一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置制造方法及图纸

一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置，属于节能环保技术领域。本实用新型专利技术解决了现有的高污染废水余热回收装置无法同时满足热品质提升及高效换热要求的问题。第一闪蒸室与冷凝室之间通过顶部的蒸汽通道连通设置，蒸发器内设置有第二闪蒸室及冷凝蒸发室，且第二闪蒸室与冷凝蒸发室之间通过顶部的蒸汽通道连通设置，每个闪蒸室的顶端均连通设置有污废水进水管，第一闪蒸室与第二闪蒸室由上到下依次通过污废水进水管连通设置，当换热装置的数量为两个或两个以上时，每相临两个第一闪蒸室之间通过污废水进水管连通设置，蒸发器及每个换热装置均连接设置有真空泵，被加热水通过管路依次进入冷凝室、吸收器及冷凝器内换热后排出。吸收器及冷凝器内换热后排出。吸收器及冷凝器内换热后排出。

【技术实现步骤摘要】
一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置


[0001]本技术涉及一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置，属于节能环保


技术介绍

[0002]现阶段，工业生产中产生大量的高污染废水余热，但是由于其成分复杂、腐蚀严重以及堵塞现象常发生，导致其无法直接用传统的间壁式换热器；同时，由于其热品质中等，若采用传统的热泵等设备进行热品质的提升，其效率比较低、运行成本比较高。基于以上两个原因，现阶段高污染废水余热无法同时满足热品质、高效换热的要求。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有的高污染废水余热回收装置无法同时满足热品质提升及高效换热要求的问题，进而提供了一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置，包括由上到下依次布置的至少一个换热装置及热泵，
[0006]每个所述换热装置内均设置有第一闪蒸室及冷凝室，且所述第一闪蒸室与所述冷凝室之间通过顶部的蒸汽通道连通设置，
[0007]所述热泵包括蒸发器、冷凝器、吸收器及发生器，所述蒸发器内设置有第二闪蒸室及冷凝蒸发室，且所述第二闪蒸室与所述冷凝蒸发室之间通过顶部的蒸汽通道连通设置，
[0008]每个闪蒸室的顶端均连通设置有污废水进水管，第一闪蒸室与第二闪蒸室由上到下依次通过污废水进水管连通设置，当换热装置的数量为两个或两个以上时，每相临两个第一闪蒸室之间通过污废水进水管连通设置，蒸发器及每个换热装置均与真空泵连接，
[0009]被加热水通过管路依次进入冷凝室、吸收器及冷凝器内换热后排出。
[0010]进一步地，所述冷凝蒸发室内布置有若干换热管，第二闪蒸室的闪蒸蒸汽进入冷凝蒸发室的管程。
[0011]进一步地，冷凝器与发生器之间通过蒸汽通道连通，冷凝器的下部通过冷剂水管路连接至冷凝蒸发室上部，冷凝蒸发室与吸收器之间通过蒸汽通道连通，吸收器的下部通过稀溶液管路连接至发生器上部，发生器的下部通过浓溶液管路连接至吸收器上部。
[0012]进一步地，浓溶液管路与稀溶液管路之间通过溶液热交换器连接换热。
[0013]进一步地，冷凝蒸发室中若干换热管的上方设置有第一喷淋装置，冷剂水管路连接至所述第一喷淋装置。
[0014]进一步地，吸收器的上部设置有第二喷淋装置，浓溶液管路连接至第二喷淋装置。
[0015]进一步地，第二闪蒸室的底部连通设置有污废水退水泵。
[0016]进一步地，冷凝蒸发室底部及每个冷凝室底部分别通过管路连接有冷凝水泵。
[0017]进一步地，蒸发器及每个换热装置分别通过管路连接同一个真空泵。
[0018]进一步地，真空泵的数量为若干个，且若干个所述真空泵分别通过管路一一对应连接至蒸发器及每个换热装置。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0020]被加热水通过管路依次进入冷凝室、吸收器及冷凝器内换热后排出，通过换热装置进行换热实现被加热水的前期升温，再通过热泵实现终级提热。用于实现前期升温的换热装置的数量可以为多个，优选为两个，进一步实现梯级换热。
[0021]通过本申请的污废水余热多级闪蒸深度回用装置，可有效克服中温废液的腐蚀以及堵塞现象，将高污染废水的余热通过清洁闪蒸的方式实现回收，可以产生较高热品质且符合工艺要求的热水；同时，可通过多效闪蒸的方式，实现余热的梯度、高效利用，相较传统压缩式热泵技术，其COP不低于2.4(传统吸收式热泵COP约1.7)，大大降低了运营成本。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图。
