本发明专利技术提供一种锌锅底渣捞渣装置及其工作方法，包括：平衡梁设置于行车下；平衡梁沿其轴向设置多个积渣盘，并且积渣盘通过链条连接平横梁。本发明专利技术通过设置平衡梁方式在其轴向上连接多个积渣盘，并且行车上设置平衡梁，实现用行车可控制线性阵列的多个积渣盘，并且通过多次往复运行行车放下积渣盘完成对一矩形区域内积渣清理工作。域内积渣清理工作。域内积渣清理工作。
【技术实现步骤摘要】
一种锌锅底渣捞渣装置及其工作方法
[0001]本专利技术涉及热镀锌的
，特别是涉及一种锌锅底渣捞渣装置及其工作方法的
技术介绍
[0002]锌锅是热镀锌机组的核心设备，带钢进入锌锅完成热浸镀锌。机组每次定修操调期间都需要对锌锅底渣进行清理。之前锌锅底渣清理作业是运用撇渣器或吸渣装置在行车配合下作业，目前机组每次停机期间捞渣需持续时间约8到10小时左右(两个作业人员同时操作，每次从锌锅清出底渣20吨左右)。同时捞渣作业完成后方可下锌锅设备作业，造成检修时间延长，导致生产效率的降低。
[0003]另外，现在的吸渣装置等结构复杂，安装成本高昂，造成生产成本增加；并且设备无法和现有的行车进行配合，从而导致行车部件的浪费。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种锌锅底渣捞渣装置，用于解决现有技术中捞渣等造成的停机时间长以及劳动效率低的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种锌锅底渣捞渣装置，包括：
[0006]平衡梁，所述平衡梁设置于行车下；
[0007]多个积渣盘，所述平衡梁沿其轴向设置多个所述积渣盘，并且所述积渣盘通过链条连接所述平横梁。
[0008]优选地：所述平衡梁的两端分别设置一个第一吊环，两所述第一吊环均通过所述链条连接至所述行车。
[0009]优选地：所述平衡梁下设沿其轴向的多个第二吊环；每个所述积渣盘的四角均通过一个所述链条连接于同一个所述第二吊环。
[0010]优选地：所述平衡梁包括两槽钢，两所述槽钢的腹板相连接形成工字梁。
[0011]优选地：所述积渣盘长度为1050mm，所述积渣盘的宽度为750mm，所述积渣盘的深度为150mm。
[0012]优选地：还包括：位移传感器，所述平衡梁上设置有位移传感器，所述位移传感器连接所述行车的控制器。
[0013]上述所述的一种锌锅底渣捞渣装置的工作方法，其特征在于，所述工作方法包括：
[0014]步骤一、所述控制器根据预设的所述锌锅尺寸计算铺设区域，并且根据所述铺设区域计算出所述平衡梁停靠的次数和位置；
[0015]步骤二、所述行车将所述平衡梁移动至计算出的位置并计数；
[0016]步骤三、所述行车下降，所述行车所提的所述平衡梁缓慢下降，所述平衡梁携带的所述积渣盘下落至所述锌锅底部；
[0017]步骤四、所述平衡梁上的所有所述积渣盘同所述平衡梁脱钩，所述行车抬起，所述
行车复位；所述行车所提的所述平衡梁重新装起多个所述积渣盘；
[0018]步骤五、重复步骤二至步骤四，直至计数的数字等于计算出的次数；完成对所述锌锅铺设所有所述积渣盘；
[0019]步骤六、等待锌锅完成热浸镀锌；所述行车依次移动至计算出的位置，按次数依次将所有所述积渣盘取走，完成捞渣工作。
[0020]上述的一种锌锅底渣捞渣装置的工作方法，所述铺设区域等于所述锌锅的面积三分之二。
[0021]上述的一种锌锅底渣捞渣装置的工作方法，所述停靠的次数等于所述铺设区域除以所述平衡梁所提的所有积渣盘所占面积。
[0022]如上所述，本专利技术的一种锌锅底渣捞渣装置，具有以下有益效果：
[0023]本专利技术通过设置平衡梁方式在其轴向上连接多个积渣盘，并且行车上设置多个平行的平衡梁，达到行车可控制矩形阵列的多个积渣盘完成对一矩形区域内积渣清理工作的目的。
附图说明
[0024]图1显示为本专利技术的一种锌锅底渣捞渣装置的示意图；
[0025]图2显示为本专利技术的一种锌锅底渣捞渣装置的平衡梁的截面图；
[0026]图3显示为本专利技术的一种锌锅底渣捞渣装置的锌锅和多个积渣盘的示意图。
[0027]元件标号说明
[0028]01
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行车
[0029]02
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锌锅
