一种全自动包装一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动包装一体机，涉及包装设备领域，包括第一输送架，所述第一输送架内侧通过辊筒传动连接有第一输送带，所述第一输送带外表面均匀分布有若干组夹板，所述第一输送架前方左侧设有第二输送架，所述第二输送架内侧通过辊筒传动连接有第二输送带，所述第二输送架上端面前后对称固定连接有第三挡板。可以实现通过在架板上开设第二槽口，且第二槽口内插接有插板，使得到达架板上的气罐被插板分隔开，通过第三气缸向后推送板槽，使得板槽对准盖板上的第一槽口，从而将板槽内的纸板输入气罐之间的缝隙内，使得气罐被推送至纸箱内后，气罐之间通过纸板隔开，从而避免运输过程中气罐发生碰撞，提高气罐的防护效果。提高气罐的防护效果。提高气罐的防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装一体机


[0001]本专利技术涉及包装设备领域，更具体地说，涉及一种全自动包装一体机。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，各种气雾剂产品应运而生，比如驱蚊剂、空气清新剂、便携式煤气罐等。这些气雾剂都是装在压缩气罐内部进行储存的，而这些气罐在出厂前一般通过纸箱进行装载。
[0003]现有技术中，基本采用罐体自动装箱机进行自动化装箱操作，但是在将气罐装入纸箱的过程中，装箱机的装箱机构的装夹构件难免会与气罐进行接触，这会不可避免的压迫气罐，会造成气罐轻微变形或者表面漆膜破损。
[0004]授权公告号为CN217918586U的中国专利公开了一种全自动罐体装箱机的装箱装置，提供一种技术方案，操作人员可以控制第一直线电机和第二直线电机将液压杆移动到合适位置，然后液压杆伸长之后会将套框套在气罐顶部，然后气罐聚拢到套框内部，此时橡胶块插入到气罐之间的间隙中，然后电动伸缩杆带动压板和插杆下压，然后插杆插入橡胶块之间，然后橡胶块压缩挤压杆并分开，然后橡胶块就会夹住气罐，气罐能够在不受破坏的情况下随同套框一同运动，然后只需回缩电动伸缩杆，气罐就会与橡胶块脱离接触落到纸箱内部。
[0005]上述专利虽然能够通过橡胶块将气罐隔开，并且避免插杆直接与气罐接触，以保证气罐不会受压而变形，同时避免表面漆膜破碎，但是，气罐只是在装箱过程中不会发生碰撞，且气罐之间没有设置挡板，使得气罐装箱完毕后，由于气罐之间存在空隙，从而在运输过程中因颠簸而发生相互碰撞，容易造成气缸变形以及造成表面漆膜受损，尤其是便携式煤气罐这类易燃易爆罐体，容易因碰撞而发生爆炸，从而引发安全事故。
[0006]为此，提出一种全自动包装一体机。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种全自动包装一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种全自动包装一体机，一种全自动包装一体机，包括第一输送架，所述第一输送架内侧通过辊筒传动连接有第一输送带，所述第一输送带外表面均匀分布有若干组夹板，所述第一输送架前方左侧设有第二输送架，所述第二输送架内侧通过辊筒传动连接有第二输送带，所述第二输送架上端面前后对称固定连接有第三挡板；装箱机构，设置在第二输送架右侧，用于将气罐推送至纸箱内，且能够在气罐装箱前在气罐之间放置纸板以避免气罐之间发生碰撞，包括设置在第二输送架右侧的架板，所述架板左侧面与第二输送带对齐位置固定连接有连接板，所述连接板上端面均匀分布有若干个隔板；
所述架板上端面与第二输送带对齐并远离第二输送带的一侧固定连接有限位板，所述架板上端面前侧左右对称固定连接有两个第四气缸，两个所述第四气缸的伸缩端共同固定连接有推板所述限位板及隔板的上端面共同固定连接有盖板，所述盖板上端面对应隔板均匀开设有与隔板等宽的第一槽口，所述盖板上端面位于相邻两个第一槽口之间均匀分布有板槽，所述板槽的右侧面共同固定连接有固定板，所述盖板上端面前侧面左右对称固定连接有两个第三气缸，两个所述第三气缸的伸缩端均与最前侧的板槽固定连接。
[0010]进一步的，所述架板上端面对应第一槽口均匀开设有第二槽口，所述第二槽口内均滑动插接有插板，所述插板下端面共同固定连接有载板。
[0011]进一步的，所述载板上端面右侧水平等距固定连接有三个支柱，所述架板右侧面对应载板固定连接有吊板，所述吊板上端面对应三个支柱开设有与三个支柱匹配的柱孔，所述固定板下端面对应三个支柱固定连接有三个触板。
[0012]进一步的，所述第一输送架左端上方架设有箱槽，所述箱槽右侧内底面固定连接有挡条，所述箱槽左侧内底面固定连接有导向板。
[0013]进一步的，所述导向板左侧前后对称设有两个顶板，两个顶板上端面分别固定连接有吸盘，两个所述顶板的下方对称设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端分别与对应位置的顶板下端面固定连接，所述导向板竖直部分的后侧下端固定连接有第二气缸。
[0014]进一步的，所述第一输送架后侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板左侧面中心位置开设有V型结构的凹槽，且凹槽内固定连接有第一凸板，所述第一输送架前侧面左侧固定连接有第二挡板。
