本申请提供一种消泡剂配置装置，涉及酒精蒸馏技术领域，包括消泡剂储罐、乙醇储罐、乙醇泵、消泡剂泵、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、测压装置、搅拌器、第一供料管路、第二供料管路、第三供料管路、含气率检测仪、氮气进料口以及控制设备；所述第一供料管路的入口与乙醇泵的出料口连接，所述第一供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接；所述第二供料管路的入口与消泡剂泵的出料口连接，所述第二供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接。本申请提供的一种消泡剂配置装置能够实现消泡剂的精准添加，从而避免过量的消泡剂加入造成浪费成本增加、杂醇油采出困难增加，太低导致蒸馏系统醪液发泡。馏系统醪液发泡。馏系统醪液发泡。
【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂配置装置
[0001]本申请涉及酒精蒸馏
，尤其涉及一种消泡剂配置装置。
技术介绍
[0002]酒精蒸馏采用三塔蒸馏系统，负压塔蒸馏浓醪液，常压塔蒸馏清醪液，高压塔进行提纯和除杂，系统热耦合复杂，热量综合利用率高，产品乙醇纯度高，杂质少。
[0003]在乙醇蒸馏中，负压塔和常压塔分别对浓醪液和清醪液进行蒸馏，由于蒸馏原料的浓醪液和清醪液来自发酵微生物代谢，微生物发酵会产生大量二氧化碳等不凝气体，且会溶解在发酵醪液当中，醪液中的二氧化碳等不凝气体含量会随发酵微生物代谢情况和醪液保存等外在环境因素变化而变化，使得蒸馏系统中的消泡剂加入很难实现精准控制。因此，为避免出现消泡剂加入量少造成蒸馏系统发泡，在实际操作中，消泡剂加入量往往过多，造成消泡剂浪费和杂醇油采出难度增加，从而导致成本增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种消泡剂配置装置，具有能够实现消泡剂的精准添加，从而避免过量的消泡剂加入造成浪费成本增加、杂醇油采出困难增加，太低导致蒸馏系统醪液发泡的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种消泡剂配置装置，包括：
[0007]消泡剂储罐；
[0008]第一供料管路，第一供料管路与消泡剂储罐连接；
[0009]乙醇泵，设置在所述供料管路上；
[0010]消泡剂配置罐，所述第一供料管路的入口与乙醇泵的出料口连接，所述第一供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接；
[0011]乙醇储罐；
[0012]第二供料管路，第二供料管路与乙醇储罐连接；
[0013]消泡剂泵，设置在所述第一供料管路上，所述第二供料管路的入口与消泡剂泵的出料口连接，所述第二供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接；
[0014]第三供料管路；
[0015]氮气进料口，所述第三供料管路的入口与氮气进料口连接，所述第三供料管路的出口与消泡剂配置罐的入料口连接；
[0016]第一调节阀，设置在所述第一供料管路上，并设置在所述乙醇泵与所述第一供料管路的出口之间；
[0017]第二调节阀，设置在所述第二供料管路上，并设置在所述消泡剂泵与所述第二供料管路的出口之间；
[0018]第三调节阀设置在所述第三供料管路上，并设置在所述消泡剂配置罐与所述第三
供料管路的进口之间；
[0019]测压装置，设置在消泡剂配置罐上；
[0020]醪液原料罐；
[0021]含气率检测仪，设置在所述醪液原料罐上；
[0022]控制设备，所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、测压装置以及所述含气率检测仪均与所述控制设备连接。
[0023]作为本技术再进一步的方案：包括：
[0024]第一流量计，所述第一流量计设置在所述供料管路上，并设置在所述第一调节阀与所述第一供料管路的出口之间；
[0025]第二流量计，所述第二流量计设置在所述第二供料管路上，并设置在所述第二调节阀与所述第二供料管路的出口之间。
[0026]作为本技术再进一步的方案：所述第一流量计和第二流量计均与所述控制设备连接。
[0027]作为本技术再进一步的方案：包括：
[0028]第一开关阀，所述第一开关阀设置在所述第一供料管路上，并设置在所述第一调节阀与所述第一供料管路的出口之间；
[0029]第二开关阀，所述第二开关阀设置在所述第二供料管路上，并设置在所述第二调节阀与所述第二供料管路的出口之间。
[0030]作为本技术再进一步的方案：所述第一开关阀和第二开关阀均与所述控制设备连接。
[0031]作为本技术再进一步的方案：包括：
[0032]第一止回阀，第一止回阀设置在所述第一供料管路上，并设置在所述第一开关阀与所述第一供料管路的出口之间；
