本发明专利技术公开了一种用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置及使用方法，通过设置第一联动机构和第二联动机构，在第一联动机构和第二联动机构之间设置联锁触发组件，并使第一联动机构与喷砂房外侧门形成联动、第二联动机构与喷砂房内侧门形成联动，实现了喷砂房内侧门打开时第二联动机构动作，第二联动机构触动联锁触发组件使其限制第一联动机构动作，以使喷砂房外侧门无法开启；喷砂房外侧门打开时第一联动机构动作，第一联动机构触动联锁触发组件使其限制第二联动机构动作，以使喷砂房内侧门无法开启，有效解决了分段喷砂作业过程中工作人员进出喷砂房时同时开启内、外侧门会使金属粉尘外溢，造成厂房内风流短路、飞溅磨料伤人等问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及船舶建造
，尤其涉及一种用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置及使用方法。
技术介绍
[0002]船舶分段喷砂作业时，通过0.8MPa压缩空气带动钢砂钢丸喷射(弹射)来实现工件表面的除锈，去除氧化皮，在这个过程中会产生大量的金属粉尘和磨料(钢砂钢丸)飞溅。目前船舶制造企业喷砂房所使用的侧门装置比较简单，都采用一根橡皮条或金属闭门缓冲器来带动侧门，实现侧门的开与关；但在喷砂房粉尘飞扬和磨料飞溅的工况条件下，橡皮条和闭门缓冲器的损坏率高、粉尘外溢严重，安全系数低，喷砂工人在进出厂房时会将内外两道侧门同时打开，造成厂房内风流短路，引起粉尘外溢、无组织排放和飞溅磨料伤人。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置及使用方法，能有效防止喷砂间内、外侧门同时打开造成粉尘外溢和飞溅磨料伤人。
[0004]一种用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置，包括固定板、竖直设置在固定板上的第一联动机构和第二联动机构、设置在喷砂房外侧门与内侧门之间的压缩空气喷吹管，
[0005]所述第一联动机构与喷砂房外侧门形成联动，包括第一导轮、竖直固定在固定板上的第一套筒、设置在第一套筒内的第一滑杆、以及连接在第一滑杆下端的第一配重块，所述第一滑杆的上端通过绕过第一导轮的第一钢丝绳与喷砂房外侧门相连；
[0006]所述第二联动机构与喷砂房内侧门形成联动，包括第二导轮、竖直固定在固定板上的第二套筒、设置在第二套筒内的第二滑杆、以及连接在第二滑杆下端的第二配重块，所述第二滑杆的上端通过绕过第二导轮的第二钢丝绳与喷砂房内侧门相连；
[0007]所述第一套筒和第二套筒之间设置有联锁触发组件，当喷砂房内侧门打开而使与其联动的第二滑杆向上移动时，第二滑杆触动联锁触发组件使其限制第一滑杆向上移动，以使喷砂房外侧门无法开启；当喷砂房外侧门打开而使与其联动的第一滑杆向上移动时，第一滑杆触动联锁触发组件使其限制第二滑杆向上移动，以使喷砂房内侧门无法开启。
[0008]优选地，所述联锁触发组件包括限位压环、连动销和微动开关，第一套筒与第二套筒相对侧的筒体上分别设有槽口，限位压环分别设置在第一套筒和第二套筒的前、后侧且其两端部分别固定在相应槽口位置处的筒体上，连动销的两端部分别卡在前、后两个限位压环上，微动开关固定在第一套筒的内壁上。
[0009]优选地，所述连动销为圆柱形结构，连动销的两端设有环状凹槽。
[0010]优选地，所述联锁触发组件设置在第一套筒和第二套筒的中部，第一套筒和第二套筒上的槽口均向内开设至其套筒的1/2管径处。
[0011]优选地，所述第一滑杆和第二滑杆为表面光滑的直杆，且其上端部设置成倒圆角。
[0012]优选地，所述第一滑杆的直径与第一套筒的内径偏差不超过2mm，第二滑杆的直径与第二套筒的内径偏差不超过2mm。
[0013]优选地，所述第一配重块的重量根据喷砂房外侧门的吸合力进行配置，第二配重块的重量根据喷砂房内侧门的吸合力进行配置。
[0014]优选地，所述固定板设置有两个，两个固定板横向设置与第一套筒和第二套筒构成“井”字型排列。
[0015]一种用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置的使用方法，具体包括以下步骤：
[0016]工作人员打开喷砂房内侧门时，喷砂房内侧门通过第二钢丝绳带动第二滑杆向上移动，第二滑杆触动联锁触发组件使其限制第一滑杆向上移动，以使喷砂房外侧门无法开启，同时压缩空气喷吹管喷出压缩空气以吹扫掉工作人员工作服上的粉尘；工作人员通过喷砂房内侧门后，在第一配重块重力的作用下，喷砂房内侧门和第二滑杆自动复位；
[0017]工作人员打开喷砂房外侧门时，喷砂房外侧门通过第一钢丝绳带动第一滑杆向上移动，第一滑杆触动联锁触发组件使其限制第二滑杆向上移动，以使喷砂房内侧门无法开启，同时压缩空气喷吹管喷出压缩空气以吹扫掉工作人员工作服上的粉尘。
[0018]优选地，第二滑杆触动联锁触发组件使其限制第一滑杆向上移动的具体步骤为：第二滑杆向上移动至与连动销相触碰时，连动销被推至第一套筒内，此时第二滑杆占据第二套筒，连动销被锁定在第一套筒内从而限制第一滑杆无法向上移动，以使喷砂房外侧门无法开启，同时连动销触动微动开关，微动开关向压缩空气喷吹管发送信号，使其喷出压缩空气以吹扫掉工作人员工作服上的粉尘；
