本实用新型专利技术公开了一种板式无砟轨道自密实灌注装置，包括主架体，主架体通过支撑架固定装配有混凝土料斗，主架体的底部四角处均固定安装有移动轮，混凝土料斗的下方位于主架体的顶部开设有开口槽，开口槽内呈左、右对称装配有混凝土导料机构，开口槽内装配有导流的导流组件，主架体的两侧壁呈左、右对称装配有悬挂机构，悬挂机构的挂钩处挂接有灌浆灰斗。在灌装的过程中通过呈对向设置的混凝土导料机构可以分别向两侧的混凝土层进行物料的导料，只需要对导流组件进行调节，就可以满足向不同方向上的供料灌注操作，操作过程简单、方便，可以实现对不同方向上混凝土浆料灌注的快速切换，提高了施工效率、加快施工进度。提高了施工效率、加快施工进度。提高了施工效率、加快施工进度。
【技术实现步骤摘要】
一种板式无砟轨道自密实灌注装置
[0001]本技术涉及灌注装置
，具体涉及一种板式无砟轨道自密实灌注装置。
技术介绍
[0002]高速铁路的板式无砟轨道，由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔离层以及具有限位结构的钢筋混凝土底座等部分组成。在修建的过程中需要对两侧的混凝土层实行灌注施工，而现有的针对于混凝土层进行灌注的灌注装置在施工的过程中灌注的方向多为单一方向，较为固定，在对两侧的混凝土层进行灌注施工的过程中调节灌装的方向较为困难，从而导致施工的效率低下，施工进度缓慢。为此，我们提出一种板式无砟轨道自密实灌注装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种板式无砟轨道自密实灌注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式无砟轨道自密实灌注装置，包括主架体，所述主架体的表面固定连接有支撑架，所述主架体通过支撑架固定装配有混凝土料斗，所述主架体的底部四角处均固定安装有移动轮，所述混凝土料斗的下方位于主架体的顶部开设有开口槽，所述开口槽内呈左、右对称装配有混凝土导料机构，所述开口槽内装配有导流的导流组件，所述主架体的两侧壁呈左、右对称装配有悬挂机构，所述悬挂机构的挂钩处挂接有灌浆灰斗。
[0005]优选的，所述导料机构包括导料架，所述导料架的一端与开口槽的内腔侧壁转动连接，所述导料架的另一端与第一伸缩气缸的输出端相转动连接，所述第一伸缩气缸的固定端与主架体的侧壁固定连接。
[0006]优选的，所述导流组件包括导流板，所述导流板转动连接于开口槽的内腔侧壁，所述开口槽的侧壁内腔嵌入安装有控制电机，所述控制电机的输出端与导流板和开口槽之间所设置的转动轴相固定连接。
[0007]优选的，所述悬挂机构包括固定架，所述固定架固定连接在主架体的侧壁，所述固定架的端部滑动连接有调节架，所述调节架与固定架之间固定安装有第二伸缩气缸，所述调节架的底部固定安装有电动葫芦，所述电动葫芦的输出端与挂钩相固定连接。
[0008]优选的，所述固定架的侧壁与主架体的侧壁之间固定连接有加强杆，所述加强杆的数量至少为两个，两个加强杆以固定架为中心处呈前、后对称分布。
[0009]优选的，所述主架体的侧壁固定装配有爬梯，所述主架体的顶部固定装配有防护栏。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种板式无砟轨道自密实灌注装置，用于对高速铁路轨道两侧的混凝土层进行灌注操作，在灌装的过程中通过呈对向设置的混
凝土导料机构可以分别向两侧的混凝土层进行物料的导料，只需要对导流组件进行调节，就可以满足向不同方向上的供料灌注操作，操作过程简单、方便，可以实现对不同方向上混凝土浆料灌注的快速切换，提高了施工效率、加快施工进度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术侧面剖视图。
[0013]图3为本技术灌注过程中的结构示意图。
[0014]图中：1、主架体，2、支撑架，3、混凝土料斗，4、移动轮，5、开口槽，6、混凝土导料机构，61、导料架，62、第一伸缩气缸，7、导流组件，71、导流板，72、控制电机，8、灌浆灰斗，9、悬挂机构，91、固定架，92、调节架，93、第二伸缩气缸，94、电动葫芦，95、挂钩，10、加强杆，11、爬梯，12、防护栏。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种板式无砟轨道自密实灌注装置，包括主架体1，主架体1的前、后两侧的架体内分别焊接固定有爬梯11，爬梯11用于施工人员攀爬到主架体1的平台表面，且在主架体1的表面呈前、后对称焊接固定有防护栏12，防护栏12用于对施工人员的保护，避免施工人员在主架体1的表面发生坠落。
