一种批量式钢化手机膜打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及手机钢化膜加工领域，具体为一种批量式钢化手机膜打磨设备，包括箱体、导向辊组、限位组件、打磨机构和清洗机构，箱体内设置有多个导向辊组，用于对钢化膜进行导向，中部的两个导向辊组之间设置有两个限位组件，用于对钢化膜进行限位，避免其左右晃动影响打磨精度，限位组件的右侧设置有两个打磨机构，用于对钢化膜的边侧进行打磨，且打磨机构的右侧设置有清洗机构，在打磨后进行清洗，确保钢化膜表面清洁。该种批量式钢化手机膜打磨设备，可确保钢化玻璃保持水平进入和滑出，避免钢化膜横向摆动，在与打磨机构配合时，可让钢化膜两侧直接与打磨辊接触，从而实现精准打磨，在打磨加工后随即对其进行清洗，确保钢化膜表面清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种批量式钢化手机膜打磨设备


[0001]本专利技术涉及手机钢化膜加工领域，具体为一种批量式钢化手机膜打磨设备。

技术介绍

[0002]手机钢化膜是一种保护手机屏幕的钢化玻璃，属于安全玻璃，玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。
[0003]手机钢化玻璃在加工时，要保证边侧光滑，平整，不能有毛刺，因此在加工时要对钢化玻璃的边侧进行打磨。
[0004]目前所使用的钢化手机膜打磨设备，在打磨前难以将钢化玻璃进行精准定位，很容易影响钢化玻璃边侧打磨的精度，其次，在打磨后也无法对钢化玻璃进行清洗，致使打磨下的碎屑等会留在钢化玻璃上，从而影响钢化玻璃的清洁度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种批量式钢化手机膜打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种批量式钢化手机膜打磨设备，包括箱体、导向辊组、限位组件、打磨机构和清洗机构，所述箱体内设置有多个导向辊组，中部的两个所述导向辊组之间设置有两个限位组件，所述限位组件的右侧设置有两个打磨机构，且所述打磨机构的右侧设置有清洗机构。
[0006]优选的，所述限位组件包括两个内撑板、限位盘、转杆和轴承，所述箱体的内壁上焊接有两个内撑板，两个所述内撑板之间通过轴承连接有转杆，且所述转杆的中部套固有限位盘，且所述限位盘边缘开设有限位槽，两个所述限位组件分布于箱体的内壁上。
[0007]优选的，所述打磨机构包括打磨电机、螺栓杆、打磨辊、底盘、撑盘、弹簧和压紧螺母，所述箱体两侧的内壁上均固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定有螺栓杆，所述螺栓杆上套装有可上下移动的打磨辊，所述螺栓杆的底不套固有底盘，所述螺栓杆上还套装有撑盘和弹簧，所述撑盘位于底盘上方，且所述弹簧位于撑盘和底盘之间，所述螺栓杆的顶部设置有压紧螺母，且所述压紧螺母将打磨辊压在撑盘上。
[0008]优选的，所述清洗机构包括喷水箱、清理箱、接水箱、导水管、橡胶刮板和海绵块，所述箱体的内部固定有喷水箱、清理箱和接水箱，且所述接水箱位于喷水箱和清理箱的下方，所述喷水箱上连接有导水管，所述清理箱内固定有两个倾斜布置的橡胶刮板，且所述清理箱内还固定有两个海绵块，两个所述海绵块之间留有间隙。
[0009]优选的，所述箱体的两端和上部开口。
[0010]优选的，所述喷水箱为两层空心状的箱体，且所述喷水箱的两端开口，所述喷水箱上部和底部的内壁上均匀开设有多个喷水孔。
[0011]优选的，所述接水箱的底部连接有排水管，且所述喷水管伸至箱体的下方。
[0012]优选的，所述喷水箱和清理箱位于同一平面上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果。
[0014]本专利技术中，在箱体内设置有多个导向辊组，用于对手机钢化玻璃进行平稳输送，确保钢化玻璃保持水平进入和滑出。
[0015]本专利技术中，在箱体两侧的内壁上设置有限位组件，利用限位盘上的限位槽限制手机钢化膜的位置，避免其横向摆动，在与打磨机构配合时，可让钢化膜两侧直接与打磨辊接触，从而实现精准打磨。
