用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于选矿设备技术领域，尤其是涉及一种用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置，其特征在于包括底板，均匀分布在此底板上的六个长圆通孔，设置在底板上方的刮板，设置在刮板上且均匀分布的六个沉头孔，设置在底板背面的两个卡板，六个沉头孔与六个长圆通孔一一对应。本实用新型专利技术的用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置，可有效减少过滤盘卸料时挂料，避免滤饼回到槽体内循环，提高双真空过滤利用系数，降低职工的劳动强度。降低职工的劳动强度。降低职工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置


[0001]本技术属于选矿设备
，尤其是涉及一种用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置。

技术介绍

[0002]盘式双真空过滤机是一种选矿生产工艺中的固液分离设备，利用真空泵作为过滤动力使浆体进行固液分离。盘式双真空过滤机采用滤盘导向架导向，变速搅拌，反吹风卸料，自动集中润滑方式。是一种性能稳定，使用可靠的脱水设备。
[0003]双真空过滤机的过滤盘由滤扇片组成的圆盘构成。每个滤扇片成为单独过滤单元，由滤布制成与滤扇片相匹配的过滤布套在滤扇片上形成滤室。由电机通过减速机及开式齿轮传动来驱动安装在主轴上的过滤盘转动，滤室内的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成压力差，附着在过滤盘上形成滤饼，滤饼离开液面后在真空作用下继续脱去水分，滤液透过滤布经滤液管从分配头排出。滤饼则利用反吹风自过滤盘上卸下落入排料槽下方的皮带，通过皮带输送到料槽内，整个作业过程连续循环进行。
[0004]反吹风卸料量是衡量双真空过滤机利用系数的主要指标之一，由于目前双真空过滤机反吹风卸料处，卸料装置的立板与过滤盘间隙过大，导致经脱水后滤饼很大一部分回到槽体内部循环，大大降低了过滤机的利用系数。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置，解决由于过滤盘卸料时挂料严重、滤饼返回到槽体内进行再循环、职工的劳动强度大、双真空过滤利用系数低等问题。
[0006]本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0007]本技术的用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置，其特征在于包括底板，均匀分布在此底板上的六个长圆通孔，设置在所述底板上方的刮板，设置在此刮板上且均匀分布的六个沉头孔，设置在所述底板背面的两个卡板，所述的六个沉头孔与所述的六个长圆通孔一一对应。
[0008]所述的刮板的材质为高分子聚乙烯板。
[0009]所述的两个卡板的间距为11 mm
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13mm。
[0010]所述的刮板与过滤盘表面的夹角为30
°
，所述的刮板顶端与过滤盘表面的距离为19 mm
ꢀ‑
21mm。
[0011]本技术的优点：
[0012]本技术的用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置，可有效减少过滤盘卸料时挂料，避免滤饼回到槽体内循环，提高双真空过滤利用系数，降低职工的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术图1的侧视图。
[0015]图3为本技术图1的俯视图。
[0016]图4为本技术的安装位置图。
[0017]图5为本技术图4的侧视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术的用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置，其特征在于包括底板1，均匀分布在此底板1上的六个长圆通孔4，设置在所述底板1上方的刮板2，设置在此刮板2上且均匀分布的六个沉头孔3，设置在所述底板1背面的两个卡板5，所述的六个沉头孔3与所述的六个长圆通孔4一一对应。
[0020]所述的刮板2的材质为高分子聚乙烯板。
[0021]所述的两个卡板2的间距为11 mm
ꢀ‑
13mm。
[0022]所述的刮板2与过滤盘6表面的夹角为30
°
，所述的刮板2顶端与过滤盘6表面的距离为19 mm
ꢀ‑
21mm。
[0023]本技术是在双真空过滤机反吹风卸料口处的卸料装置7立板上安装六组可调节间隙的刮料装置，每组刮料装置分列在每个过滤盘6两侧，刮料装置的构成采用铁板与高分子聚乙烯板组合方式。刮料装置避免了滤饼卸料不完全而回到槽体内进行再循环，并且过滤盘6表面不易挂料，提高了双真空过滤利用系数，同时又减轻了职工的劳动强度。
[0024]如图所示，在过滤机的每个过滤盘6两侧卸料装置7的立板上安装一组刮料装置，刮料装置主要由底板1、刮板2、沉头孔3、长圆孔4及卡板5组成，刮料装置平行于过滤盘6并且水平放置，刮料装置设置在过滤机的卸料区域。刮料装置的底板1由10mm钢板制作而成，底板1上均匀分布六个长圆孔4，长圆孔4为通孔。刮板2的材质采用高分子聚乙烯板，高分子聚乙烯板的性能既耐磨又光滑，刮板2的顶端进行倒角处理以防止挂料，刮板2上均匀分布六个沉头孔3，沉头孔3间的距离与底板1上长圆孔4间的距离保持一致，刮板2与底板1的连接采用沉头螺栓连接，刮板2可上下调节以实现调整刮板2顶端与过滤盘6表面的间隙。在底板1背面均匀分布焊接两个卡板5，两个卡板5间距为12mm，略大于卸料装置7的立板的厚度（立板的厚度为10mm），卡板5卡在卸料装置7的立板上缘以固定刮料装置，且刮料装置拆卸方便。刮料装置的刮板2与过滤盘6表面的夹角为30
°
，刮料装置的刮板2顶端与过滤盘6表面的距离为20mm。
[0025]本技术的用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置，可有效减少过滤盘6卸料时挂料，避免滤饼回到槽体内循环，提高双真空过滤利用系数，降低职工的劳动强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置，其特征在于包括底板，均匀分布在此底板上的六个长圆通孔，设置在所述底板上方的刮板，设置在此刮板上且均匀分布的六个沉头孔，设置在所述底板背面的两个卡板，所述的六个沉头孔与所述的六个长圆通孔一一对应。2.根据权利要求1所述的用于双真空过滤机过滤盘的可调式刮料装置，其特征在于所述的刮板的材质为高分子聚乙烯板。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，王忠东，祁浩，陈小艳，那新，王兴锋，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：