电池内阻的标定工装制造技术

本申请涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种电池内阻的标定工装，包括：支撑壳体以及至少一个电阻板组件；其中，至少一个电阻板组件设置于支撑壳体内；至少一个电阻板组件均包括至少一个电阻板，且电阻板形成有电连接部，且支撑壳体形成有检测过口，电连接部穿过检测过口延伸至支撑壳体的外部。可见，本申请提供的电池内阻的标定工装，将电阻板组装在支撑壳体内，作为一个整体送入到测试仪的内部，对测试仪内部的通道进行标定，操作简单、方便，尤其是当电阻板的数量为多个时，能够同时对测试仪内部的多个通道进行标定，提升了标定速度，而且是整个工装整体移入到位，每个电阻板准确对应各自的检测通道，提升了每个通道的标定精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
电池内阻的标定工装


[0001]本申请涉及电池制造
，尤其是涉及一种电池内阻的标定工装。

技术介绍

[0002]目前，电池内阻的大小是衡量电池放电能力强弱的重要技术指标，内阻测量不准确，会影响电池模组的性能，导致模组电池过充过放，降低其电池的寿命，甚至引发安全风险。
[0003]目前，电池生产设备由半自动向全自动化转变，其中对电池内阻的检测也采用了自动化设备，电池内阻自动化检测设备对电池内阻检测前需要进行标定，才能够保证后期检测的准确性，但目前缺少一种适应对电池内阻检测自动化设备进行标定的工装。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种电池内阻的标定工装，在一定程度上解决了现有技术中存在的急需研发一款适应对电池内阻检测自动化设备进行标定的工装的技术问题。
[0005]本申请提供了一种电池内阻的标定工装，包括：支撑壳体以及至少一个电阻板组件；其中，至少一个所述电阻板组件设置于所述支撑壳体内；
[0006]至少一个所述电阻板组件均包括至少一个电阻板，且所述电阻板形成有电连接部，且所述支撑壳体形成有检测过口，所述电连接部穿过所述检测过口延伸至所述支撑壳体的外部。
[0007]在上述技术方案中，进一步地，所述电阻板组件的数量为两个，且两个所述电阻板组件的电阻板的电连接部相背离设置。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，两个所述电阻板组件之间设置有第一绝缘分隔板件。
[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑壳体呈长方体状，两个所述电阻板组件沿着所述支撑壳体的宽度方向顺次设置；
[0010]当至少有一个所述电阻板组件包含多个电阻板时，多个电阻板沿着所支撑壳体的长度方向顺次设置；
[0011]任一所述电阻板的板面均平行于所述支撑壳体的宽度方向。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，当至少有一个所述电阻板组件包含多个电阻板时，任意相邻的两个所述电阻板之间设置有第二绝缘分隔板件。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二绝缘分隔板件与所述支撑壳体相连接。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二绝缘分隔板件与所述支撑壳体相卡接。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述电阻板的表面涂覆有绝缘层。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑壳体的沿其高度方向的顶部形成有
用于安装所述电阻板的安装过口，所述检测过口沿着所述支撑壳体的高度方向向上延伸并且与所述安装过口相连通。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑壳体包括主壳体以及顶盖，所述顶盖与所述主壳体可拆卸连接；和/或
[0018]所述支撑壳体的形成有所述检测过口的侧部朝向所述电阻板内凹；和/或
[0019]所述电阻板为PCB电路板。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0021]本申请提供的电池内阻的标定工装，将电阻板组装在支撑壳体内，作为一个整体送入到测试仪的内部，对测试仪内部的通道进行标定，操作简单、方便，尤其是当电阻板的数量为多个时，能够同时对测试仪内部的多个通道进行标定，提升了标定速度，而且是整个工装整体移入到位，每个电阻板准确对应各自的检测通道，提升了每个通道的标定精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的电池内阻的标定工装的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的电池内阻的标定工装的另一结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的电池内阻的标定工装的缺少顶盖的结构示意图；
[0026]图4为本申请实施例提供的电池内阻的标定工装的缺少顶盖的另一结构示意图；
[0027]图5为本申请实施例提供的两个电阻板组件的结构示意图；
[0028]图6为本申请实施例提供的检测探针对电阻板检测的原理图；
[0029]图7为本申请实施例提供的电池内阻的标定工装和现有技术中的工装标定8000pcs同型号电池的电压测试的数据表。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
支撑壳体，11
‑
主壳体，12
‑
顶盖，13
‑
检测过口，14
‑
安装过口，2
‑
电阻板组件，21
‑
电阻板，211
‑
电连接部，3
‑
第一绝缘分隔板件，4
‑
第二绝缘分隔板件，5
‑
检测探针。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0034]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0037]下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的电池内阻的标定工装。
[0038]参见图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种电池内阻的标定工装，包括：支撑壳体1以及至少一个电阻板组件2；其中，至少一个电阻板组件2设置于支撑壳体1内；
[0039]至少一个电阻板组件2均包括至少一个电阻板21，且电阻板21形成有电连接部211，且支撑壳体1形成有检测过口13，电连接部211穿过检测过口13延伸至支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池内阻的标定工装，其特征在于，包括：支撑壳体以及至少一个电阻板组件；其中，至少一个所述电阻板组件设置于所述支撑壳体内；至少一个所述电阻板组件均包括至少一个电阻板，且所述电阻板形成有电连接部，且所述支撑壳体形成有检测过口，所述电连接部穿过所述检测过口延伸至所述支撑壳体的外部。2.根据权利要求1所述的电池内阻的标定工装，其特征在于，所述电阻板组件的数量为两个，且两个所述电阻板组件的电阻板的电连接部相背离设置。3.根据权利要求2所述的电池内阻的标定工装，其特征在于，两个所述电阻板组件之间设置有第一绝缘分隔板件。4.根据权利要求2所述的电池内阻的标定工装，其特征在于，所述支撑壳体呈长方体状，两个所述电阻板组件沿着所述支撑壳体的宽度方向顺次设置；当至少有一个所述电阻板组件包含多个电阻板时，多个电阻板沿着所述支撑壳体的长度方向顺次设置；任一所述电阻板的板面均平行于所述支撑壳体的宽度方向。5.根据权利要求1所述的电池内阻的标定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵行飞，杨庆亨，厉强，宋章训，陈中忠，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：