具体实施方式
[0023]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置，包括由上到下依次布置的至少一个换热装置1及热泵，
[0024]每个所述换热装置1内均设置有第一闪蒸室1
‑
1及冷凝室1
‑
2，且所述第一闪蒸室1
‑
1与所述冷凝室1
‑
2之间通过顶部的蒸汽通道连通设置，
[0025]所述热泵包括蒸发器2、冷凝器3、吸收器4及发生器5，所述蒸发器2内设置有第二闪蒸室2
‑
1及冷凝蒸发室2
‑
2，且所述第二闪蒸室2
‑
1与所述冷凝蒸发室2
‑
2之间通过顶部的蒸汽通道连通设置，
[0026]每个闪蒸室的顶端均连通设置有污废水进水管6，第一闪蒸室1
‑
1与第二闪蒸室2
‑
1由上到下依次通过污废水进水管6连通设置，当换热装置1的数量为两个或两个以上时，每相临两个第一闪蒸室1
‑
1之间通过污废水进水管6连通设置，蒸发器2及每个换热装置1均与真空泵7连接，
[0027]被加热水通过管路依次进入冷凝室1
‑
2、吸收器4及冷凝器3内换热后排出。
[0028]被加热水通过管路依次进入冷凝室1
‑
2、吸收器4及冷凝器3内换热后排出，通过换热装置1进行换热实现被加热水的前期升温，再通过热泵实现终级提热。用于实现前期升温的换热装置1的数量可以为多个，优选为两个，进一步实现梯级换热。
[0029]每上下相临两个换热装置1之间通过污废水进水管6连通设置，上方的换热装置1中闪蒸过后的污废水经下方换热装置1中的污废水进水管6进入下方的换热装置1中，进行下级闪蒸。经末级换热装置1闪蒸后的污废水经过污废水进水管6进入下方的蒸发器2中，在第二闪蒸室2
‑
1内进行闪蒸，为蒸发器2中的冷凝蒸发室2
‑
2提供蒸汽。
[0030]冷凝室1
‑
2内通过设置冷凝器3实现冷凝换热，冷凝器3类型不限。
[0031]闪蒸室内通过由真空系统控制的真空环境实现污废水的闪蒸。
[0032]每个闪蒸室内均设置有除雾器。
[0033]通过本申请的污废水余热多级闪蒸深度回用装置，可有效克服中温废液的腐蚀以及堵塞现象，将高污染废水的余热通过清洁闪蒸的方式实现回收，可以产生较高热品质且
符合工艺要求的热水；同时，可通过多效闪蒸的方式，实现余热的梯度、高效利用，相较传统压缩式热泵技术，其COP不低于2.4(传统吸收式热泵COP约1.7)，大大降低了运营成本。
[0034]所述冷凝蒸发室2
‑
2内布置有若干换热管2
‑
21，第二闪蒸室2
‑
1的闪蒸蒸汽进入冷凝蒸发室2
‑
2的管程。如此设计，通过污废水在第二闪蒸室2
‑
1内闪蒸为冷凝蒸发室2
‑
2提供蒸汽，最大限度的分梯度利用污废水的余热。冷剂水进入冷凝蒸发室2
‑
2的壳程，产生的蒸汽进入吸收器4。
[0035]冷凝器3与发生器5之间通过蒸汽通道连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置，其特征在于：包括由上到下依次布置的至少一个换热装置(1)及热泵，每个所述换热装置(1)内均设置有第一闪蒸室(1
‑
1)及冷凝室(1
‑
2)，且所述第一闪蒸室(1
‑
1)与所述冷凝室(1
‑
2)之间通过顶部的蒸汽通道连通设置，所述热泵包括蒸发器(2)、冷凝器(3)、吸收器(4)及发生器(5)，所述蒸发器(2)内设置有第二闪蒸室(2
‑
1)及冷凝蒸发室(2
‑
2)，且所述第二闪蒸室(2
‑
1)与所述冷凝蒸发室(2
‑
2)之间通过顶部的蒸汽通道连通设置，每个闪蒸室的顶端均连通设置有污废水进水管(6)，第一闪蒸室(1
‑
1)与第二闪蒸室(2
‑
1)由上到下依次通过污废水进水管(6)连通设置，当换热装置(1)的数量为两个或两个以上时，每相临两个第一闪蒸室(1
‑
1)之间通过污废水进水管(6)连通设置，蒸发器(2)及每个换热装置(1)均与真空泵(7)连接，被加热水通过管路依次进入冷凝室(1
‑
2)、吸收器(4)及冷凝器(3)内换热后排出。2.根据权利要求1所述的一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置，其特征在于：所述冷凝蒸发室(2
‑
2)内布置有若干换热管(2
‑
21)，第二闪蒸室(2
‑
1)的闪蒸蒸汽进入冷凝蒸发室(2
‑
2)的管程。3.根据权利要求2所述的一种污废水余热多级闪蒸深度回用装置，其特征在于：冷凝器(3)与发生器(5)之间通过蒸汽通道连通，冷凝器(3)的下部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟成，秦爽，贾清泉，李伟，庞立东，
申请(专利权)人：哈尔滨工大金涛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：