一种纺织加工用便于拼接的针板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织加工用便于拼接的针板，涉及到针板领域，包括针板主体，针板主体的顶部中间开设有圆形针孔，针板主体的顶部设置有两组第一凹槽，两组第一凹槽对称分布在针板主体的顶部两侧，针板主体的顶部设置有两组第二凹槽，两组第二凹槽对称分布在针板主体的顶部两端，针板主体的内部设置有转动电机。本实用新型专利技术通过设置针板主体、第二凹槽、固定圆柱、伸缩弹簧、第一连接块、第一圆形通孔，便于使用者以后对针板主体的更换；通过设置第一凹槽、活动转轮、通孔圆柱、第二连接块、半圆凹槽、转动电机、转动杆、半圆凸起，传送带，带动针板主体顶部放置的纺织品前行，便于使用者的操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织加工用便于拼接的针板


[0001]本技术涉及针板领域，特别涉及一种纺织加工用便于拼接的针板。

技术介绍

[0002]如专利一种纺织加工用便于拼接的针板（申请号：CN202121067708.0）包括针板座和齿板；所述针板座采用合金材质制作，齿板，其安置于所述针板座的内侧表面；所述齿板包括：连接座，所述连接座内侧连接有弹簧座，卡接座，其安置于所述弹簧座的外侧表面，齿板座，其设置于所述卡接座的外侧，滑槽，其开设于所述齿板座的左右两侧，推动齿，其安置于所述齿板座的顶部外侧。该纺织加工用便于拼接的针板卡接座能通过弹簧座的回弹卡入齿板座左右两侧的滑槽内侧，这使得齿板座能快速与针板座进行拼接，这有利于提升两者之间的拼接速度，此外卡接座卡合在滑槽内侧后能对齿板座的滑动轨迹进行限位，这能避免齿板座在滑动的过程中发生偏移导致织物缝纫错误的情况发生
[0003]虽然该一种纺织加工用便于拼接的针板，设置了相关的推动设备，但是其设备过于复杂，不便于使用者的操作，且还会对日后的维修过程造成麻烦，其拼接方式也过于繁琐，且拼接后不能将针板取出，只能固定在卡接座内，不便于因损坏造成使用者对其更换。因此，专利技术一种纺织加工用便于拼接的针板来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织加工用便于拼接的针板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织加工用便于拼接的针板，包括针板主体，所述针板主体的顶部中间开设有圆形针孔，所述针板主体的顶部设置有两组第一凹槽，两组所述第一凹槽对称分布在针板主体的顶部两侧，针板主体的顶部设置有两组第二凹槽，两组所述第二凹槽对称分布在针板主体的顶部两端，所述针板主体的内部设置有转动电机，所述转动电机的顶部设置有转动杆，所述转动杆的顶部设置有多组半圆凸起，多组所述半圆凸起均匀分布在转动杆的顶部，所述针板主体的底部设置有设备底盖，所述转动杆的外壁设置有传送带。
[0006]优选的，所述第一凹槽的内部设置有多组活动转轮，多组所述活动转轮均匀分布在第一凹槽的内部,所述活动转轮的外径尺寸与第一凹槽的内径尺寸相同，所述活动转轮与第一凹槽插接，其中活动转轮可以在第一凹槽的内部转动，从而带动针板主体顶部的布块进行运动。
[0007]优选的，所述所述第二凹槽内设置有固定圆柱，所述固定圆柱的外径尺寸与第二凹槽的内径尺寸相同，所述固定圆柱与第二凹槽插接，其中固定圆柱的两端与第二凹槽的内壁两端插接，使第一连接块可固定在第二凹槽内部。
[0008]优选的，所述固定圆柱的外壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外壁设置有两组第一连接块，两组所述第一连接块对称分布在伸缩弹簧的外壁两端，所述第一连接块的内
部开设有第一圆形通孔，所述固定圆柱的外径尺寸与第一圆形通孔的内径尺寸相同，所述固定圆柱与第一圆形通孔插接，其中使用者可通过将固定圆柱外壁伸缩弹簧两端的第一连接块合并，使第一连接块底部与纺织器开的槽分开，使针板主体1与纺织器分离，便于维修。
[0009]优选的，所述针板主体的内壁顶部设置有两组固定板，所述固定板的内部开设有第一通孔，其中使用者固定板通过第二通孔与通孔圆柱插接，使通孔圆柱能够通过固定板固定在针板主体内。
[0010]优选的，所述活动转轮的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有通孔圆柱，所述通孔圆柱的外径尺寸与第二通孔的内径尺寸相同，所述通孔圆柱与第二通孔插接，其中通孔圆柱的转动可带动活动转轮的转动。