[0030]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
平衡梁
[0031]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
积渣盘
[0032]21
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链条
[0033]22
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第二吊环
[0034]23
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第一吊环
具体实施方式
[0035]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0036]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0037]如图1所示，本专利技术提供一种锌锅底渣捞渣装置，包括：
[0038]平衡梁1，平衡梁1相平行地设置于行车01下；
[0039]多个积渣盘2，平衡梁1沿其轴向设置多个积渣盘2，并且积渣盘2通过链条21连接平横梁1。
[0040]本专利技术通过设置平衡梁1方式在其轴向上连接多个积渣盘2，并且行车01上设置平衡梁1，实现用行车01可控制线性阵列的多个积渣盘2，并且通过多次往复运行行车01放下积渣盘2完成对一矩形区域内积渣清理工作；另外，本专利技术行车可进行升降和左右移动；从而在需要将平衡梁1降至锌锅02底部时，行车01可进行下降，需要拿走积渣盘2时，行车01抬升后进行移动；另外，本专利技术通过设置的链条21，使得积渣盘2能较平稳地固定于平衡梁1上，避免积渣的倾覆发生。
[0041]为了能够将平衡梁1固定于行车01上；现在将平衡梁1的两端分别设置一个第一吊环23，两第一吊环23通过链条21连接至行车01。并且通过该种方式可以使得直线型的行车01上设置多根平行的平衡梁1。
[0042]为了能够在一个平衡梁2上设置多个积渣盘2；现在平衡梁2下设沿其轴向的多个第二吊环22；每个积渣盘2的四角均通过一个链条21连接于同一个第二吊环22。
[0043]为了能够减少平衡梁2的制作复杂度，利用现有的材料增加平衡梁2的强度；现通过采用两槽钢20的腹板相背接形成工字梁，具体地，两槽钢20焊接连接。并且为了保证槽钢20具有的强度，现设置槽钢20的两翼缘之间的距离H为200mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于，包括：平衡梁，所述平衡梁设置于行车下；多个积渣盘，所述平衡梁沿其轴向设置多个所述积渣盘，并且所述积渣盘通过链条连接所述平横梁。2.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：所述平衡梁的两端分别设置一个第一吊环，两所述第一吊环均通过所述链条连接至所述行车。3.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：所述平衡梁下设沿其轴向的多个第二吊环；每个所述积渣盘的四角均通过一个所述链条连接于同一个所述第二吊环。4.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：所述平衡梁包括两槽钢，两所述槽钢的腹板相连接形成工字梁。5.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：所述积渣盘长度为1050mm，所述积渣盘的宽度为750mm，所述积渣盘的深度为150mm。6.根据权利要求1所述的一种锌锅底渣捞渣装置，其特征在于：还包括：位移传感器，所述平衡梁上设置有位移传感器，所述位移传感器连接所述行车的控制器。7.一种如权利要求1～6所述的一种锌锅...
【专利技术属性】
技术研发人员：董敏，蒋旭群，曾令勇，赵鹏，
申请(专利权)人：中冶宝钢湛江钢铁技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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