一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置，包括壳体，以及开设在壳体右侧底部的出料口，所述磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置还包括：分筛机构，设在壳体上侧开口位置，用于将磷渣硅酸盐粉末中的结块杂质分离，分筛机构包括转动连接在壳体开口位置内的分筛斗，分筛斗的壳壁开设若干贯穿的筛孔，分筛斗设有用于控制其往复摆动的摆动组件；以及推料机构，设在壳体内侧底部。通过本实用新型专利技术设计的一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置，采用能够对磷渣硅酸盐原料进行分筛的结构，保证磷渣硅酸盐原料的输送细度，避免有结块杂质影响砌块生产质量，使用快捷方便，在磷渣硅酸盐砌块生产技术领域有可利用价值。渣硅酸盐砌块生产技术领域有可利用价值。渣硅酸盐砌块生产技术领域有可利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置


[0001]本技术涉及磷渣硅酸盐砌块生产
，具体为一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置。

技术介绍

[0002]凡由硅酸盐水泥熟料、粒化电炉磷渣和适量石膏磨细制的水硬性胶凝材料称为磷渣硅酸盐水泥，水泥中磷渣掺加量按重量百分比计为20％～40％，允许用小于混合材料总掺量二分之一的粒化高炉矿渣来代替部分磷渣，此时混合材料总掺量可达50％，但磷渣掺量仍不得超过40％，允许用火山灰质混合材料(包括粉煤灰)、石灰石和窑灰中的任一种材料或用粒化高炉矿渣、火山灰质湿仓材料(包括粉煤灰)石灰石和窑灰中的任两种材料代替部分磷渣，代替的总量不得超过混合材料总量的三分之一，其中石灰石不得超过10％、窑灰不得超过8％，替代后水泥中磷渣掺量不得少于20％，此时，混合材料总量仍不得超过40％。
[0003]磷渣硅酸盐水泥可以制作成砌块利用到建筑施工中。
[0004]现有的磷渣硅酸盐原料在生产输送阶段，因一些地区的潮湿气候影响，其内部会含有较多的固体结块，这种结块制作砌块会对砌块的凝结度产生不利影响，不利于生产。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，以及开设在壳体右侧底部的出料口，所述磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置还包括：
[0007]分筛机构，设在壳体上侧开口位置，用于将磷渣硅酸盐粉末中的结块杂质分离，分筛机构包括转动连接在壳体开口位置内的分筛斗，分筛斗的壳壁开设若干贯穿的筛孔，分筛斗设有用于控制其往复摆动的摆动组件；以及
[0008]推料机构，设在壳体内侧底部，用于将分筛后的磷渣硅酸盐粉末从壳体内快速排出。
[0009]作为本技术优选的，所述摆动组件包括固定连接在分筛斗左侧转动杆外端端部的齿轮，齿轮啮合连接有弧形齿条，弧形齿条的下侧中心固定连接摆板，摆板的中部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑销，摆板的下端右侧固定连接有转销，转销转动连接壳体的左侧壁，所述滑销右端固定连接在转板的一端，转板的另一端固定连接第一驱动电机的输出端，第一驱动电机固定连接在壳体左侧壁外部。
[0010]作为本技术优选的，所述推料机构包括转动连接在壳体内侧底部的螺旋推轴，螺旋推轴的左端延出到壳体外部固定连接有第二驱动电机的输出端，第二驱动电机固定连接在壳体左侧壁外部。
[0011]作为本技术优选的，所述壳体底部四角位置固定连接有弹性垫脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]通过本技术设计的一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置，采用能够对磷渣硅酸盐原料进行分筛的结构，保证磷渣硅酸盐原料的输送细度，避免有结块杂质影响砌块生产质量，使用快捷方便，在磷渣硅酸盐砌块生产
有可利用价值。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术中分筛斗的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、分筛斗；3、齿轮；4、弧形齿条；5、摆板；6、滑销；7、转板；8、第一驱动电机；9、转销；10、第二驱动电机；11、螺旋推轴；12、弹性垫脚；13、出料口；14、滑槽；15、筛孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，包括壳体1，以及开设在壳体1右侧底部的出料口13，所述磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置还包括：