[0033]第二止回阀，第二止回阀设置在所述第二供料管路上，并设置在所述第二开关阀与所述第二供料管路的出口之间。
[0034]作为本技术再进一步的方案：所述第一止回阀和第二止回阀均与所述控制设备连接。
[0035]作为本技术再进一步的方案：所述消泡剂配置罐上设置有液位计。
[0036]作为本技术再进一步的方案：所述消泡剂配置罐上设置有搅拌器。
[0037]作为本技术再进一步的方案：所述消泡剂配置罐上设置有测温装置。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0039]本申请一种消泡剂配置装置，由于第一供料管路的入口与消泡剂储罐出料口连接，第二供料管路的入口与乙醇储罐的出料口连接，第一供料管路和第二供料管路的出口均与消泡剂配置罐的入料口连接，乙醇泵设置在第一供料管路上，消泡剂泵设置在第二供料管路上，从而通过第一供料管路可以实现消泡剂储罐与消泡剂配置罐的连通，通过第二供料管路可以实现乙醇储罐与消泡剂配置罐的连通，并在乙醇泵和消泡剂泵的作用下，实现消泡剂储罐和乙醇储罐向消泡剂配置罐内输送消泡剂和乙醇原料。由于乙醇泵、第一调节阀均设置在第一供料管路上，第一调节阀设置在乙醇泵与第一供料管路的出口之间，消泡剂泵、第二调节阀均设置在第二供料管路上，第二调节阀设置在消泡剂泵与第二供料管
路的出口之间，第三调节阀设置在第三供料管路上，含气率检测仪设置在蒸馏醪液原料罐上，第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀以及含气率检测仪均与控制设备连接，从而可以通过含气率检测仪检测醪液原料罐中醪液中的含气率，并将测量的数据实时反馈至控制设备，当测量值超过控制设备的设定数值时，控制设备控制第一调节阀以增加第一供料管路中消泡剂的流量，同时乙醇流量保持不变，消泡剂流量大小与含气率数值保持正比例设置，反之，当测量值低于控制设备的设定数值时，控制设备控制第一调节阀以减小第一供料管路中消泡剂的流量，乙醇流量保持不变，消泡剂流量大小与含气率数值保持正比例设置。
[0040]综上所述，本申请所提出的一种消泡剂配置装置能够实现消泡剂的精准添加，从而避免过量的消泡剂加入造成浪费成本增加、杂醇油采出困难增加，太低导致蒸馏系统醪液发泡。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0043]图1为本申请实施例提供的一种消泡剂配置装置的结构示意图。
[0044]图2为本申请实施例提供的一种消泡剂配置装置的醪液原料罐以及含气率检测仪的结构示意图。
[0045]图3为图1中A的局部放大图。
[0046]图中标识：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消泡剂配置装置，其特征在于，包括：消泡剂储罐(1)；第一供料管路(17)，第一供料管路(17)与消泡剂储罐(1)连接；乙醇泵(3)，设置在所述供料管路(17)上；消泡剂配置罐(13)，所述第一供料管路(17)的入口与乙醇泵(3)的出料口连接，所述第一供料管路(17)的出口与消泡剂配置罐(13)的入料口连接；乙醇储罐(2)；第二供料管路(18)，第二供料管路(18)与乙醇储罐(2)连接；消泡剂泵(4)，设置在所述第一供料管路(17)上，所述第二供料管路(18)的入口与消泡剂泵(4)的出料口连接，所述第二供料管路(18)的出口与消泡剂配置罐(13)的入料口连接；第三供料管路(19)；氮气进料口(22)，所述第三供料管路(19)的入口与氮气进料口(22)连接，所述第三供料管路(19)的出口与消泡剂配置罐(13)的入料口连接；第一调节阀(5)，设置在所述第一供料管路(17)上，并设置在所述乙醇泵(3)与所述第一供料管路(17)的出口之间；第二调节阀(6)，设置在所述第二供料管路(18)上，并设置在所述消泡剂泵(4)与所述第二供料管路(18)的出口之间；第三调节阀(14)设置在所述第三供料管路(19)上，并设置在所述消泡剂配置罐(13)与所述第三供料管路(19)的进口之间；测压装置(15)，设置在消泡剂配置罐(13)上；醪液原料罐(20)；含气率检测仪(21)，设置在所述醪液原料罐(20)上；控制设备，所述第一调节阀(5)、第二调节阀(6)、第三调节阀(14)、测压装置(15)以及所述含气率检测仪(21)均与所述控制设备连接。2.根据权利要求1所述的消泡剂配置装置，其特征在于，包括：第一流量计(7)，所述第一流量计(7)设置在所述供料管路(17)上，并设置在所述第一调节阀(5)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾海亮，赵东芳，宗福宝，郝珊珊，杨超，李晓峰，
申请(专利权)人：河北首朗新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。