[0015]进一步的，靠近所述架板右侧位置的第一输送架前侧固定连接有第四挡板，所述第四挡板左侧面中心位置也开设有V型结构的凹槽，且凹槽内固定连接有第二凸板。
[0016]进一步的，靠近所述第四挡板左侧位置架设有电机，所述电机的输出轴端部固定连接有转板。
[0017]进一步的，所述第一挡板和第四挡板右侧前后对称设有两个胶辊，每个所述胶辊的右侧水平设有两个导向辊。
[0018]进一步的，所述第一输送架右侧通过L形结构的支板前后对称固定连接有两个第五气缸，所述第五气缸的伸缩端均固定连接有切刀。
[0019]相比于现有技术，本专利技术的有益效果：1.本方案通过在架板上开设第二槽口，且第二槽口内插接有插板，使得到达架板上的气罐被插板分隔开，通过第三气缸向后推送板槽，使得板槽对准盖板上的第一槽口，从而将板槽内的纸板输入气罐之间的缝隙内，使得气罐被推送至纸箱内后，气罐之间通过纸板隔开，从而避免运输过程中气罐发生碰撞，提高气罐的防护效果。
[0020]2.本方案通过设置箱槽和导向板，将闭合的纸箱置于箱槽内，通过顶板上的吸盘带动纸箱下降，纸箱下降的过程中与导向板发生触碰，从而使纸箱打开，打开后的纸箱则输送至第一输送带上的两个夹板之间，通过第一输送带将纸箱向装箱机构位置输送以完成自动化装箱，自动化程度高，提高工作效率。
[0021]3.本方案通过在第一输送架后侧设置第二气缸、第一挡板及第一凸板，以对纸箱后侧的四块翻板进行翻折，通过在第一输送架前侧设置转板、第四挡板及第二凸板，以对装箱完毕的纸箱前侧的四个翻板进行翻折，从而方便后续封装。
[0022]4.本方案通过在第一输送架右侧设置前后对称的胶辊及导向辊，使得装有气罐的纸箱在经过导向辊时，导向辊上的胶带会将纸箱前后两侧的翻板粘住，从而完成纸箱的封装。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构第一视角示意图；图2为本专利技术整体结构第二视角示意图；图3为本专利技术整体结构第三视角示意图；图4为本专利技术整体结构第四视角示意图；图5为本专利技术导向板与箱槽的位置关系爆炸示意图；图6为本专利技术盖板与板槽的位置关系爆炸示意图；图7为本专利技术插板与架板的位置关系爆炸示意图；图8为本专利技术图2中的A处放大示意图；图9为本专利技术图2中的B处放大示意图。
[0024]图中标号说明：1、第一输送架；11、第一输送带；12、夹板；13、第一挡板；14、第一凸板；15、第二挡板；2、箱槽；21、挡条；22、导向板；23、顶板；24、第一气缸；25、第二气缸；3、第二输送架；31、第二输送带；32、第三挡板；33、隔板；4、板槽；41、第三气缸；42、固定板；43、触板；44、盖板；45、第一槽口；5、架板；51、第四气缸；52、推板；53、连接板；54、限位板；55、第二槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装一体机，其特征在于：包括第一输送架（1），所述第一输送架（1）内侧通过辊筒传动连接有第一输送带（11），所述第一输送带（11）外表面均匀分布有若干组夹板（12），所述第一输送架（1）前方左侧设有第二输送架（3），所述第二输送架（3）内侧通过辊筒传动连接有第二输送带（31），所述第二输送架（3）上端面前后对称固定连接有第三挡板（32）；装箱机构，设置在第二输送架（3）右侧，用于将气罐推送至纸箱内，且能够在气罐装箱前在气罐之间放置纸板以避免气罐之间发生碰撞，包括设置在第二输送架（3）右侧的架板（5），所述架板（5）左侧面与第二输送带（31）对齐位置固定连接有连接板（53），所述连接板（53）上端面均匀分布有若干个隔板（33）；所述架板（5）上端面与第二输送带（31）对齐并远离第二输送带（31）的一侧固定连接有限位板（54），所述架板（5）上端面前侧左右对称固定连接有两个第四气缸（51），两个所述第四气缸（51）的伸缩端共同固定连接有推板（52）所述限位板（54）及隔板（33）的上端面共同固定连接有盖板（44），所述盖板（44）上端面对应隔板（33）均匀开设有与隔板（33）等宽的第一槽口（45），所述盖板（44）上端面位于相邻两个第一槽口（45）之间均匀分布有板槽（4），所述板槽（4）的右侧面共同固定连接有固定板（42），所述盖板（44）上端面前侧面左右对称固定连接有两个第三气缸（41），两个所述第三气缸（41）的伸缩端均与最前侧的板槽（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动包装一体机，其特征在于：所述架板（5）上端面对应第一槽口（45）均匀开设有第二槽口（55），所述第二槽口（55）内均滑动插接有插板（61），所述插板（61）下端面共同固定连接有载板（6）。3.根据权利要求2所述的一种全自动包装一体机，其特征在于：所述载板（6）上端面右侧水平等距固定连接有三个支柱（62），所述架板（5）右侧面对应载板（6）固定连接有吊板（56），所述吊板（56）上端面对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宗平，周军涛，张建广，石世玉，
申请(专利权)人：山东广玉源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：