[0016]本专利技术中，在打磨机构的后方设置有清理机构，先用清水冲洗掉钢化膜上的玻璃碎屑，然后再利用橡胶刮板将材料的碎屑刮掉，最后再利用海绵块进一步的清理玻璃钢化膜的表面，同时也能够将钢化膜上的水擦掉，从而保证钢化膜表面清洁。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术俯视的结构示意图；图3为本专利技术中导向辊组的结构示意图；图4为本专利技术中打磨机构的结构示意图；图5为本专利技术中喷水箱的结构示意图；图6为本专利技术中清理箱内部的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、导向辊组；3、内撑板；4、限位盘；5、打磨电机；6、螺栓杆；7、打磨辊；8、喷水箱；9、清理箱；10、接水箱；11、转杆；12、轴承；13、限位槽；14、底盘；15、撑盘；16、弹簧；17、压紧螺母；18、导水管；19、喷水孔；20、橡胶刮板；21、海绵块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种批量式钢化手机膜打磨设备，包括箱体1、导向辊组2、限位组件、打磨机构和清洗机构，组成整体的批量式钢化手机膜打磨设备结构，箱体1内设置有多个导向辊组2，用于对钢化膜进行导向，确保其保持水平进出，中部的两个导向辊组2之间设置有两个限位组件，用于对钢化膜进行限位，避免其左右晃动影响打磨精度，限位组件的右侧设置有两个打磨机构，用于对钢化膜的边侧进行打磨，且打磨机构的右侧设置有清洗机构，在打磨后进行清洗，确保钢化膜表面清洁。
[0021]本实施例中，限位组件包括两个内撑板3、限位盘4、转杆11和轴承12，箱体1的内壁上焊接有两个内撑板3，两个内撑板3之间通过轴承12连接有转杆11，且转杆11的中部套固有限位盘4，且限位盘4边缘开设有限位槽13，两个限位组件分布于箱体1的内壁上，可在钢化膜的两侧进行挤压限位，保证钢化膜保持水平，平稳输送。
[0022]本实施例中，打磨机构包括打磨电机5、螺栓杆6、打磨辊7、底盘14、撑盘15、弹簧16
和压紧螺母17，箱体1两侧的内壁上均固定有打磨电机5，打磨电机5的输出轴上固定有螺栓杆6，螺栓杆6上套装有可上下移动的打磨辊7，螺栓杆6的底不套固有底盘14，螺栓杆6上还套装有撑盘15和弹簧16，撑盘15位于底盘14上方，且弹簧16位于撑盘15和底盘14之间，螺栓杆6的顶部设置有压紧螺母17，且压紧螺母17将打磨辊7压在撑盘15上，用于对钢化膜的边侧进行打磨，同时也可调整打磨辊7的位置，有利于合理利用打磨辊7的各个位置，从而对其进行最大化的利用。
[0023]本实施例中，清洗机构包括喷水箱8、清理箱9、接水箱10、导水管18、橡胶刮板20和海绵块21，箱体1的内部固定有喷水箱8、清理箱9和接水箱10，且接水箱10位于喷水箱8和清理箱9的下方，喷水箱8上连接有导水管18，清理箱9内固定有两个倾斜布置的橡胶刮板20，且清理箱9内还固定有两个海绵块21，两个海绵块21之间留有间隙，用于对钢化膜进行水冲清洗，同时也能够抹掉残留的碎屑，污水等，保证钢化膜表面清洁。
[0024]本实施例中，箱体1的两端和上部开口，有利于观察打磨作业，同时也便于推进钢化膜。
[0025]本实施例中，喷水箱8为两层空心状的箱体，且喷水箱8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量式钢化手机膜打磨设备，包括箱体（1）、导向辊组（2）、限位组件、打磨机构和清洗机构，其特征在于：所述箱体（1）内设置有多个导向辊组（2），中部的两个所述导向辊组（2）之间设置有两个限位组件，所述限位组件的右侧设置有两个打磨机构，且所述打磨机构的右侧设置有清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种批量式钢化手机膜打磨设备，其特征在于：所述限位组件包括两个内撑板（3）、限位盘（4）、转杆（11）和轴承（12），所述箱体（1）的内壁上焊接有两个内撑板（3），两个所述内撑板（3）之间通过轴承（12）连接有转杆（11），且所述转杆（11）的中部套固有限位盘（4），且所述限位盘（4）边缘开设有限位槽（13），两个所述限位组件分布于箱体（1）的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种批量式钢化手机膜打磨设备，其特征在于：所述打磨机构包括打磨电机（5）、螺栓杆（6）、打磨辊（7）、底盘（14）、撑盘（15）、弹簧（16）和压紧螺母（17），所述箱体（1）两侧的内壁上均固定有打磨电机（5），所述打磨电机（5）的输出轴上固定有螺栓杆（6），所述螺栓杆（6）上套装有可上下移动的打磨辊（7），所述螺栓杆（6）的底不套固有底盘（14），所述螺栓杆（6）上还套装有撑盘（15）和弹簧（16），所述撑盘（15）位于底盘（14）上方，且所述弹簧（16）位于撑盘（15）和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，
申请(专利权)人：湖南明意湖智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：