一种锌锅应急加热系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术提供一种锌锅应急加热系统及其控制方法。其中，锌锅应急加热系统，包括：电源；多个加热部，多个所述加热部电连接所述电源以由所述电源供电，多个所述加热部对应设置在所述锌锅的多个加热区以对应进行应急加热；温度检测部，所述温度检测部设置在所述加热区，用于对所述加热区域进行温度检测；控制部，所述控制部分别电连接所述加热部与所述电源，以控制所述电源为所述加热部供电进行应急加热。根据本发明专利技术实施例的锌锅应急加热系统，能够对锌锅设备在应急情况下进行加热温度控制保持，避免影响设备正常运行。影响设备正常运行。影响设备正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种锌锅应急加热系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及锌锅加热
，具体涉及一种锌锅应急加热系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]镀锌领域中，锌锅为重点设备，如出现突发事件(电网限电、电气元件损坏无替代品、电气火灾事故等)，无法及时供电保温，可能导致锌锅内部结块，影响设备正常运行。为确保设备正常运行，使锌锅加热始终保持在额定温度以上以避免锅内液体锌不结块成为一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供一种锌锅应急加热系统及其控制方法，能够对锌锅设备在应急情况下进行加热温度控制保持，避免影响设备正常运行。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的锌锅应急加热系统，包括：
[0006]电源；
[0007]多个加热部，多个所述加热部电连接所述电源以由所述电源供电，多个所述加热部对应设置在所述锌锅的多个加热区以对应进行应急加热；
[0008]温度检测部，所述温度检测部设置在所述加热区，用于对所述加热区域进行温度检测；
[0009]控制部，所述控制部分别电连接所述加热部与所述电源，以控制所述电源为所述加热部供电进行应急加热。
[0010]进一步地，所述加热区包括六个，六个所述加热区在所述锌锅的横截面方向上排成两排，对应地，所述加热部包括三个，三个所述加热部包括对应设置在第一排位于中间加热区的第一加热部，以及分别对应设置在第二排位于两端加热区的第二加热部和第三加热部。
[0011]进一步地，所述温度检测部包括两个温度传感器，两个所述温度传感器分别与所述第二加热部、第三加热部对应设置以分别检测所在加热区的温度。
[0012]进一步地，所述控制部包括多个控制开关，所述多个控制开关分别独立地一一对应连接所述加热部。
[0013]进一步地，所述控制部包括PLC逻辑电路，所述PLC逻辑电路分别连接多个所述加热部，以联合控制所述加热部加热。
[0014]根据本专利技术第二方面实施例的基于上述任一实施例所述的锌锅应急加热系统进行锌锅应急加热的控制方法，控制所述加热部中的一个或多个进行加热。
[0015]进一步地，所述加热区包括六个，六个所述加热区在所述锌锅的横截面方向上排成两排，对应地，所述加热部包括三个，三个所述加热部包括对应设置在第一排位于中间加热区的第一加热部，以及分别对应设置在第二排位于两端加热区的第二加热部和第三加热
部，且所述控制部包括多个控制开关，所述多个控制开关分别独立地一一对应连接所述加热部，
[0016]所述方法还包括：
[0017]检测所述第二加热部、第三加热部所在加热区的温度；
[0018]其中，所述控制所述加热部中的一个或多个进行加热包括：
[0019]根据所述温度手动控制对所述第一加热部、第二加热部、第三加热部进行加热。
[0020]进一步地，所述控制部包括PLC逻辑电路，所述PLC逻辑电路分别连接多个所述加热部，
[0021]所述方法还包括：
[0022]检测所述第二加热部、第三加热部所在加热区的温度；
[0023]其中，所述控制所述加热部中的一个或多个进行加热包括：
[0024]控制所述第一加热部加热处于常开状态；
[0025]根据所述温度，自动控制所述第二加热部与第三加热部加热的启停。
[0026]进一步地，所述根据所述温度，控制所述第二加热部与第三加热部加热的启停包括：
[0027]启动加热所述第二加热部和/或所述第三加热部，当检测到所述第二加热部和/或所述第三加热部所在加热区内的温度上升至500℃时，停止加热，直至当检测到所述第二加热部和/或所述第三加热部所在加热区内的温度降低至460℃时，启动加热。
