一种木板加工冷压机制造技术

本申请公开了一种木板加工冷压机，包括承载台，所述承载台上设有压合组件，压合组件固定安装于承载台上，承载台上设有支撑座、输送板材的传送带以及驱动传送带的传动电机，支撑座与承载台滑移连接，传送带和传动电机分别安装于支撑座上，承载台上设置有控制支撑座升降的升降组件；通过采用上述技术方案，板材在压合组件的作用下完成压紧后，升降组件控制传送带上升，传送带将承载台上的板材顶起，并将板材输送至承载台外，从而使得移出板材时，板材能受力均匀，保证了板材的质量。保证了板材的质量。保证了板材的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种木板加工冷压机


[0001]本申请涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种木板加工冷压机。

技术介绍

[0002]木板分为实木板、复合地板、夹板、细木工板、刨花板和密度板等等，部分木板加工过程中需要进行压合，使板材间粘合得更加牢固，压力更强劲和不回力。
[0003]由于在进行板材的压合时，板材受到台面及挤压板的挤压作用，板材下平面与台面相贴台，在将加工完成的板材移出时，由于板材下平面与台面处于完全贴合状态，因此难以进行移动，需要先将板材与台面进行脱离，但在脱离过程中很容易造成板材受力不均导致板材变形，使成品板材的质量下降，大大影响了后期的家具生产制作。

