一种卧式埋油数控淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式埋油数控淬火机床，包括数控淬火机床，所述数控淬火机床的底部焊接有贴合板，所述数控淬火机床的右侧焊接有壳体，且壳体的左侧为开口设置，并且壳体的底部焊接在贴合板的顶部上，所述壳体的左右两侧内壁之间靠近底部处焊接有横板，所述壳体内靠近左侧处设置有旋转管，且旋转管的顶端和底端分别通过轴承与壳体的内腔顶部和横板的顶部活动连接，所述旋转管的外壁上焊接有若干个均匀分布的导热板，本技术方案中通过旋转管、导热板、第二导管及存放箱等部件之间的相互配合，可实现对淬火过程中产生的热量进行有效的回收，可有效的提高其能源利用率，同时可实现对工具等物品进行有效的存放，可有效的提高其使用效率。高其使用效率。高其使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式埋油数控淬火机床


[0001]本技术涉及淬火机床
，具体为一种卧式埋油数控淬火机床。

技术介绍

[0002]卧式埋油数控淬火机床适用于批量销轴淬火，其是日常生产过程中的常用设备之一，如专利号CN211497696U公开的一种卧式埋油数控淬火机床，其外壁淬火油由作业人员擦拭即可，解决了钢管内壁的淬火油不易擦拭的问题,不仅避免淬火油的浪费﹐并且在钢管搬运过程中,也不会造成污染，但是其在使用时不能对其产生的热量进行有效的回收，降低了其能源利用率，因此我们提出了一种卧式埋油数控淬火机床。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种卧式埋油数控淬火机床。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式埋油数控淬火机床，包括数控淬火机床，所述数控淬火机床的底部焊接有贴合板，所述数控淬火机床的右侧焊接有壳体，且壳体的左侧为开口设置，并且壳体的底部焊接在贴合板的顶部上，所述壳体的左右两侧内壁之间靠近底部处焊接有横板，所述壳体内靠近左侧处设置有旋转管，且旋转管的顶端和底端分别通过轴承与壳体的内腔顶部和横板的顶部活动连接，所述旋转管的外壁上焊接有若干个均匀分布的导热板，所述导热板与数控淬火机床的右侧相贴合，所述壳体的右侧焊接有存放箱，且存放箱的右侧连通连接有排料管，并且排料管上安装有阀门，所述壳体的右侧内壁上安装有第一水泵，所述第一水泵右侧上的出水管与存放箱的内部相连通连接，所述旋转管底端插接有第一导管，所述第一导管的右端套接在第一水泵左侧上的进水管上。
[0005]优选的，所述壳体的右侧靠近顶部处焊接有水箱，且水箱的顶部连通连接有注水管，所述水箱的左侧靠近顶部处焊接有第二水泵，所述第二水泵右侧上的进水管延伸至水箱的内部，所述第二水泵左侧上的出水管上套接有第二导管，所述第二导管的底端插接在旋转管的顶部内。
[0006]优选的，所述旋转管外套接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部通过转轴和轴承与壳体的内腔顶部活动连接，所述壳体的顶部上通过螺栓连接有驱动电机，所述第二齿轮顶部上的转轴顶端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接。
[0007]优选的，所述贴合板的顶部靠近左侧处焊接有柜体，且柜体的前侧安装有活动门。
[0008]优选的，所述柜体内滑动连接有若干个均匀分布的安装板，且若干个安装板在柜体内呈从上往下的阵列分布。
[0009]优选的，所述安装板的左右两侧均设置有导轨，且两个导轨分别焊接在柜体的内壁上。
[0010]优选的，若干个所述导热板在旋转管的外壁上呈环形阵列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案中通过旋转管、导热板、第二导管及存放箱等部件之间的相互配合，可实现对淬火过程中产生的热量进行有效的回收，可有效的提高其能源利用率，同时可实现对工具等物品进行有效的存放，可有效的提高其使用效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视立体图；
[0013]图2为图1的截面结构示意图；
[0014]图3为图2中的A处放大图；
[0015]图4为图2中的B处放大图。
