一种前叉立管切断倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供一种前叉立管切断倒角机，涉及管材倒角技术领域，包括固定装置和倒角装置，所述固定装置的底部与倒角装置的一端固定安装。本实用新型专利技术通过调节气缸可以带动夹紧块沿着夹紧筒向内侧移动，三个夹紧块可以将立管夹紧，可以对不同外径的立管进行固定，适用于不同外径立管的切断和倒角，提高装置的适应性，通过增加集尘框、吸料风机和吸尘管，在立管的切断和倒角过程中会产生碎屑和粉尘，吸料风机可以通过吸尘管上的通孔将下料板上的粉尘向下吸引，同时碎屑和粉尘会在吸尘管的作用下向下被吸入集尘框内，从而有效避免粉尘和碎屑向外飘散，方便对立管倒角完成后进行集中清理，同时不会影响周围工作人员的身体健康。同时不会影响周围工作人员的身体健康。同时不会影响周围工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种前叉立管切断倒角机


[0001]本技术涉及管材倒角
，尤其涉及一种前叉立管切断倒角机。

技术介绍

[0002]自行车前面还有一把立管是车把和前叉相结合的部位，前叉立管是通过车架前面的上下轴承，使车把带动前叉，转动自如，能够保持自行车的平衡和转向，自行车前叉立管是车架中主要支撑的部分，在前后轮中部垂直或略倾斜的，上端适合安装车座下面连接中轴部位安装轮盘脚蹬，通过链条驱动后轮转动。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN208854154U的“一种自动倒角机”，包括工作台，所述工作台一侧设有料斗，另一侧设有下料轨道，所述料斗和下料轨道之间设有若干个搬运装置，所述料斗旁设有排料装置，所述搬运装置两端依次设有剪切装置、扩孔装置和倒角装置，解决人工倒角、半自动倒角的报废率高、速度慢、操作安全不高的问题，达到自动送料、自动切断、自动扩孔、自动倒角的目的，提高工作效率，减少报废率，降低劳动强度。一人可操作一台甚至多台机器进行剪切、倒角、扩孔的工作。
[0004]但是现有的在对自行车前叉立管进行切断和倒角时，首先需要将前叉立管固定在支撑架上，再进行切断和倒角，但是目前的支撑架只能对一种外径的立管进行固定，需要对不同外径的立管进行固定时需要更换支撑架，不方便使用；同时现有的倒角机在对立管进行切断和倒角时，会产生大量碎屑和粉尘，这些碎屑和粉尘会飘散在周围空气中，污染空气且会对操作人员造成影响，针对上述问题，提出一种前叉立管切断倒角机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在现有的在对自行车前叉立管进行切断和倒角时，首先需要将前叉立管固定在支撑架上，再进行切断和倒角，但是目前的支撑架只能对一种外径的立管进行固定，需要对不同外径的立管进行固定时需要更换支撑架，不方便使用；同时现有的倒角机在对立管进行切断和倒角时，会产生大量碎屑和粉尘，这些碎屑和粉尘会飘散在周围空气中，污染空气且会对操作人员造成影响的问题，而提出的一种前叉立管切断倒角机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种前叉立管切断倒角机，包括固定装置和倒角装置，所述固定装置的底部与倒角装置的一端固定安装，所述倒角装置包括底板、底框、下料板、底座、调节电机、倒角组件、转动电机、液压气缸和吸料风机，所述底框的底部与底板的顶部固定连接，所述底框的顶部内侧与下料板的外侧固定连接，所述下料板的顶部均匀贯穿开设有多个开槽，且所述下料板的底部设置有集尘框，所述底框的一端与吸料风机的内侧固定安装，所述底框的内壁设置有吸尘管，所述固定装置包括固定架、固定筒和夹紧筒，所述夹紧筒的外侧均匀设置有三个调节气缸，所述调节气缸的一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的两侧与夹紧筒的一侧滑动连接。
[0007]优选的，所述调节气缸的两侧对称焊接固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与
夹紧筒的外侧焊接固定。
[0008]优选的，所述固定筒的一端与夹紧筒的一端固定安装，所述固定架和固定筒的底部均与底板的顶部焊接固定。
[0009]优选的，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板的顶部一端与调节电机的一端底部固定安装。
[0010]优选的，所述底座的底部与滑槽的内侧滑动连接，所述调节电机的一端与底座的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述底座的顶部一侧活动安装有转动环，所述转动环的一侧与倒角组件的一侧固定安装，所述转动电机的一端与转动环的内侧固定连接。
