一种PCB拼板的连接筋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB拼板的连接筋，包括多个PCB单板，多个PCB单板相互连接形成PCB拼板，相邻两个PCB单板之间通过连接筋连接，连接筋的中部贯穿开设有多个小圆孔，连接筋的两端均设有内凹的半圆弧。通过多个小圆孔减少连接筋的连接材料，从而削弱连接筋的强度，从而可以很轻松地手动掰开连接筋，便于小批量试产使用，同时未改变连接筋现有的形状与大小，使得改进后的连接筋同样可以用专业设备进行裁切。进行裁切。进行裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB拼板的连接筋


[0001]本技术涉及印刷电路设计
，具体为一种PCB拼板的连接筋。

技术介绍

[0002]在PCB板的生产和贴片组装过程中，为了工艺简单，节约原料，提高生产组装效率，会采用拼板形式，做好的PCB拼板在使用电路板的时候，再裁切连接筋进行分板。在分板时，大批量PCB拼板可以使用专业的裁切设备(Scoring、Router等)来裁切连接筋，小批量试产时也需要用手来掰开连接筋；然而现有的PCB拼板用动掰开连接筋非常困难，即使掰开所产生的应力也容易对PCB单板与零件造成损坏，只能使用专业设备裁切连接筋，不便于小批量试产使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PCB拼板的连接筋，可以很轻松地手动掰开连接筋，便于小批量试产使用，同时未改变连接筋现有的形状与大小，使得改进后的连接筋同样可以用专业设备进行裁切。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种PCB拼板的连接筋，包括多个PCB单板，多个所述PCB单板相互连接形成PCB拼板，相邻两个所述PCB单板之间通过连接筋连接，所述连接筋的中部贯穿开设有多个小圆孔，所述连接筋的两端均设有内凹的半圆弧。
[0005]采用上述技术方案的效果为，通过多个小圆孔减少连接筋的连接材料，从而削弱连接筋的强度，从而可以很轻松地手动掰开连接筋，便于小批量试产使用，同时未改变连接筋现有的形状与大小，使得改进后的连接筋同样可以用专业设备进行裁切。
[0006]进一步地，所述小圆孔和半圆弧的直径均未1.5mm。
[0007]进一步地，所述小圆孔开设有两个，两个所述小圆孔的中心连线平行于所述PCB单板。
[0008]进一步地，两个所述小圆孔的圆心间距为2.5mm。
[0009]进一步地，所述半圆弧的圆心与相邻所述小圆孔的圆心间距为2.5mm。
[0010]进一步地，所述连接筋的上表面开设有折线槽，所述折线槽的两端分别穿过所述连接筋两端的半圆弧。
[0011]进一步地，所述PCB拼板的两侧均设置有工艺边，所述工艺边通过连接筋与所述PCB单板连接。
[0012]进一步地，所述工艺边的中部设置有防滑纹。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过多个小圆孔减少连接筋的连接材料，从而削弱连接筋的强度，从而可以很轻松地手动掰开连接筋，便于小批量试产使用，同时未改变连接筋现有的形状与大小，使得改进后的连接筋同样可以用专业设备进行裁切。
[0015]2、在连接筋上开始折线槽，使连接筋在折线槽位置处其连接强度最低，从而最易被折断，具有导向折断的效果，进一步地避免掰开连接筋所产生的应力对PCB单板造成损坏的情况。
[0016]3、通过防滑纹防止手部在工艺边上打滑的情况，保证一次即能将连接筋折断。
附图说明
[0017]图1为本技术中现有PCB拼板的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种PCB拼板的连接筋中实施例一的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种PCB拼板的连接筋中实施例二的结构示意图；
[0020]图中，1
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PCB单板，2
‑
连接筋，3
‑
小圆孔，4
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半圆弧，5
‑
折线槽，6
‑
工艺边。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]实施例一、如图1至图3所示，一种PCB拼板的连接筋，包括多个PCB单板1，多个PCB单板1相互连接形成PCB拼板，相邻两个PCB单板1之间通过连接筋2连接，连接筋2的中部贯穿开设有多个小圆孔3，连接筋2的两端均设有内凹的半圆弧4，通过多个小圆孔3减少连接筋2的连接材料，同时半圆弧4为内凹形状，进一步的减少了连接筋2的材料，从而削弱连接筋2的强度，从而可以很轻松地手动掰开连接筋2，便于小批量试产使用，同时未改变连接筋2现有的形状与大小，使得改进后的连接筋2同样可以用专业设备进行裁切。
[0023]进一步地，如图2所示，小圆孔3和半圆弧4的直径均未1.5mm，小圆孔3开设有两个，两个小圆孔3的中心连线平行于PCB单板1，两个小圆孔3的圆心间距为2.5mm，半圆弧4的圆心与相邻小圆孔3的圆心间距为2.5mm，不改变现有连接筋2的形状与大小，现有的连接筋2两端的长度为7.5mm，考虑到连接筋2的宽度(连接筋2的宽度为1.5mm)，将小圆孔3的直径设为1.5，从而极大程度上减少连接筋2的连接材料，同时还要保证连接筋2具有足够的强度将PCB单板1进行连接，因此，将小圆孔3设为两个，且两个小圆孔3的圆心间距为2.5mm，半圆弧4的圆心与相邻小圆孔3的圆心间距为2.5mm，保证连接筋2具有足够的强度连接PCB单板，使得正常状态下的PCB拼板不会意外断开。
[0024]实施例二、如图3所示，连接筋2的上表面开设有折线槽5，折线槽5的两端分别穿过连接筋2两端的半圆弧4，在连接筋2上开始折线槽5，使连接筋2在折线槽5位置处其连接强度最低，从而最易被折断，具有导向折断的效果，进一步地避免掰开连接筋2所产生的应力对PCB单板1造成损坏的情况；具体实施时，折线槽5靠近PCB单板1设置，使折断后的PCB单板上余留的连接筋2较少，从而不影响后续PCB单板1的安装。
[0025]实施例三、PCB拼板的两侧均设置有工艺边6，工艺边6通过连接筋2与PCB单板1连接，工艺边6的中部设置有防滑纹，通过防滑纹防止手部在工艺边6上打滑的情况，保证一次即能将连接筋2折断。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；以及本领域普通技术人员可知，本技术所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB拼板的连接筋，包括多个PCB单板(1)，多个所述PCB单板(1)相互连接形成PCB拼板，相邻两个所述PCB单板(1)之间通过连接筋(2)连接，其特征在于，所述连接筋(2)的中部贯穿开设有多个小圆孔(3)，所述连接筋(2)的两端均设有内凹的半圆弧(4)。2.根据权利要求1所述的一种PCB拼板的连接筋，其特征在于，所述小圆孔(3)和半圆弧(4)的直径均未1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种PCB拼板的连接筋，其特征在于，所述小圆孔(3)开设有两个，两个所述小圆孔(3)的中心连线平行于所述PCB单板(1)。4.根据权利要求2所述的一种PCB拼板的连接筋，其特征在于，两个所述小圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义，王俊，
申请(专利权)人：成都航盛智行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：