本申请适用于除尘技术领域，提出一种除尘装置及除尘系统，除尘装置包括：除尘箱体，除尘箱体的内部设有呈负压的含尘空间，含尘空间用于容纳活性粉尘和惰性粉料；过滤件，设于含尘空间内；集灰件，设于含尘空间的下方且用于承载包含活性粉尘和惰性粉料的混合粉尘；循环管道，循环管道的一端朝向集灰件设置，另一端位于含尘空间的顶部，循环管道用于在负压作用下将集灰件中的混合粉尘运送至含尘空间的顶部。本申请实施例提供的除尘装置及除尘系统提高了除尘过程的安全性。了除尘过程的安全性。了除尘过程的安全性。
【技术实现步骤摘要】
除尘装置及除尘系统
[0001]本申请涉及除尘
，特别涉及一种除尘装置及除尘系统。
技术介绍
[0002]在制造业领域，许多行业工序涉及可燃粉尘的产生，需要及时清除可燃粉尘。除尘系统是一种常用且有效的可燃除尘解决方案。
[0003]除尘装置是除尘系统中把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘装置中的粉尘达到一定浓度后，由于粉尘相互碰撞、摩擦等作用有发生爆炸的风险。因此，需要提升除尘过程的安全性。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请实施例提供了一种除尘装置及除尘系统，以提高除尘过程的安全性。
[0005]本申请第一方面的实施例提供了一种除尘装置，包括：
[0006]除尘箱体，所述除尘箱体的内部设有呈负压的含尘空间，所述含尘空间用于容纳活性粉尘和惰性粉料；
[0007]过滤件，设于所述含尘空间内；
[0008]集灰件，设于所述含尘空间的下方且用于承载包含活性粉尘和惰性粉料的混合粉尘；
[0009]循环管道，所述循环管道的一端朝向所述集灰件设置，另一端位于所述含尘空间的顶部，所述循环管道用于在负压作用下将所述集灰件中的混合粉尘运送至所述含尘空间的顶部。
[0010]本申请实施例提供的除尘装置包括除尘箱体、过滤件、集灰件及循环管道，除尘箱体的内部设有呈负压的含尘空间，集灰件设于含尘空间的下方；循环管道的一端连接集灰件，另一端位于含尘空间的顶部，循环管道能够在负压作用下将集灰件中的混合粉尘运送至含尘空间的顶部，以实现混合粉尘的多次内循环，因此，上述除尘装置有效提升了粉尘与惰性粉料的混合均匀性，降低了惰性粉料的使用量，提升了除尘过程的安全性。
[0011]在一些实施例中，所述除尘装置还包括送料机构，所述送料机构用于将所述集灰件中的混合粉尘运送至所述循环管道内。
[0012]通过设置送料机构，可将集灰件中的混合粉尘快速运送至循环管道内，提升了除尘效率。
[0013]在一些实施例中，所述送料机构包括送料螺杆和驱动件，所述送料螺杆设于所述除尘箱体内且设于所述集灰件背离所述过滤件的一侧，所述送料螺杆与所述循环管道的端部相对设置，所述驱动件连接所述送料螺杆以驱动所述送料螺杆转动。
[0014]通过采用上述技术方案，送料机构的结构简单，安装方便。
[0015]在一些实施例中，所述除尘装置还包括设于所述除尘箱体内的落灰斗，所述落灰
斗位于所述含尘空间的底部，所述集灰件设于所述落灰斗背离所述过滤件的一侧。
[0016]通过设置落灰斗，便于集灰件收集混合粉尘，从而集灰件无需设置过大的面积即可有效集中收集混合粉尘。
[0017]在一些实施例中，所述落灰斗背离所述过滤件的一侧设有排料口，所述集灰件密封覆盖所述排料口，所述除尘箱体、所述落灰斗和所述集灰件共同围成所述含尘空间，所述送料机构和所述循环管道朝向所述送料机构的一端均设于所述含尘空间外。
[0018]通过采用上述技术方案，集灰件不仅能收集混合粉尘，还能够保持含尘空间的负压状态；循环管道朝向送料机构的一端设于含尘空间外以便于抽吸混合粉尘。
[0019]在一些实施例中，所述集灰件为旋转卸灰阀。
[0020]通过采用上述技术方案，集灰件还能够实现自动卸料。
[0021]在一些实施例中，所述除尘装置还包括运输件，所述运输件用于承载和运输所述旋转卸灰阀卸下的混合粉尘。
[0022]通过采用上述技术方案，搭配旋转卸灰阀和运输件实现了自动清粉，无需人工清粉，降低了人力成本且提高了清粉效率，上述除尘装置实现了除尘和清粉的一体化。
[0023]在一些实施例中，所述除尘箱体上开设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于向所述含尘空间内通入活性粉尘，所述第二进料口用于向所述含尘空间内通入惰性粉料。
[0024]通过采用上述技术方案，由于第一进料口和第二进料口分开设置，上述除尘装置便于分别将活性粉尘和惰性粉料通入含尘空间内。