[0020]分筛机构，设在壳体1上侧开口位置，用于将磷渣硅酸盐粉末中的结块杂质分离，分筛机构包括转动连接在壳体1开口位置内的分筛斗2，分筛斗2的壳壁开设若干贯穿的筛孔15，分筛斗2设有用于控制其往复摆动的摆动组件；以及
[0021]推料机构，设在壳体1内侧底部，用于将分筛后的磷渣硅酸盐粉末从壳体1内快速排出。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置分筛机构，能够通过分筛斗2对磷渣硅酸盐原料进行结块分筛，达到净化磷渣硅酸盐原料细度的效果。
[0023]参考图1
‑
3，摆动组件包括固定连接在分筛斗2左侧转动杆外端端部的齿轮3，齿轮3啮合连接有弧形齿条4，弧形齿条4的下侧中心固定连接摆板5，摆板5的中部开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑销6，摆板5的下端右侧固定连接有转销9，转销9转动连接壳体1的左侧壁，所述滑销6右端固定连接在转板7的一端，转板7的另一端固定连接第一驱动电机8的输出端，第一驱动电机8固定连接在壳体1左侧壁外部。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摆动组件，能够通过第一驱动电机8运行控制转板7转动，带动滑销6在滑槽14内滑动，使摆板5往复摆动控制齿轮3往复转动，使分筛斗2往复转摆，达到分筛斗2的分筛抖动效果。
[0025]参考图1，推料机构包括转动连接在壳体1内侧底部的螺旋推轴11，螺旋推轴11的左端延出到壳体1外部固定连接有第二驱动电机10的输出端，第二驱动电机10固定连接在壳体1左侧壁外部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置推料机构，能够通过第二驱动电机10运行控制螺旋推轴11转动对分筛后的磷渣硅酸盐进行快速排出。
[0027]参考图1
‑
2，壳体1底部四角位置固定连接有弹性垫脚12。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹性垫脚12，能够降低装置的震动，延长装置的使用寿命。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置用于磷渣硅酸盐原料输送时，首先磷渣硅酸盐原料进入到分筛斗2内，通过第一驱动电机8运行控制转板7转动，带动滑销6在滑槽14内滑动，使摆板5往复摆动控制齿轮3往复转动，使分筛斗2往复转摆将满足细度要求的磷渣硅酸盐原料震落到壳体1底部，接着通过第二驱动电机10运行控制螺旋推轴11转动将分筛后的磷渣硅酸盐从出料口13快速排出，从而完成本装置的使用过程。
[0030]通过本技术设计的一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置，采用能够对磷渣硅酸盐原料进行分筛的结构，保证磷渣硅酸盐原料的输送细度，避免有结块杂质影响砌块生产质量，使用快捷方便，在磷渣硅酸盐砌块生产
有可利用价值。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置，其特征在于：包括壳体(1)，以及开设在壳体(1)右侧底部的出料口(13)，所述磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置还包括：分筛机构，设在壳体(1)上侧开口位置，用于将磷渣硅酸盐粉末中的结块杂质分离，分筛机构包括转动连接在壳体(1)开口位置内的分筛斗(2)，分筛斗(2)的壳壁开设若干贯穿的筛孔(15)，分筛斗(2)设有用于控制其往复摆动的摆动组件；以及推料机构，设在壳体(1)内侧底部，用于将分筛后的磷渣硅酸盐粉末从壳体(1)内快速排出。2.根据权利要求1所述的一种磷渣硅酸盐砌块生产用原料输送装置，其特征在于：所述摆动组件包括固定连接在分筛斗(2)左侧转动杆外端端部的齿轮(3)，齿轮(3)啮合连接有弧形齿条(4)，弧形齿条(4)的下侧中心固定连接摆板(5)，摆板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：相利学，陈超，
申请(专利权)人：瓮安县日升新型环保建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：