一种精细化研磨泵润滑机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种精细化研磨泵润滑机构，包括研磨泵本体；研磨泵本体内设有安装槽，所述研磨泵本体的电动输出轴穿过所述安装槽与研磨泵本体内的传动机构连接，所述研磨泵本体的上端面设有连接槽，所述连接槽连通所述安装槽，所述连接槽内安装有管道，所述管道向上伸出所述连接槽，所述管道的上端面安装有注料组件。本实用新型专利技术通过设置注料组件，能够均匀的注入润滑液，防止润滑液过多造成回流和堵塞，进而提升润滑的效果，使研磨泵本体电机的驱动轴与传动机构的连接处能均匀的涂入润滑液。液。液。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化研磨泵润滑机构


[0001]本技术涉及输送泵
，具体为一种精细化研磨泵润滑机构。

技术介绍

[0002]研磨泵是研磨和输送粘胶用的齿轮泵。由两个互相啮合的齿轮组成。粘胶进人后、被贮藏在齿的空腔中，并顺着机壳被带到另一端输出。当两齿啮合时，其间粘胶所受压力突然升高，块状粘胶被挤压而粉碎成更小的颗粒，广泛应用于食品化工生物医药等行业。
[0003]例如申请号为：202220744878.6的专利，包括主体，主体的表面固定连接有驱动电机，主体的表面设置有润滑装置，润滑装置包括进料口，进料口与主体的表面固定连接，主体的表面转动连接有防尘板，防尘板的横截面呈长条形，防尘板的内表面滑动连接有插杆，插杆与进料口的内表面插接，主体的表面开设有引流口，引流口的横截面呈长条形。本技术，通过设置润滑装置，有效地将螺杆进行润滑，提高了螺杆的实用性，降低了螺杆损坏率，提高了螺杆的润滑效率，降低了设备的维护难度，提高了螺杆的耐磨性，提高了螺杆的使用寿命。
[0004]虽然此设计通过设置润滑装置，有效地将螺杆进行润滑，提高了螺杆的实用性，降低了螺杆损坏率，提高了螺杆的润滑效率，降低了设备的维护难度，提高了螺杆的耐磨性，提高了螺杆的使用寿命。
[0005]但此设计的不能均匀添加润滑液，润滑液具有粘性，一次性大量的添加容易造成回流泄露，或造成堵塞。
[0006]本技术的目的在于提供一种精细化研磨泵润滑机构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0007]为实现上述目的，本技术提供一种精细化研磨泵润滑机构，包括研磨泵本体；研磨泵本体内设有安装槽，所述研磨泵本体的电动输出轴穿过所述安装槽与研磨泵本体内的传动机构连接，所述研磨泵本体的上端面设有连接槽，所述连接槽连通所述安装槽，所述连接槽内安装有管道，所述管道向上伸出所述连接槽，所述管道的上端面安装有注料组件。
[0008]优选的：所述注料组件包括注料盒、入料管、马达、螺旋输送叶片和驱动轴，所述注料盒的下端面安装有连接管，所述连接管向上贯穿所述注料盒伸出到所述注料盒内与所述注料盒内部连通，所述连接管与所述管道可拆卸连接，并与所述管道连通，所述注料盒的上端面安装有盒体，所述马达安装在所述盒体内，所述马达的输出端朝向注料盒设置，并贯穿所述盒体和所述注料盒并伸入到所述注料盒内，所述驱动轴安装在所述马达的输出端并位于所述注料盒内，所述螺旋输送叶片安装在所述驱动轴的外壁，所述入料管安装在所述注料盒的上端面，与所述注料盒内部连通。
[0009]优选的：所述注料盒内部的底面为斜面，且均向所述连接管倾斜。
[0010]优选的：所述连接管的外壁设有外螺纹，所述管道的内壁设有与所述外螺纹相互
配合的内螺纹。
[0011]优选的：所述入料管的上部开口设有橡胶塞。
[0012]优选的：所述研磨泵本体电动输出轴的外壁设有螺纹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置注料组件，能够均匀的注入润滑液，防止润滑液过多造成回流和堵塞，进而提升润滑的效果，使研磨泵本体电机的驱动轴与传动机构的连接处能均匀的涂入润滑液。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的a区放大图；