技术实现思路

[0004]为了改善板材在完成压合后难以脱离台面的问题，本申请提供一种木板加工冷压机。
[0005]本申请提供一种木板加工冷压机，采用如下的技术方案：
[0006]一种木板加工冷压机，包括承载台，所述承载台上设有压合组件，压合组件固定安装于承载台上，承载台上设有支撑座、输送板材的传送带以及驱动传送带的传动电机，支撑座与承载台滑移连接，传送带和传动电机分别安装于支撑座上，承载台上设置有控制支撑座升降的升降组件。
[0007]通过采用上述技术方案，板材在压合组件的作用下完成压紧后，升降组件控制传送带上升，传送带将承载台上的板材顶起，并将板材输送至承载台外，从而使得移出板材时，板材能受力均匀，保证了板材的质量。
[0008]可选的，所述承载台上设置有龙门架，压合组件安装于龙门架上，压合组件包括若干液压缸，若干液压缸间隔分布于龙门架上，液压缸正对承载台设置。
[0009]通过采用上述技术方案，液压缸可以对板材施压，使得板材粘合得更加牢固，压力更强劲和不回力。
[0010]可选的，所述若干液压缸的活塞杆分别连接有压紧块，压紧块与液压缸的活塞杆固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，压紧块可以增加板材与液压缸之间的接触面积，减少液压缸的活塞杆压迫板材后造成板材损伤。
[0012]可选的，所述升降组件包括升降气缸，升降气缸设置有若干个，若干个升降气缸间隔分布于承载台上并正对液压缸设置，若干个升降气缸的活塞杆分别与支撑座的底面固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，板材经过压合后，升降气缸将传送带升起，使得板材落在传送带上，从而使板材受力更为均匀，保护板材不变形，板材也在传送带的输送下移出压紧台，让工作人员能更好地取下板材。
[0014]可选的，所述压紧块上连接有平衡杆，平衡杆设有两根，两根平衡杆分别与压紧块转动连接，每根平衡杆的两端分别设置有平衡齿轮，龙门架上设有齿轮槽，平衡齿轮与齿轮槽啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，在压紧块上设置平衡杆，平衡杆上再设置齿轮，使压紧块能平稳地升降，也使得压紧块不发生偏移。
[0016]可选的，所述承载台连接有搬运台，搬运台与承载台衔接。
[0017]通过采用上述技术方案，传送带将板材输送至搬运台上，让工作人员能更好地搬运板材，提高了便捷度。
[0018]可选的，所述搬运台与承载台衔接处设置有连接杆，连接杆一端与搬运台固定连接，另一端与承载台铰接。
[0019]通过采用上述技术方案，连接杆可以固定搬运台，使得传送带往搬运台输送板材时不发生移动，能平稳地接住板材。
[0020]可选的，所述承载台上设置有铰接杆，连接杆套接于铰接杆，铰接杆上设置有套筒，套筒与铰接杆螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，套筒可以现在连接杆沿铰接杆杆身的轴线移动，同时，套筒与铰接杆螺纹连接，可以使得搬运台脱离与承载台的连接，从而移动搬运台。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0023]板材在压合后，升降气缸驱动支撑座上升，传送带将板材顶起，使得板材脱离承载台，再将板材输送至搬运台，从而使得移出板材时，板材能受力均匀，保证板材的质量，提高了工作效率，同时，工作人员不需要伸入压紧块下方将板材溢出，提高了安全性能。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例公开一种木板加工冷压机的三维结构示意图。
[0025]图2是图1的剖切面的结构示意图。
[0026]图3是图2中剖切线A
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A剖切的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、承载台；11、龙门架；12、齿轮槽；2、支撑座；3、传送带；4、传动电机；5、液压缸；51、压紧块；6、升降气缸；7、平衡杆；71、平衡齿轮；8、搬运台；81、连接杆；82、万向轮；9、铰接杆；91、套筒。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种木板加工冷压机，参见图1，包括承载台1，承载台1上设有压合组件，压合组件固定安装于承载台1上，承载台1上设有支撑座2，支撑座2与承载台1滑移连接，压合组件位于支撑座2的正上方，承载台1上设有升降组件，升降组件一端与支撑座2固定连接，另一端与承载台1固定连接， 支撑座2上设有传送带3和传动电机4，传动电机4和传送带3分别安装于支撑座2上，传动电机4的输出主轴与传送带3连接。
[0031]参见图1和图2，承载台1上设有龙门架11，龙门架11与承载台1固定连接，压合组件包括若干液压缸5，若干液压缸5分别安装于龙门架11上并分别与龙门架11固定连接，若干
液压缸5并列设置并朝承载台1设置，本实施例中，液压缸5设有三个，三个液压缸5的活塞杆连接有压紧块51，压紧块51分别与三个液压缸5的活塞杆固定连接。
[0032]参见图1和图2，压紧块51上设有两根平衡杆7，两根平衡杆7分别安装于压紧块51的两端并分别与压紧块51转动连接，每根平衡杆7的两端分别设有平衡齿轮71，龙门架11上设有四个齿轮槽12，平衡齿轮71与齿轮槽12啮合。
[0033]参见图1和图2，升降组件包括若干升降气缸6，若干升降气缸6分别与承载台1固定连接，并朝液压缸5设置，若干升降气缸6的活塞杆分别与支撑座2固定连接，本实施例中，支撑座2设有两个，两个支撑座2并列设置，每个支撑座2分别连接有四个升降气缸6，升降气缸6未升起时，传送带3的端面与承载台1的端面齐平。
[0034]参见图2和图3，承载台1的一侧连接有搬运台8，搬运台8与承载台1衔接，传送带3升起时，搬运台8的端面与传送带3齐平，搬运台8的底面设置有四个万向轮82，四个万向轮82分别与搬运台8固定连接，搬运台8和承载台1之间设置有连接杆81，连接杆81一端与搬运台8固定连接，另一端与承载台1铰接，连接杆81与承载台1连接处设置有铰接杆9，连接杆81套接于铰接杆9，铰接杆9上套设有套筒91，套筒91与铰接杆9螺纹连接。
[0035]本申请的一种木板加工冷压机的工作原理如下：
[0036]压合板材时，启动液压缸5，液压缸5驱动压紧块51下降，板材经过压合后，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板加工冷压机，其特征在于：包括承载台(1)，所述承载台(1)上设有压合组件，压合组件固定安装于承载台(1)上，承载台(1)上设有支撑座(2)、输送板材的传送带(3)以及驱动传送带(3)的传动电机(4)，支撑座(2)与承载台(1)滑移连接，传送带(3)和传动电机(4)分别安装于支撑座(2)上，承载台(1)上设置有控制支撑座(2)升降的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种木板加工冷压机，其特征在于：所述承载台(1)上设置有龙门架(11)，压合组件安装于龙门架(11)上，压合组件包括若干液压缸(5)，若干液压缸(5)间隔分布于龙门架(11)上，液压缸(5)正对承载台(1)设置。3.根据权利要求2所述的一种木板加工冷压机，其特征在于：所述若干液压缸(5)的活塞杆分别连接有压紧块(51)，压紧块(51)与液压缸(5)的活塞杆固定连接。4.根据权利要求3所述的一种木板加工冷压机，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸(6)，升降气缸(6)设置有若干个，若干个升降气缸(6)间隔分布于承载台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：佛山市芬伦家具有限公司，
类型：新型
国别省市：