[0011]优选的，所述通孔圆柱的外壁设置有第二连接块，所述第二连接块的内部开设有第二圆形通孔，所述第二连接块的外壁设置有多组半圆凹槽，多组所述半圆凹槽均匀分布在第二连接块的外壁，所述通孔圆柱的外径尺寸与第二圆形通孔的内径尺寸相同，所述通孔圆柱与第二圆形通孔插接，其中随着转动电机的运行，使其顶部转动杆转动，因转动杆外壁的半圆凸起与第二连接块外壁的半圆凹槽尺寸相同，转动电机运行可带动通孔圆柱与其外壁的活动转轮转动。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置针板主体、第二凹槽、固定圆柱、伸缩弹簧、第一连接块、第一圆形通孔，使用者可通过将针板主体外壁开设的第二凹槽内部的两组第一连接块相向挤压，两组第一连接块可在其内壁开设第一圆形通孔插接的固定圆柱上相向运行，且两组第一连接块的外壁设置有伸缩弹簧，可以在安装时伸缩弹簧将第一连接块支撑至第二凹槽内壁顶部，使第一连接块底部能够插接在纺织器开设的凹槽内不易掉落，也便于使用者以后对针板主体的更换；
[0014]2、通过设置第一凹槽、活动转轮、通孔圆柱、第二连接块、、半圆凹槽、转动电机、转动杆、半圆凸起，传送带，使用者通过启动设备，针板主体内部的转动电机带动其顶部与转动杆插接的第二连接块的转动，第二连接块外壁的半圆凸起与通孔圆柱外壁的半圆凹槽尺寸相同，使转动杆可以随着其外壁传送带而带动所有通孔圆柱与其外壁插接的活动转轮在第一凹槽内转动，带动针板主体顶部放置的纺织品前行，便于使用者的操作。
附图说明
[0015]图1为本技术一种纺织加工用便于拼接的针板的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种纺织加工用便于拼接的针板的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术一种纺织加工用便于拼接的针板的仰视结构示意图。
[0018]图4为本技术一种纺织加工用便于拼接的针板的爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、针板主体；2、圆形针孔；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、固定圆柱；6、伸缩弹簧；7、第一连接块；8、第一圆形通孔；9、固定板；10、第一通孔；11、活动转轮；12、第二通孔；13、通孔圆柱；14、第二连接块；15、第二圆形通孔；16、半圆凹槽；17、转动电机；18、转动杆；19、半圆凸起；20、设备底盖；21、传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
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4所示的一种纺织加工用便于拼接的针板，包括包括针板主体1，针板主体1的顶部中间开设有圆形针孔2，针板主体1的顶部设置有两组第一凹槽3，两组第一凹槽3对称分布在针板主体1的顶部两侧，针板主体1的顶部设置有两组第二凹槽4，两组第二凹槽4对称分布在针板主体1的顶部两端，针板主体1的内部设置有转动电机17，转动电机17的顶部设置有转动杆18，转动杆18的顶部设置有多组半圆凸起19，多组半圆凸起19均匀分布在转动杆18的顶部，针板主体1的底部设置有设备底盖20，，所述转动杆18的外壁设置有传送带21。
[0022]第一凹槽3的内部设置有多组活动转轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织加工用便于拼接的针板，包括针板主体（1），其特征在于：所述针板主体（1）的顶部中间开设有圆形针孔（2），所述针板主体（1）的顶部设置有两组第一凹槽（3），两组所述第一凹槽（3）对称分布在针板主体（1）的顶部两侧,所述针板主体（1）的顶部设置有两组第二凹槽（4），两组所述第二凹槽（4）对称分布在针板主体（1）的顶部两端，所述针板主体（1）的内部设置有转动电机（17），所述转动电机（17）的顶部设置有转动杆（18），所述转动杆（18）的顶部设置有多组半圆凸起（19），多组所述半圆凸起（19）均匀分布在转动杆（18）的顶部，所述针板主体（1）的底部设置有设备底盖（20），所述转动杆（18）的外壁设置有传送带（21）。2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用便于拼接的针板，其特征在于：所述第一凹槽（3）的内部设置有多组活动转轮（11），多组所述活动转轮（11）均匀分布在第一凹槽（3）的内部,所述活动转轮（11）的外径尺寸与第一凹槽（3）的内径尺寸相同，所述活动转轮（11）与第一凹槽（3）插接。3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用便于拼接的针板，其特征在于：所述第二凹槽（4）内设置有固定圆柱（5），所述固定圆柱（5）的外径尺寸与第二凹槽（4）的内径尺寸相同，所述固定圆柱（5）与第二凹槽（4）插接。4.根据权利要求3所述的一种纺织加工用便于拼接的针板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林泽，
申请(专利权)人：南通凯大纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：