一种板材覆膜机的进料机构制造技术

本申请公开了一种板材覆膜机的进料机构，涉及覆膜机领域。一种板材覆膜机的上料机构，包括设置于覆膜机本体上的放置槽，放置槽用于放置待换膜筒，放置槽的上方设置有支架，支架连接有导轨，导轨的长度方向垂直于放置槽的长度方向，导轨滑动连接有滑块，滑块连接有升降气缸，支架连接有用于驱动升降气缸沿着导轨滑动的驱动组件，升降气缸的输出端连接有连接件，连接件用于连接待换膜筒。本申请具有提高板材覆膜机更换膜筒的方便性的效果。板材覆膜机更换膜筒的方便性的效果。板材覆膜机更换膜筒的方便性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材覆膜机的进料机构


[0001]本申请涉及覆膜机领域，尤其是涉及一种板材覆膜机的进料机构。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于纸张、板材的专用设备，分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两类。在板材的加工中，利用覆膜机在板材表面涂覆一层薄膜，使得板材更加光滑，同时起到防水防污、耐磨损的保护作用，提高板材的美观度和使用寿命。
[0003]板材覆膜机包括放置板材的工作台和放置膜筒的放置位，通过放卷薄膜将薄膜放置到板材表面，再通过加压辊和加热辊将薄膜和板材结合在一起。
[0004]在覆膜机的使用过程中，当膜筒使用完毕后需要及时进行更换，此时需要工作人员将膜筒从地面举起，再将新的膜筒放置到放置位中，膜筒重量较重，常需要多名操作人员配合，导致费力且不方便。

