一种抗冲击玻璃纤维夹网布制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗冲击玻璃纤维夹网布，属于夹网布技术领域，包括：玻璃纤维网布层、超高分子量聚乙烯防刺穿层、碳纤维抗冲击层、PVC胶膜层；所述超高分子量聚乙烯防刺穿层设置在所述玻璃纤维网布层一侧，所述碳纤维抗冲击层设置在所述玻璃纤维网布层另一侧；所述PVC胶膜层的数量为两层，分别设置在所述超高分子量聚乙烯防刺穿层远离所述玻璃纤维网布层的一侧和所述碳纤维抗冲击层远离所述玻璃纤维网布层的一侧。本实用新型专利技术相较于传统的单层玻璃纤维网布内层具有更高的强度和更强的抗冲击能力，同时具有防刺穿性，可防止尖锐物刺穿夹网布破坏夹网布的整体结构和机械强度，使夹网布能够满足更高的使用需求。使夹网布能够满足更高的使用需求。使夹网布能够满足更高的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击玻璃纤维夹网布


[0001]本技术涉及夹网布
，具体涉及一种抗冲击玻璃纤维夹网布。

技术介绍

[0002]玻璃纤维夹网布以胶膜夹覆玻璃纤维网布制成，由于玻璃纤维优异的机械强度，故玻璃纤维夹网布具有优异的抗冲击能力。随着社会的发展，人们对玻璃纤维夹网布的强度要求越来越高，仅靠玻璃纤维网布提供强度显然无法满足人们对于玻璃纤维夹网布强度的需求，同时玻璃纤维夹网布在面对尖锐物品时易被刺穿破坏，使整体强度大大降级。因此，本技术提供一种抗冲击玻璃纤维夹网布。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种抗冲击玻璃纤维夹网布。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种抗冲击玻璃纤维夹网布，包括：玻璃纤维网布层、超高分子量聚乙烯防刺穿层、碳纤维抗冲击层、PVC胶膜层；
[0006]所述超高分子量聚乙烯防刺穿层设置在所述玻璃纤维网布层一侧，所述碳纤维抗冲击层设置在所述玻璃纤维网布层另一侧；所述PVC胶膜层的数量为两层，分别设置在所述超高分子量聚乙烯防刺穿层远离所述玻璃纤维网布层的一侧和所述碳纤维抗冲击层远离所述玻璃纤维网布层的一侧；
[0007]所述超高分子量聚乙烯防刺穿层由超高分子量聚乙烯纤维长丝经纬交织而成；
[0008]所述碳纤维抗冲击层由碳纤维长丝经纬交织而成。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述PVC胶膜层为阻燃PVC胶膜。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述PVC胶膜层远离所述玻璃纤维网布层的一侧设置有芳纶层；所述芳纶层由芳纶长丝经纬交织而成。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述芳纶层远离所述PVC胶膜层的一侧设置有阻燃PVC胶膜层。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述超高分子量聚乙烯纤维长丝表面附着有一层阻燃整理剂层。
[0013]本技术的有益效果是：本技术所提供的抗冲击玻璃纤维夹网布包括由玻璃纤维网布层、超高分子量聚乙烯防刺穿层和碳纤维抗冲击层组成的抗冲击内层，相较于传统的单层玻璃纤维网布内层具有更高的强度和更强的抗冲击能力，同时具有防刺穿性，可防止尖锐物刺穿夹网布破坏夹网布的整体结构和机械强度，使夹网布能够满足更高的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一面料层结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例二面料层结构示意图。
[0016]图3为本技术超高分子量聚乙烯纤维长丝截面示意图。
[0017]图中：1、玻璃纤维网布层；2、超高分子量聚乙烯防刺穿层；3、碳纤维抗冲击层；4、PVC胶膜层；5、芳纶层；6、阻燃PVC胶膜层；7、阻燃整理剂层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例一：
[0021]如图1所示，一种抗冲击玻璃纤维夹网布，包括：玻璃纤维网布层1、超高分子量聚乙烯防刺穿层2、碳纤维抗冲击层3和PVC胶膜层4。
[0022]所述超高分子量聚乙烯防刺穿层2固定连接在所述玻璃纤维网布层1一侧，所述碳纤维抗冲击层3固定连在所述玻璃纤维网布层1另一侧。由玻璃纤维网布层1、超高分子量聚乙烯防刺穿层2和碳纤维抗冲击层3组成的夹网布内层具有极强的机械强度，可满足各种抗冲击需求，同时超高分子量聚乙烯防刺穿层2具有优异的防锐物刺破能力，可避免夹网布被刺破而破坏整体的强度。
[0023]其中，所述超高分子量聚乙烯防刺穿层2由超高分子量聚乙烯纤维长丝经纬交织而成；所述碳纤维抗冲击层3由碳纤维长丝经纬交织而成。
[0024]所述PVC胶膜层4的数量为两层，分别设置在所述超高分子量聚乙烯防刺穿层2远离所述玻璃纤维网布层1的一侧和所述碳纤维抗冲击层3远离所述玻璃纤维网布层1的一侧。
[0025]实施例二：
[0026]如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述PVC胶膜层4远离所述玻璃纤维网布层1的一侧设置有芳纶层5，在所述芳纶层5远离所述PVC胶膜层4的一侧设置有阻燃PVC胶膜层6。加设芳纶层5可进一步提高夹网布的强度和抗冲击性能，同时能够提高面料的阻燃性，满足部分环境中对夹网布阻燃性的要求。
[0027]其中，所述芳纶层5由芳纶长丝经纬交织而成。阻燃PVC胶膜层6以质量份计，由以下组分组成：聚氯乙烯100份、邻苯二甲酸辛酯DOP15份、氯化石蜡15份、氢氧化镁20份、氢氧化铝20份、三氧化二锑10份、硼酸锌5份、硫化锌2份、硬脂酸0.5份、稳定剂4份、颜料2份。
[0028]进一步的，所述PVC胶膜层4为阻燃PVC胶膜，与阻燃PVC胶膜层6成分相同。
[0029]优选地，所述超高分子量聚乙烯纤维长丝表面附着有一层阻燃整理剂层7，以提高
夹网布的阻燃性。阻燃整理剂层7由超高分子量聚乙烯纤维长丝浸渍阻燃整理剂溶液制得。
[0030]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
[0031]最后，还需要理解的是，实施例中的某些技术特征对于解决特定的技术问题可能并不是必需的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成；而且，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其它一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当地相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击玻璃纤维夹网布，其特征在于，包括：玻璃纤维网布层(1)、超高分子量聚乙烯防刺穿层(2)、碳纤维抗冲击层(3)、PVC胶膜层(4)；所述超高分子量聚乙烯防刺穿层(2)设置在所述玻璃纤维网布层(1)一侧，所述碳纤维抗冲击层(3)设置在所述玻璃纤维网布层(1)另一侧；所述PVC胶膜层(4)的数量为两层，分别设置在所述超高分子量聚乙烯防刺穿层(2)远离所述玻璃纤维网布层(1)的一侧和所述碳纤维抗冲击层(3)远离所述玻璃纤维网布层(1)的一侧；所述超高分子量聚乙烯防刺穿层(2)由超高分子量聚乙烯纤维长丝经纬交织而成；所述碳纤维抗冲击层(3)由碳纤维长丝经纬...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠，张正华，郭发富，
申请(专利权)人：浙江翰隆新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：