[0016]图中标号：1、数控淬火机床；2、贴合板；3、壳体；4、存放箱；5、排料管；6、水箱；7、第二水泵；8、驱动电机；9、第二导管；10、柜体；11、安装板；12、导轨；13、第一导管；14、横板；15、导热板；16、第一水泵；17、旋转管；18、第一齿轮；19、第二齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种卧式埋油数控淬火机床，包括数控淬火机床1,数控淬火机床1的底部焊接有贴合板2，数控淬火机床1的右侧焊接有壳体3，且壳体3的左侧为开口设置，并且壳体3的底部焊接在贴合板2的顶部上，壳体3的左右两侧内壁之间靠近底部处焊接有横板14，壳体3内靠近左侧处设置有旋转管17，且旋转管17的顶端和底端分别通过轴承与壳体3的内腔顶部和横板14的顶部活动连接，旋转管17的外壁上焊接有若干个均匀分布的导热板15，若干个导热板15在旋转管17的外壁上呈环形阵列分布，导热板15与数控淬火机床1的右侧相贴合，壳体3的右侧焊接有存放箱4，且存放箱4的右侧连通连接有排料管5，并且排料管5上安装有阀门，壳体3的右侧内壁上安装有第一水泵16，第一水泵16右侧上的出水管与存放箱4的内部相连通连接，旋转管17底端插接有第一导管13，第一导管13的右端套接在第一水泵16左侧上的进水管上；
[0019]壳体3的右侧靠近顶部处焊接有水箱6，且水箱6的顶部连通连接有注水管，水箱6的左侧靠近顶部处焊接有第二水泵7，第二水泵7右侧上的进水管延伸至水箱6的内部，第二水泵7左侧上的出水管上套接有第二导管9，第二导管9的底端插接在旋转管17的顶部内；
[0020]在本技术方案中，通过旋转管17、导热板15、第二导管9及存放箱4等部件之间的相互配合，可实现对淬火过程中产生的热量进行有效的回收，可有效的提高其能源利用率；
[0021]其中，旋转管17外套接有第一齿轮18，第一齿轮18的右侧啮合有第二齿轮19，第二齿轮19的顶部通过转轴和轴承与壳体3的内腔顶部活动连接，壳体3的顶部上通过螺栓连接有驱动电机8，第二齿轮19顶部上的转轴顶端穿过轴承的内圈与驱动电机8的输出轴固定连接；
[0022]在本技术方案中，可实现带动旋转管17和导热板15进行旋转，从而可实现均匀的导热；
[0023]其中，贴合板2的顶部靠近左侧处焊接有柜体10，且柜体10的前侧安装有活动门，安装板11的左右两侧均设置有导轨12，且两个导轨12分别焊接在柜体10的内壁上，柜体10内滑动连接有若干个均匀分布的安装板11，且若干个安装板11在柜体10内呈从上往下的阵列分布；
[0024]在本技术方案中，可实现对工具等物品进行有效的存放，可有效的提高其使用效率。
[0025]工作原理：本技术方案在使用时，首先依次启动第二水泵7、第一水泵16和驱动电机8，第二水泵7通过第二导管9将水箱6的水导入旋转管17内，而第一水泵16通过第一导管13将旋转管17内的水导入到存放箱4内，而驱动电机8带动第二齿轮19转动，而第二齿轮19带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动旋转管17转动，旋转管17带动导热板15转动，可使得导热板15与数控淬火机床1均匀的贴合，从而可实现对旋转管17内的水将热量带出，可实现对淬火过程中产生的热量进行有效的回收，可有效的提高其能源利用率，打开排料管5上的阀门，可实现将热水排出，通过柜体10、安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式埋油数控淬火机床，包括数控淬火机床,其特征在于：所述数控淬火机床的底部焊接有贴合板，所述数控淬火机床的右侧焊接有壳体，且壳体的左侧为开口设置，并且壳体的底部焊接在贴合板的顶部上，所述壳体的左右两侧内壁之间靠近底部处焊接有横板，所述壳体内靠近左侧处设置有旋转管，且旋转管的顶端和底端分别通过轴承与壳体的内腔顶部和横板的顶部活动连接，所述旋转管的外壁上焊接有若干个均匀分布的导热板，所述导热板与数控淬火机床的右侧相贴合，所述壳体的右侧焊接有存放箱，且存放箱的右侧连通连接有排料管，并且排料管上安装有阀门，所述壳体的右侧内壁上安装有第一水泵，所述第一水泵右侧上的出水管与存放箱的内部相连通连接，所述旋转管底端插接有第一导管，所述第一导管的右端套接在第一水泵左侧上的进水管上。2.根据权利要求1所述的一种卧式埋油数控淬火机床，其特征在于：所述壳体的右侧靠近顶部处焊接有水箱，且水箱的顶部连通连接有注水管，所述水箱的左侧靠近顶部处焊接有第二水泵，所述第二水泵右侧上的进水管延伸至水箱的内部，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浒，
申请(专利权)人：重庆华耀热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：