[0019]第一滑杆触动联锁触发组件使其限制第二滑杆向上移动的具体步骤为：第一滑杆向上移动至与连动销相触碰时，连动销被推至第二套筒内，此时第一滑杆占据第一套筒，连动销被锁定在第二套筒内从而限制第二滑杆无法向上移动，以使喷砂房内侧门无法开启。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过设置第一联动机构和第二联动机构，在第一联动机构和第二联动机构之间设置有联锁触发组件，并使第一联动机构与喷砂房外侧门形成联动、第二联动机构与喷砂房内侧门形成联动，当喷砂房内侧门打开而使第二联动机构动作时，第二联动机构会触动联锁触发组件使其限制第一联动机构动作，以使喷砂房外侧门无法开启；当喷砂房外侧门打开而使第一联动机构动作时，第一联动机构触动联锁触发组件使其限制第二联动机构动作，以使喷砂房内侧门无法开启，有效解决了分段喷砂作业过程中工作人员进出喷砂房时同时开启内、外侧门会使金属粉尘外溢，造成厂房内风流短路、飞溅磨料伤人等问题，同时也解决了金属粉尘外溢所造成的违反环境保护法中颗粒物超过20mg/m3的无组织排放规定的问题。
[0022]2、本专利技术的双侧门联锁装置结构简单，安装、使用非常方便，所有制造材料均可在工厂内就地取材，制造成本低廉，使用故障率第，安全系数高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本专利技术双侧门联锁装置的结构示意图。
[0025]图2是限位压环、连动销与第一套筒和第二套筒的示意图。
[0026]图3是限位压环、连动销与第一套筒和第二套筒连接的俯视图。
[0027]图4是连动销的结构示意图。
[0028]图中标号的含义为：
[0029]1为固定板，2为压缩空气喷吹管，3为第一导轮，4为第一套筒，5为第一滑杆，6为第一配重块，7为第一钢丝绳，8为第二导轮，9为第二套筒，10为第二滑杆，11为第二配重块，12为第二钢丝绳，13为槽口,14为限位压环，15为连动销，16为微动开关，17为环状凹槽。
具体实施方式
[0030]为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0031]应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置，其特征在于，包括固定板、竖直设置在固定板上的第一联动机构和第二联动机构、设置在喷砂房外侧门与内侧门之间的压缩空气喷吹管，所述第一联动机构与喷砂房外侧门形成联动，包括第一导轮、竖直固定在固定板上的第一套筒、设置在第一套筒内的第一滑杆、以及连接在第一滑杆下端的第一配重块，所述第一滑杆的上端通过绕过第一导轮的第一钢丝绳与喷砂房外侧门相连；所述第二联动机构与喷砂房内侧门形成联动，包括第二导轮、竖直固定在固定板上的第二套筒、设置在第二套筒内的第二滑杆、以及连接在第二滑杆下端的第二配重块，所述第二滑杆的上端通过绕过第二导轮的第二钢丝绳与喷砂房内侧门相连；所述第一套筒和第二套筒之间设置有联锁触发组件，当喷砂房内侧门打开而使与其联动的第二滑杆向上移动时，第二滑杆触动联锁触发组件使其限制第一滑杆向上移动，以使喷砂房外侧门无法开启；当喷砂房外侧门打开而使与其联动的第一滑杆向上移动时，第一滑杆触动联锁触发组件使其限制第二滑杆向上移动，以使喷砂房内侧门无法开启。2.根据权利要求1所述的用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置，其特征在于，所述联锁触发组件包括限位压环、连动销和微动开关，第一套筒与第二套筒相对侧的筒体上分别设有槽口，限位压环分别设置在第一套筒和第二套筒的前、后侧且其两端部分别固定在相应槽口位置处的筒体上，连动销的两端部分别卡在前、后两个限位压环上，微动开关固定在第一套筒的内壁上。3.根据权利要求2所述的用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置，其特征在于，所述连动销为圆柱形结构，连动销的两端设有环状凹槽。4.根据权利要求2所述的用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置，其特征在于，所述联锁触发组件设置在第一套筒和第二套筒的中部，第一套筒和第二套筒上的槽口均向内开设至其套筒的1/2管径处。5.根据权利要求1所述的用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置，其特征在于，所述第一滑杆和第二滑杆为表面光滑的直杆，且其上端部设置成倒圆角。6.根据权利要求1或5所述的用于船舶分段喷砂厂房的双侧门联锁装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：项志俊，吴迪，叶慧，杨小毅，
申请(专利权)人：上海江南长兴造船有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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