[0025]本申请第二方面的实施例提出了一种除尘系统，包括如第一方面提供的除尘装置。
[0026]除尘系统包括除尘装置，同样能够提高除尘的安全性。
[0027]在一些实施例中，所述除尘系统还包括供料装置和供料管道，所述供料装置用于存储惰性粉料，所述供料管道的两端分别连接所述供料装置和所述除尘装置，所述供料管道用于在负压作用下将所述供料装置中的惰性粉料抽吸至所述除尘装置内。
[0028]通过采用上述技术方案，除尘系统实现了自动加粉，无需人工操作，减少了人力成本；上述除尘系统无需设置额外的自动加粉机构，直接利用负压作用来抽吸惰性粉料，结构简单，成本较低、易于实现。
[0029]在一些实施例中，所述除尘系统还包括加粉阀，所述加粉阀连接于所述供料管道上且用于控制所述供料管道的通断。
[0030]通过采用上述技术方案，加粉阀可控制供料管道的通断，进而控制惰性粉料的加粉量。
[0031]在一些实施例中，所述加粉阀为蝶阀。
[0032]通过采用上述技术方案，加粉阀的结构简单，工作平稳且具有较长的工作寿命。
[0033]在一些实施例中，所述除尘系统包括多个所述除尘装置，所述供料管道包括主管道和连接于所述主管道的多个支管道，每个所述支管道分别连接一个所述除尘装置且每个所述支管道上均设有所述加粉阀。
[0034]通过采用上述技术方案，除尘系统可利用一台供料装置分别对多台除尘装置添加惰性粉料，提升了除尘系统的加粉效率且降低了储料成本。
指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
[0049]在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0050]在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0051]目前，在制造业领域，许多行业工序涉及可燃粉尘的产生，需要及时清除可燃粉尘。例如，在锂电行业，转接片焊接、激光模切等工序均会产生金属粉尘，存在爆炸风险。例如在现有的模切工序，普遍使用激光模切方式，通过控制激光轨迹切割极片产生极耳。激光模切过程中，激光能量熔化、汽化极片，产生大量金属粉尘、氧化物粉尘，同时伴随高温火星飞溅的产生，需要除尘装置及时清理粉尘，防止粉尘堆积产生爆炸环境。除尘系统是一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：除尘箱体，所述除尘箱体的内部设有呈负压的含尘空间，所述含尘空间用于容纳活性粉尘和惰性粉料；过滤件，设于所述含尘空间内；集灰件，设于所述含尘空间的下方且用于承载包含活性粉尘和惰性粉料的混合粉尘；循环管道，所述循环管道的一端朝向所述集灰件设置，另一端位于所述含尘空间的顶部，所述循环管道用于在负压作用下将所述集灰件中的混合粉尘运送至所述含尘空间的顶部。2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括送料机构，所述送料机构用于将所述集灰件中的混合粉尘运送至所述循环管道内。3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述送料机构包括送料螺杆和驱动件，所述送料螺杆设于所述除尘箱体内且设于所述集灰件背离所述过滤件的一侧，所述送料螺杆与所述循环管道的端部相对设置，所述驱动件连接所述送料螺杆以驱动所述送料螺杆转动。4.如权利要求2
‑
3中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括设于所述除尘箱体内的落灰斗，所述落灰斗位于所述含尘空间的底部，所述集灰件设于所述落灰斗背离所述过滤件的一侧。5.如权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述落灰斗背离所述过滤件的一侧设有排料口，所述集灰件密封覆盖所述排料口，所述除尘箱体、所述落灰斗和所述集灰件共同围成所述含尘空间，所述送料机构和所述循环管道朝向所述送料机构的一端均设于所述含尘空间外。6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述集灰件为旋转卸灰阀。7.如权利要求6所述的除尘装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志锋，乔印勇，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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