[0012]优选的，所述液压气缸的一端底部与底板的顶部固定连接，且所述液压气缸的另一端设置有切断刀盘。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过设置夹紧筒、调节气缸和夹紧块，调节气缸可以带动夹紧块沿着夹紧筒向内侧移动，三个夹紧块可以将立管夹紧，同时可以对不同外径的立管进行固定，适用于不同外径立管的切断和倒角，提高该装置的适应性。
[0015]2、本技术中，通过增加集尘框、吸料风机和吸尘管，在立管的切断和倒角过程中会产生碎屑和粉尘，吸料风机可以通过吸尘管上的通孔将下料板上的粉尘向下吸引，同时碎屑和粉尘会在吸尘管的作用下向下被吸入集尘框内，从而可以有效避免立管在切断和倒角过程中产生的粉尘向外飘散，方便对立管倒角完成后进行集中清理，同时不会影响周围工作人员的身体健康。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种前叉立管切断倒角机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种前叉立管切断倒角机的后侧结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种前叉立管切断倒角机的正视图；
[0019]图4为本技术提出一种前叉立管切断倒角机的部分俯视图。
[0020]图例说明：1、固定装置；2、倒角装置；11、固定架；12、固定筒；13、夹紧筒；14、调节气缸；15、支撑杆；16、夹紧块；21、底板；22、底框；23、下料板；24、滑槽；25、底座；26、调节电机；27、倒角组件；28、转动环；29、转动电机；30、液压气缸；31、切断刀盘；32、吸料风机；33、吸尘管；34、开槽；35、集尘框。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种前叉立管切断倒角机，包括固定装
置1和倒角装置2，固定装置1的底部与倒角装置2的一端固定安装，倒角装置2包括底板21、底框22、下料板23、底座25、调节电机26、倒角组件27、转动电机29、液压气缸30和吸料风机32，底框22的底部与底板21的顶部固定连接，底框22的顶部内侧与下料板23的外侧固定连接，下料板23的顶部均匀贯穿开设有多个开槽34，且下料板23的底部设置有集尘框35，底框22的一端与吸料风机32的内侧固定安装，底框22的内壁设置有吸尘管33，固定装置1包括固定架11、固定筒12和夹紧筒13，夹紧筒13的外侧均匀设置有三个调节气缸14，调节气缸14的一端固定连接有夹紧块16，夹紧块16的两侧与夹紧筒13的一侧滑动连接。
[0024]如图1
‑
3所示，调节气缸14的两侧对称焊接固定连接有支撑杆15，支撑杆15的一端与夹紧筒13的外侧焊接固定，支撑杆15用于固定调节气缸14，调节气缸14可以带动夹紧块16沿着夹紧筒13向内侧移动，三个夹紧块16可以将立管夹紧。
[0025]如图1
‑
3所示，固定筒12的一端与夹紧筒13的一端固定安装，固定架11和固定筒12的底部均与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前叉立管切断倒角机，其特征在于，包括固定装置（1）和倒角装置（2），所述固定装置（1）的底部与倒角装置（2）的一端固定安装，所述倒角装置（2）包括底板（21）、底框（22）、下料板（23）、底座（25）、调节电机（26）、倒角组件（27）、转动电机（29）、液压气缸（30）和吸料风机（32），所述底框（22）的底部与底板（21）的顶部固定连接，所述底框（22）的顶部内侧与下料板（23）的外侧固定连接，所述下料板（23）的顶部均匀贯穿开设有多个开槽（34），且所述下料板（23）的底部设置有集尘框（35），所述底框（22）的一端与吸料风机（32）的内侧固定安装，所述底框（22）的内壁设置有吸尘管（33），所述固定装置（1）包括固定架（11）、固定筒（12）和夹紧筒（13），所述夹紧筒（13）的外侧均匀设置有三个调节气缸（14），所述调节气缸（14）的一端固定连接有夹紧块（16），所述夹紧块（16）的两侧与夹紧筒（13）的一侧滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种前叉立管切断倒角机，其特征在于：所述调节气缸（14）的两侧对称焊接固定连接有支撑杆（15），所述支撑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小兵，邵伟宸，张洪文，朱利伟，
申请(专利权)人：山东肯通自行车有限公司，
类型：新型
国别省市：