技术实现思路

[0005]为了提高板材覆膜机更换膜筒的方便性，本申请提供一种板材覆膜机的进料机构。
[0006]本申请提供的一种板材覆膜机的进料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种板材覆膜机的进料机构，包括设置于覆膜机本体上的放置槽，所述放置槽用于放置待换膜筒，所述放置槽的上方设置有支架，所述支架连接有导轨，所述导轨的长度方向垂直于所述放置槽的长度方向，所述导轨滑动连接有滑块，所述滑块连接有升降气缸，所述支架连接有用于驱动所述升降气缸沿着所述导轨滑动的驱动组件，所述升降气缸的输出端连接有连接件，所述连接件用于连接待换膜筒。
[0008]通过采用上述技术方案，需要对膜筒进行更换时，驱动组件带动升降气缸沿着导轨滑动到达放置槽外侧，升降气缸的输出端伸出带动连接件下降，通过连接件连接固定好待换膜筒，缩回升降气缸的输出端带动待换膜筒上升，升降气缸沿导轨滑动至放置槽上方的位置，在伸出升降气缸的输出端将待换膜筒放到放置槽内部，实现对膜筒的更换，从而只需一人控制操作，更加方便省力。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括电机，所述支架位于所述导轨两侧的部位连接有安装板，所述电机连接于所述安装板，两个所述安装板转动连接有丝杆，所述丝杆连接于所述电机的输出端，所述滑块螺纹连接于所述丝杆。
[0010]通过采用上述技术方案，电机启动带动丝杆转动，滑块顺着导轨的方向移动，从而实现驱动组件对升降气缸的驱动。
[0011]进一步的，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的长度方向平行于所述放置槽的长度方向，所述连接杆的中部连接于所述升降气缸的输出端，所述连接杆的两侧均连接有弹性绳，所述弹性绳套接于所述待换膜筒的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，弹性绳可以套紧待换膜筒，从而将待换膜筒与连接杆固
定，使得驱动气缸可以带动连接杆以及待换膜筒一同升降，实现对待换膜筒的提升。
[0013]进一步的，所述支架安装有行程传感器，所述行程传感器电性连接有控制器，所述控制器电性连接于所述驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，行程传感器用于检测放置槽和待换膜筒之前的水平距离，从而方便控制驱动组件带动升降气缸沿着导轨方向移动的距离。
[0015]进一步的，所述待换膜筒包括膜材及插入所述膜材的载膜辊，所述弹性绳套接于所述载膜辊的两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，载膜辊的长度突出膜材两侧，从而通过弹性绳套接载膜辊两侧更加方便提升膜材。
[0017]进一步的，所述放置槽的两侧设置有立板，所述立板开设有插槽，所述载膜辊插接于所述插槽，所述立板位于所述插槽两侧的部位均穿设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有固定块，所述固定块抵接于所述载膜辊。
[0018]通过采用上述技术方案，固定块承托并抵紧载膜辊，从而固定载膜辊的位置，并且使得膜材与放置槽之间有一定空隙，从而更方便抽拉膜材将膜材放到板材表面。
[0019]进一步的，所述覆膜机本体设置有压辊，所述压辊抵接于所述膜材，所述覆膜机本体在所述压辊两端的部位设置有底架，所述底架表面设置有支撑板，所述支撑板穿设且螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接有轴承，所述轴承连接有移动座，所述压辊的两端转动连接于所述移动座。
[0020]通过采用上述技术方案，压辊抵紧膜材，使得膜材更加平整，通过调节螺杆，带动轴承及移动座升降，从而调整压辊的高度，使得压辊适应于膜材的厚度。
[0021]进一步的，所述螺杆固定连接有转盘，所述转盘连接有转柄。
[0022]通过采用上述技术方案，通过拧动转柄带动螺杆旋转，从而使得对于压辊高度的调节更加方便。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1.需要对膜筒进行更换时，驱动组件带动升降气缸沿着导轨滑动到达放置槽外侧，升降气缸的输出端伸出带动连接件下降，通过连接件连接固定好待换膜筒，缩回升降气缸的输出端带动待换膜筒上升，升降气缸沿导轨滑动至放置槽上方的位置，在伸出升降气缸的输出端将待换膜筒放到放置槽内部，实现对膜筒的更换，从而只需一人控制操作，更加方便省力。
[0025]2.压辊抵紧膜材，使得膜材更加平整，通过调节螺杆，带动轴承及移动座升降，从而调整压辊的高度，使得压辊适应于膜材的厚度。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例整体的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例驱动组件的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例压辊的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、覆膜机本体；11、放置槽；2、待换膜筒；21、载膜辊；22、膜材；3、支架；31、导轨；32、安装板；33、电机；34、丝杆；35、滑块；4、升降气缸；41、连接杆；42、弹性绳；5、行程传感器；6、立板；61、插槽；62、螺纹杆；63、固定块；7、压辊；71、底架；72、支撑板；73、
螺杆；74、轴承；75、移动座；76、转盘；77、转柄。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种板材覆膜机的进料机构。参照图1，一种板材覆膜机的进料机构包括设置于覆膜机本体1上的放置槽11，放置槽11用来放置待换膜筒2，放置槽11的上方设置有支架3，支架3设置为龙门架，龙门架的横梁上连接有导轨31，导轨31的长度方向垂直于放置槽11的长度方向，导轨31滑动连接有滑块35，滑块35连接有升降气缸4，从而升降气缸4可以沿着导轨31的方向滑动离开或靠近放置槽11上方。
[0032]参照图2，支架3上连接有驱动升降气缸4沿导轨31方向滑动的驱动组件，支架3上连接有行程传感器5，行程传感器5用于检测待换膜筒2和放置槽11的水平距离，行程传感器5电性连接有控制器，控制器电性连接于驱动组件。从而通过行程传感器5检测出水平距离，发送信号给控制器，控制器控制驱动组件带动升降气缸4沿导轨31移动相应的距离，到达待换膜筒2的放置位置。
[0033]驱动组件包括连接于支架3的安装板32，两个安装板32分别设置于支架3位于导轨31的两端的部位，其中一个安装板32连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材覆膜机的进料机构，包括设置于覆膜机本体(1)上的放置槽(11)，其特征在于：所述放置槽(11)用于放置待换膜筒(2)，所述放置槽(11)的上方设置有支架(3)，所述支架(3)连接有导轨(31)，所述导轨(31)的长度方向垂直于所述放置槽(11)的长度方向，所述导轨(31)滑动连接有滑块(35)，所述滑块(35)连接有升降气缸(4)，所述支架(3)连接有用于驱动所述升降气缸(4)沿着所述导轨(31)滑动的驱动组件，所述升降气缸(4)的输出端连接有连接件，所述连接件用于连接待换膜筒(2)。2.根据权利要求1所述的一种板材覆膜机的进料机构，其特征在于：所述驱动组件包括电机(33)，所述支架(3)位于所述导轨(31)两侧的部位连接有安装板(32)，所述电机(33)连接于所述安装板(32)，两个所述安装板(32)转动连接有丝杆(34)，所述丝杆(34)连接于所述电机(33)的输出端，所述滑块(35)螺纹连接于所述丝杆(34)。3.根据权利要求1所述的一种板材覆膜机的进料机构，其特征在于：所述连接件包括连接杆(41)，所述连接杆(41)的长度方向平行于所述放置槽(11)的长度方向，所述连接杆(41)的中部连接于所述升降气缸(4)的输出端，所述连接杆(41)的两侧均连接有弹性绳(42)，所述弹性绳(42)套接于所述待换膜筒(2)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种板材覆膜机的进料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：佛山市芬伦家具有限公司，
类型：新型
国别省市：