[0017]图3为本技术的b区放大图；
[0018]图4为本技术的c区放大图；
[0019]图5为本技术的d区放大图。
[0020]图中：1、研磨机本体；11、安装槽；12、连接槽；13、管道；131、内螺纹；14、螺纹槽；2、注料组件；21、注料盒；211、安装盒；212、连接管；2121、外螺纹；22、入料管；221、橡胶塞；23、马达；24、螺旋输送叶片；25、驱动轴。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种精细化研磨泵润滑机构，包括研磨泵本体1；研磨泵本体1内设有安装槽11，所述研磨泵本体1的电动输出轴穿过所述安装槽11与研磨泵本体1内的传动机构连接，所述研磨泵本体1的上端面设有连接槽12，所述连接槽12连通所述安装槽11，所述连接槽12内安装有管道13，所述管道13向上伸出所述连接槽12，所述管道13的上端面安装有注料组件2，通过设置注料组件2，能够均匀的注入润滑液，防止润滑液过多造成回流和堵塞，进而提升润滑的效果，使研磨泵本体1电机的驱动轴25与传动机构的连
接处能均匀的涂入润滑液。
[0027]请参阅图1、图2、图4、图5：通过设置注料盒21、入料管22、马达23、螺旋输送叶片24和驱动轴25，能够实现均匀注入润滑液的功能，进而提升其润滑的效果，通过设置注料盒21内部的底面为斜面，利于润滑液流入到连接管212内，通过设置外螺纹2121和内螺纹131，便于可拆卸连接连接管212和管道13，通过设置橡胶塞221，能够在不添加润滑液时，将入料管22封闭，进而能防止灰尘或杂质通过入料管22进入到注料盒21内。
[0028]其中，需要说明的是，当需要取下注料组件2时，由于是通过螺纹方式连接，反方向拧动注料盒21，使连接管212逐渐脱离管道13，即可完成拆卸。
[0029]请参阅图3：通过设置螺纹槽14，便于通过螺纹槽14将润滑液进行输送，使润滑液能够到达研磨泵本体1电动输出轴和传动机构的连接处。
[0030]其中，需要说明的是，螺纹槽14能通过向螺旋输送叶片24的方式，将润滑液向传动机构方向输送，使其对传动机构和电动输出轴均进行润滑。
[0031]本技术实施例一的具体操作方式如下：
[0032]使用时，将塞子拔出入料管22，进一步的，将润滑液倒入入料管22，润滑液通过入料管22进入到注料盒21内，进一步的，按下开关，启动马达23，马达2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化研磨泵润滑机构，其特征在于：包括研磨泵本体(1)；研磨泵本体(1)内设有安装槽(11)，所述研磨泵本体(1)的电动输出轴穿过所述安装槽(11)与研磨泵本体(1)内的传动机构连接，所述研磨泵本体(1)的上端面设有连接槽(12)，所述连接槽(12)连通所述安装槽(11)，所述连接槽(12)内安装有管道(13)，所述管道(13)向上伸出所述连接槽(12)，所述管道(13)的上端面安装有注料组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种精细化研磨泵润滑机构，其特征在于：所述注料组件(2)包括注料盒(21)、入料管(22)、马达(23)、螺旋输送叶片(24)和驱动轴(25)，所述注料盒(21)的下端面安装有连接管(212)，所述连接管(212)向上贯穿所述注料盒(21)伸出到所述注料盒(21)内与所述注料盒(21)内部连通，所述连接管(212)与所述管道(13)可拆卸连接，并与所述管道(13)连通，所述注料盒(21)的上端面安装有盒体(211)，所述马达(23)安装在所述盒体(211)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚赛男，顾理惠，顾雪石，
申请(专利权)人：南通德尔特混合设备有限公司，
类型：新型
国别省市：