[0028]本专利技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0029]根据本专利技术第一方面实施例的锌锅应急加热系统，包括：电源、多个加热部、温度检测部和控制部，其中，多个加热部电连接电源以由电源供电，多个加热部对应设置在锌锅的多个加热区以对应进行应急加热，温度检测部设置在加热区用于对加热区域进行温度检测，控制部分别电连接加热部与电源并根据温度检测部检测到的温度以控制电源为加热部供电进行应急加热，由此实现对锌锅设备在应急情况下进行加热温度控制保持，避免影响设备正常运行。
附图说明
[0030]图1为本专利技术第一方面实施例的锌锅应急加热系统的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术第一方面实施例的锌锅应急加热系统的锌锅加热区布置示意图。
[0032]附图标记：150.锌锅；160.加热区；160a.第一加热部；160b.第二加热部；160c.第三加热部。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]除非另作定义，本专利技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语
并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0035]下面首先结合附图具体描述根据本专利技术实施例的锌锅应急加热系统。
[0036]根据本专利技术第一方面实施例的锌锅应急加热系统100，如图1所示，可以包括：电源110、多个加热部120、温度检测部140和控制部120。
[0037]其中，多个加热部120电连接电源以由电源110供电，多个加热部120对应设置在锌锅的多个加热区以对应进行应急加热。
[0038]温度检测部140设置在加热区，用于对加热区域进行温度检测。
[0039]控制部120分别电连接加热部120与电源110，以控制电源110为加热部120供电进行应急加热。
[0040]具体而言，根据本专利技术实施例的锌锅应急加热系统100，在锌锅的多个加热区分别设置有多个加热部120以对应进行应急加热，并在对应加热区内设置温度检测部140进行温度检测，控制部120根据温度检测部140检测到的温度以控制对应加热区内的加热部120接通电源110以进行加热，由此实现对锌锅设备在应急情况下进行加热温度控制保持，避免影响设备正常运行。
[0041]在一些实施例中，如图2所示，加热区160可以包括六个，六个加热区160在锌锅150的横截面方向上排成两排，对应地，加热部120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌锅应急加热系统，其特征在于，包括：电源；多个加热部，多个所述加热部电连接所述电源以由所述电源供电，多个所述加热部对应设置在所述锌锅的多个加热区以对应进行应急加热；温度检测部，所述温度检测部设置在所述加热区，用于对所述加热区域进行温度检测；控制部，所述控制部分别电连接所述加热部与所述电源，以控制所述电源为所述加热部供电进行应急加热。2.根据权利要求1所述的锌锅应急加热系统，其特征在于，所述加热区包括六个，六个所述加热区在所述锌锅的横截面方向上排成两排，对应地，所述加热部包括三个，三个所述加热部包括对应设置在第一排位于中间加热区的第一加热部，以及分别对应设置在第二排位于两端加热区的第二加热部和第三加热部。3.根据权利要求2所述的锌锅应急加热系统，其特征在于，所述温度检测部包括两个温度传感器，两个所述温度传感器分别与所述第二加热部、第三加热部对应设置以分别检测所在加热区的温度。4.根据权利要求2所述的锌锅应急加热系统，其特征在于，所述控制部包括多个控制开关，所述多个控制开关分别独立地一一对应连接所述加热部。5.根据权利要求2所述的锌锅应急加热系统，其特征在于，所述控制部包括PLC逻辑电路，所述PLC逻辑电路分别连接多个所述加热部，以联合控制所述加热部加热。6.基于权利要求1
‑
5任一项所述的锌锅应急加热系统进行锌锅应急加热的控制方法，其特征在于，控制所述加热部中的一个或多个进行加热。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，谢许敏，李恭川，田清波，杨杰，陈贤，卢新川，李雪松，徐军，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：