[0017]主架体1的顶部通过支撑架2固定连接有进行供料的混凝土料斗3，混凝土料斗3的底部的出料口处设置有料斗阀门，通过所设置的料斗阀门可以对混凝土料斗3的出料速度进行控制。
[0018]主架体1的底部四角处均固定安装有移动轮4，移动轮4主体采用橡胶材料制作，减少灌装过程中主架体1的整体振动，保证灌装过程中主架体1的稳定，移动轮4内置有驱动单元，且内置的驱动单元电连接外部电源，驱动单元采用驱动电机和减速器组成，通过设置驱动单元使移动轮4具有动力，同步对移动轮4进行驱动，使主架体1完成前、后方向上的移动。
[0019]主架体1的顶部表面内一体成型有开口槽5，开口槽5的内侧壁呈左、右对称装配有可以进行角度调节的混凝土导料机构6，且开口槽5内装配有对混凝土料斗3所流出物料进行导料的导流组件7，通过对导流组件7进行调节，使混凝土料斗3所流出的物料可以选择性的进入到左侧或右侧的混凝土导料机构6内。
[0020]如图1中所示，混凝土导料机构6包括导料架61，导料架61一端为进料处，在进料处的前、后两侧壁分别通过连接轴与开口槽5的内侧壁相转动连接，导料架61的另一端为出料处，出料处位于灌浆灰斗8的上方，灌浆灰斗8通过悬挂机构9与主架体1之间相装配连接，灌浆灰斗8与悬挂机构9的数量同样为两组，分别与成左、右对称分布的混凝土导料机构6的位置相对应，通过导料架61将混凝土料斗3处所排出的料浆导入到灌浆灰斗8内，通过灌浆灰斗8完成灌注施工操作，导流组件7控制混凝土料斗3所排出物料进行导流，控制物流流入到左侧或右侧的混凝土导料机构6内。
[0021]在导料架61的前、后两侧位于主架体1的侧壁分别固定安装有呈向外侧偏转的第
一伸缩气缸62，第一伸缩气缸62电连接外部电源与外部控制器，第一伸缩气缸62的一端与主架体1的侧壁相固定，另一端与导料架61的侧壁通过连接轴转动连接，连接轴焊接在导料架61的侧壁与导料架61之间为固定连接，通过控制第一伸缩气缸62的输出端进行伸缩，可以使导料架61以进料处的连接轴为轴心处进行转动，对导料架61的导料角度进行调节，满足对不同方位进行灌注的施工需求，同时由于灌浆灰斗8通过悬挂机构9进行装配，悬挂机构9可以带动灌浆灰斗8同步移动，保持灌浆灰斗8与导料架61出料处之间的相对位置，使导料架61所导出的物料准确流入至灌浆灰斗8内，灌浆灰斗8的出料处设置有截止阀，用于控制物料的停止。
[0022]如图2中所示，导流组件7包括导流板71，导流板71的前、后侧壁分别焊接固定有转动轴，导流板71通过转动轴与开口槽5内的前、后侧壁相转动连接，在开口槽5的后侧壁内腔固定安装有控制电机72，控制电机72的输出端与导流板71后侧的转动轴的端部相固定连接，控制电机72电连接外部电源及外部控制器，通过控制电机72带动转动轴的转动，对导流板71的倾斜角度进行控制，使导流板71根据施工需求向左侧或右侧的导流架61的进料处进行物料的导流。
[0023]如图1中所示，悬挂机构9包括固定架91，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式无砟轨道自密实灌注装置，包括主架体(1)，其特征在于：所述主架体(1)的表面固定连接有支撑架(2)，所述主架体(1)通过支撑架(2)固定装配有混凝土料斗(3)，所述主架体(1)的底部四角处均固定安装有移动轮(4)，所述混凝土料斗(3)的下方位于主架体(1)的顶部开设有开口槽(5)，所述开口槽(5)内呈左、右对称装配有混凝土导料机构(6)，所述开口槽(5)内装配有导流的导流组件(7)，所述主架体(1)的两侧壁呈左、右对称装配有悬挂机构(9)，所述悬挂机构(9)的挂钩(95)处挂接有灌浆灰斗(8)。2.根据权利要求1所述的一种板式无砟轨道自密实灌注装置，其特征在于：所述导料机构(6)包括导料架(61)，所述导料架(61)的一端与开口槽(5)的内腔侧壁转动连接，所述导料架(61)的另一端与第一伸缩气缸(62)的输出端相转动连接，所述第一伸缩气缸(62)的固定端与主架体(1)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种板式无砟轨道自密实灌注装置，其特征在于：所述导流组件(7)包括导流板(71)，所述导流板(71)转动连接于开口槽(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俭，张淞源，何野，
申请(专利权)人：中铁十九局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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