋间距误差较大，加劲筋焊接不水平导致钢筋笼发生形变，导致钢筋笼合格率低，同时外箍筋缠绕困难，导致箍筋间距难以控制，不能满足设计要求。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置及方法，通过将主筋安装至固定模具上进行加劲箍焊接作业，再将其一端安装到带有传动装置的传动轴上，另一端安装到可以转动的固定模具上进行绑扎，在提高施工效率的同时，也可节约成本，保障钢筋笼的成形质量。
[0004]本专利技术提供的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置及方法采用以下技术方案：
[0005]第一方面，一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置，包括两块固定模板、固定支座和操作台，钢筋笼主筋的两端分别均匀分布设置于两块固定模板上并位于同一水平线上，所述固定支座和操作台位于钢筋笼的两端，两块所述固定模板分别设置于固定支座和操作台上并可被驱动的转动。
[0006]进一步，所述操作台上设有用于使固定模板转动的驱动件。
[0007]进一步，两块所述固定模板的中间位置均沿水平方向设有转轴，所述转轴分别转动设置于固定支座和操作台上，设置于操作台上的转轴与驱动件传动连接。
[0008]进一步，所述操作台可被推动移动用于使固定模板脱离钢筋笼主筋。
[0009]进一步，所述操作台下设有用于供操作台移动的滑轨。
[0010]进一步，还包括可移动的支撑座，所述支撑座设置于钢筋笼的下方用于对钢筋笼进行支撑。
[0011]进一步，所述支撑座上设有配合钢筋笼转动的呈弧形的支撑架。
[0012]进一步，所述支撑架上转动设有若干用于减小钢筋笼和支撑架之间的摩擦力的滚轮。
[0013]第二方面，一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的方法，包括以下步骤：
[0014]S1、将钢筋笼主筋安装至固定模板上进行加劲箍焊接作业；
[0015]S2、将两端的转轴安装在固定支座和操作台上，钢筋笼中间放置下方支撑座，将钢筋笼放置于支撑架内；
[0016]S3、检查安装好的半成品钢筋笼是否在同一水平线上，加劲筋位置是否满足设计
要求，合格后在钢筋笼主筋上按设计要求画出外箍筋的间距；
[0017]S4、开启驱动件，调至合适档位让钢筋笼匀速转动，此时沿画好的间距开始外箍筋的缠绕；
[0018]S5、钢筋笼制作完成后移动操作台使固定模板与钢筋笼分离，在移走制作好的钢筋笼。
[0019]综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：本专利技术可以使钢筋笼主筋的分布均匀，满足加劲筋的焊接水平，同时方便外箍筋的缠绕，也方便扎丝的绑扎，可重复多次使用不会造成材料的浪费，在提高施工效率的同时，也可节约成本，保障钢筋笼的成形质量。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的俯视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、固定模板；11、转轴；2、固定支座；3、操作台；31、驱动件；32、滑轨；4、支撑座；41、支撑架；42、滚轮。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]以下结合附图1
‑
2对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]本实施例提供一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置及方法。参照图1和图2，用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置包括两块固定模板1、固定支座2和操作台3，两块固定模板1均为圆形板，钢筋笼主筋的两端分别穿过两块固定模板，钢筋笼主筋均匀分布在固定模板1上，两块固定模板1位于同一水平线上；固定支座2和操作台3位于钢筋笼的两端，两块固定模板1的中间位置均沿水平方向设有转轴11，两根转轴11分别通过轴承转动设置于固定支座2和操作台3上，操作台3上设有用于使固定模板1转动的驱动件31，本专利技术中驱动件31为电机，驱动件31的输出端和操作台3上的转轴11通过皮带连接，驱动件31能够使转轴11转动，带动钢筋笼转动，方便对钢筋笼进行箍筋的缠绕和扎丝绑扎。
[0027]当钢筋笼制作完成后，需要将完成的钢筋笼从固定支座2和操作台3上取下，操作台3为可移动的操作台3，在操作台3下设有两条相互平行的滑轨32，两条滑轨32的长度方向与钢筋笼主筋的长度方向相同，操作台3滑动设置于滑轨32上；需要将钢筋笼取下时，向远离固定支座2的方向推动操作台3，操作台3通过转轴11会将钢筋笼靠近操作台3一端的固定模板1取下，当固定模板1完全脱离钢筋笼后，能够将钢筋笼的另一端从另一块固定模板1上取下。
[0028]同时，在制作钢筋笼时，钢筋笼的中间位置悬空，由于钢筋笼自重的原因会导致钢筋笼的处于弯曲状态，所以本装置还包括可移动的支撑座4，支撑座4设置于钢筋笼的下方，用于对钢筋笼进行支撑，避免钢筋笼在绑扎时处于弯曲状态；同时支撑座4能够在钢筋笼下
方移动，能够根据箍筋的缠绕和扎丝绑扎位置的变化，移动支撑座4的位置，对钢筋笼的不同位置进行支撑。
[0029]由于钢筋笼在外箍筋的缠绕和扎丝绑扎过程中会转动，在支撑座4上设有呈弧形的支撑架41，支撑架41弯曲弧度与钢筋笼的外圆弧度相同，使得钢筋笼刚好能够放进支撑架41内，在支撑架41内转动，对钢筋笼的支撑效果更好。
[0030]钢筋笼在转动过程中会与支撑架41之间产生较大的摩擦力，为了能够使钢筋笼转动更加顺畅，支撑架41上转动设有若干用于减小钢筋笼和支撑架41之间的摩擦力的滚轮42，钢筋笼与滚轮42接触，在转动过程中会使滚轮42转动，能够减小钢筋笼和支撑架41之间的摩擦力，使得钢筋笼转动更加顺畅。
[0031]一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的方法，包括以下步骤：
[0032]步骤一、将钢筋笼主筋安装至固定模板1上进行加劲箍焊接作业；
[0033]步骤二、再将两端的转轴11安装在固定支座2和操作台3上，钢筋笼中间放置下方支撑座4，将钢筋笼放置于支撑架41内；
[0034]步骤三、检查安装好的半成品钢筋笼是否在同一水平线上，加劲筋位置是否满足设计要求，合格后在钢筋笼主筋上按设计要求画出外箍筋的间距；
[0035]步骤四、开启驱动件31，调至合适档位让钢筋笼匀速转动，此时沿画好的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置，其特征在于：包括两块固定模板(1)、固定支座(2)和操作台(3)，钢筋笼主筋的两端分别均匀分布设置于两块固定模板(1)上并位于同一水平线上，所述固定支座(2)和操作台(3)位于钢筋笼的两端，两块所述固定模板(1)分别设置于固定支座(2)和操作台(3)上并可被驱动的转动。2.根据权利要求1所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置，其特征在于：所述操作台(3)上设有用于使固定模板(1)转动的驱动件(31)。3.根据权利要求2所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置，其特征在于：两块所述固定模板(1)的中间位置均沿水平方向设有转轴(11)，所述转轴(11)分别转动设置于固定支座(2)和操作台(3)上，设置于操作台(3)上的转轴(11)与驱动件(31)传动连接。4.根据权利要求1所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置，其特征在于：所述操作台(3)可被推动移动用于使固定模板(1)脱离钢筋笼主筋。5.根据权利要求4所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置，其特征在于：所述操作台(3)下设有用于供操作台(3)移动的滑轨(32)。6.根据权利要求1所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置，其特征在于：还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泓澄，侯锐，李海清，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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