本实用新型专利技术公开了一种导电浆料生产用混合装置，包括圆锥式料筒，圆锥式料筒的顶端部安装有顶盖，顶盖的中央处安装有搅拌轴驱动电机，搅拌轴驱动电机的底端部安装有搅拌轴，搅拌轴为矩形四面长杆结构，升降杆的顶端部安装有升降电机，升降杆的端部通过弹簧轴连接有刮料毛刷板，搅拌轴驱动电机的一侧设置有投料口。本实用新型专利技术中实现了搅拌叶和刮料毛刷板形成一体式结构，并且其刮料毛刷板在弹簧轴的作用下，始终和圆锥式料筒的内部倾斜面相接触，能够充分对圆锥式料筒内壁上残余的物料进行清理，其混合物料更加充分，也避免人工清理残余物料，节省了人力。节省了人力。节省了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种导电浆料生产用混合装置
[0001]本技术涉及导电浆料生产领域，特别涉及一种导电浆料生产用混合装置。
技术介绍
[0002]导电浆料又称导电胶，是贵金属粉与贱金属粉、玻璃粉和合成树脂的混合物，用于电子线路的形成、电子元件的电极形成、引线端的引出、线路接点的形成等方面；
[0003]在导电浆料的生产过程中，需要利用混合装置对其原料进行搅拌溶解，然而，传统混合装置基本上通过单一的搅拌轴配合搅拌叶对其原料进行搅拌混合，其原料在搅拌桶内搅拌过程中，一部分原料搅拌混合不够充分，溅射至容器内壁上残留有余料，也会影响到后续其他物料添加后混合产物的制备；因此关于残余在容器内壁上物料的清理问题显得尤为重要；
[0004]其残留在容器内壁上的余料通过人工方式清理费时费力，因此针对于导电浆料混合后的余料残留问题，本申请文件提供了一种新的导电浆料生产用混合装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种导电浆料生产用混合装置。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术提供一种导电浆料生产用混合装置，包括圆锥式料筒，所述圆锥式料筒的顶端部安装有顶盖，所述顶盖的中央处安装有搅拌轴驱动电机，所述搅拌轴驱动电机的底端部安装有搅拌轴，所述搅拌轴为矩形四面长杆结构，其中搅拌轴的三个外侧面上安装有搅拌叶，搅拌轴的另一侧面上内嵌有升降杆，所述升降杆的顶端部安装有升降电机，所述升降杆的端部通过弹簧轴连接有刮料毛刷板，所述搅拌轴驱动电机的一侧设置有投料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆锥式料筒的内部底面安装有隔板，所述隔板的两侧均安装有排料叶片，所述排料叶片的一侧设置有通孔，所述排料叶片通过安装于圆锥式料筒底面的电机由电机轴驱动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆锥式料筒的底部安装有收料桶。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮料毛刷板由升降电机通过升降杆控制在圆锥式料筒内部的上下升降运动，所述升降电机的外部安装有密封保护壳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术中其搅拌轴为四面的矩形长杆结构，其中三个侧面用于搅拌叶的安装，另一个侧面实现弹簧轴的上下位移作用，实现搅拌叶和刮料毛刷板形成一体式结构，并且其刮料毛刷板在弹簧轴的作用下，始终和圆锥式料筒的内部倾斜面相接触，能够充分对圆锥式料筒内壁上残余的物料进行清理，其混合物料更加充分，也避免人工清理残余物料，节省了人力。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构图；
[0015]图中：1、圆锥式料筒；2、顶盖；3、搅拌轴驱动电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、升降杆；7、升降电机；8、弹簧轴；9、刮料毛刷板；10、投料口；11、隔板；12、排料叶片；13、通孔；14、收料桶。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0017]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]实施例1
[0019]如图1，本技术提供一种导电浆料生产用混合装置，包括圆锥式料筒1，圆锥式料筒1的顶端部安装有顶盖2，顶盖2的中央处安装有搅拌轴驱动电机3，搅拌轴驱动电机3的底端部安装有搅拌轴4，搅拌轴4为矩形四面长杆结构，其中搅拌轴4的三个外侧面上安装有搅拌叶5，搅拌轴4的另一侧面上内嵌有升降杆6，升降杆6的顶端部安装有升降电机7，升降杆6的端部通过弹簧轴8连接有刮料毛刷板9，搅拌轴驱动电机3的一侧设置有投料口10。
[0020]圆锥式料筒1的内部底面安装有隔板11，隔板11的两侧均安装有排料叶片12，排料叶片12的一侧设置有通孔13，排料叶片12通过安装于圆锥式料筒1底面的电机由电机轴驱动。
[0021]圆锥式料筒1的底部安装有收料桶14。
[0022]刮料毛刷板9由升降电机7通过升降杆6控制在圆锥式料筒1内部的上下升降运动，升降电机7的外部安装有密封保护壳。
[0023]进一步的，本装置工作原理如下所示：
[0024]将导电浆料的原料通过顶盖2上的投料口10投入至圆锥式料筒1中，其搅拌轴驱动电机3工作，控制搅拌轴4在圆锥式料筒1内部转动，通过三个方向的搅拌叶5对物料进行搅拌混合；
[0025]其升降电机7、弹簧轴8、升降杆6和刮料毛刷板9都跟随搅拌轴4实现转动，其升降电机7的外部安装有密封保护外壳，其升降杆6是内嵌于搅拌轴4的端面上；在搅拌混合完物料后，混合物料落入圆锥式料筒1的底面，其圆锥式料筒1的底面上安装有排料叶片12，排料叶片12为扇叶式结构，通过圆锥式料筒1底部外侧电机驱动，实现对内底部混合物料的导向作用，将混合物料由通孔13处落入至收料桶14内；通孔和收料桶14之间通过导管相连通；
[0026]其导电浆料的物料混合完后，此时通过控制搅拌轴驱动电机3缓慢匀速降低搅拌轴4的转速，然后升降电机7通过升降杆6控制弹簧轴8向下运动，使得刮料毛刷板9紧贴圆锥式料筒1的内壁倾斜面，实现刮料清理效果，而圆锥式料筒1内部上层内壁处的残余物料，通
过升降电机7控制弹簧轴8向上位移，其弹簧轴8端部的刮料毛刷板9受到弹簧轴8的顶出作用，使刮料毛刷板9始终和圆锥式料筒1的内部倾斜面相接触，同样可以实现对圆锥式料筒1内壁上层的清理余料的效果。
[0027]本技术中其搅拌轴4为四面的矩形长杆结构，其中3个侧面用于搅拌叶的安装，另一个侧面实现弹簧轴8的上下位移作用，实现搅拌叶和刮料毛刷板9形成一体式结构，并且其刮料毛刷板9在弹簧轴8的作用下，始终和圆锥式料筒1的内部倾斜面相接触，能够充分对圆锥式料筒1内壁上残余的物料进行清理，其混合物料更加充分，也避免人工清理残余物料，节省了人力。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电浆料生产用混合装置，其特征在于，包括圆锥式料筒(1)，所述圆锥式料筒(1)的顶端部安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的中央处安装有搅拌轴驱动电机(3)，所述搅拌轴驱动电机(3)的底端部安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)为矩形四面长杆结构，其中搅拌轴(4)的三个外侧面上安装有搅拌叶(5)，搅拌轴(4)的另一侧面上内嵌有升降杆(6)，所述升降杆(6)的顶端部安装有升降电机(7)，所述升降杆(6)的端部通过弹簧轴(8)连接有刮料毛刷板(9)，所述搅拌轴驱动电机(3)的一侧设置有投料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种导电浆料生产用混合装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：上海聚隆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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