本发明专利技术公开了一种电机转子轴跳动检测装置，包括工作台、检测平台和检测机构，所述检测平台设置在工作台的上方，所述检测机构设置在检测平台的上方，所述检测机构包括支撑架、转化器和检测器，所述转化器的外表面设置有显示屏，本发明专利技术通过传振杆、激振器和涡流感应组件能够获得待检测转子的共振频率和固有频率，进而判断出待检测转子的质量和刚度是否合格，通过水平仪能够检测出转子转轴的弯曲度，通过水平仪和涡流感应组件能够判断转子转轴的直径是否合格，最后本发明专利技术在工作台的后方设置有固定机构，固定机构由固定座和探振器组成，通过固定座和探振器不仅能够达到固定电机的目的，而且还能得出电机在固定时的振动频率和振动幅度。幅度。幅度。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子轴跳动检测装置
[0001]本专利技术涉及电机检测
，具体为一种电机转子轴跳动检测装置。
技术介绍
[0002]电机通常由定子、转子和其它附件组成，对于电机来讲，转子轴跳动的检测与校准一直是电机生产过程中至关重要的步骤，转子的轴跳动大小不仅影响后续的电机装配，还关系到电机在工作过程中的振动情况。
[0003]目前电机转子轴跳动的检测方法大多数是由工作人员使用百分表或者千分表进行测量，例如“CN202011121731.3一种电机转子输出轴跳动检测和矫正设备”，即公开了一种便于操作可适用于各种型号电机检测的设备，但是该设备对于电机转子的轴跳动检测很简单，仅仅只是测量出电机转子的转轴在静态时的轴跳动即圆跳动，当电机转子处于高速旋转时，电机转子的转轴会发生剧烈的跳动，若能测量出此时的跳动数值有利于工作人员判断电机在工作时的振动情况，同时现有的电机转子轴跳动检测装置通常都不具有检测转子刚度以及转子弯曲度的功能，若转子的刚度和弯曲度不合格，那么在高速旋转时转子转轴不仅会与电机端盖发生剧烈碰撞，而且还会发生变形、振动等问题，从而导致电机的寿命快速下降，最后现在的检测装置只能测量转子未安装进电机时的轴跳动或已安装进电机时的轴跳动，两者无法在同一台检测装置上测量，一方面不便于工作人员的工作，另一方面增大了企业的负担。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电机转子轴跳动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电机转子轴跳动检测装置，包括工作台、检测平台和检测机构，所述检测平台设置在工作台的上方，所述检测机构设置在检测平台的上方，所述检测机构包括支撑架、转化器和检测器，所述转化器的外表面设置有显示屏，所述显示屏的内部设置有处理器，所述转化器的内部设置有铁芯和衔铁，所述衔铁位于两组铁芯之间，同时每组所述铁芯的内部均缠绕有线圈，所述线圈通过导线与显示屏电性连接，所述检测器包括探针和检测器外壳，所述探针设置在检测器外壳的内部，所述衔铁固定安装在探针的上端，所述检测平台的左右两端均活动安装有固定架，每组所述固定架上均设置有一组顶针，所述固定架的内部设置有传振杆和激振器，所述传振杆的一端与激振器相连接，所述传振杆的另一端与顶针相连接，所述传振杆中间位置处的上下两端均开设有固定孔，所述固定架的内部靠近固定孔的一端固定均设置有自动插销，所述自动插销的插头与固定孔相对齐。
[0006]检测过程中，通过升降杆调整固定架的高度使得转子的转轴与探针相接触，当转子旋转一周时，探针会发生一定的上下移动，最后通过铁芯和衔铁会导致铁芯内部缠绕的线圈电感量发生变化，通过测出电感量的变化，即可确定转子的轴跳动，目前工业上基本上
都是通过千分表进行测量转子的轴跳动，本专利技术改用线圈电感量的变化来测量转子的轴跳动，不仅方便操作而且能较大的提高测量准确度，同时本专利技术在现有的检测装置上设置有传振杆和激振器，当轴跳动测量结束之后，开启激振器，通过传振杆能够将激振器产生的振动传递到顶针上，进而使得转子发生上下振动，通过不停改变激振器的振动频率，在某个时刻转子与激振器会发生共振现象，最后即可获得转子的共振频率和固有频率，根据f0＝(k/m)
0.5
/(2*π)可知，物体的固有频率只与物体的质量和刚度有关，转子在生产过程中通常采用标准化的生产方式，因此同一种型号的转子在质量和刚度上会趋于某个具体的范围，将合格转子检测出的固有频率记为a赫兹，将待检测转子的固有频率记为b赫兹，通过对比两组固有频率即可判断出待检测转子的质量和刚度是否合格，同时后续只需测量出转子的质量即可计算出转子的刚度，进而避免转子由于刚度不足而在高速旋转时发生转轴剧烈振动以及变形等问题，保证电机能够正常稳定的工作，当转子的质量和刚度检测完之后，自动插销的插头会自动插入到固定孔内，通过自动插销和固定孔能够保证检测平台在夹持转子时，传振杆不会发生晃动。
[0007]进一步的，所述检测平台的中间位置处固定安装有涡流感应组件，所述涡流感应组件的下端设置有电流检测仪，所述转子由电枢铁芯、电枢绕组、换向器和转轴组成。
[0008]通过上述技术方案，在测量转子的固有频率时，将转子上的换向器与外界交流电源相连接，通过电枢绕组使得转子的周围产生交变的磁场，最后涡流感应组件内会出现感应电流，通过电流检测仪能够检测出感应电流的大小，通过感应电流的变化进而判断出转子的振动频率与振动幅度，由于激振器的振动频率受外界控制，因此只需检测出转子的振动频率与振动幅度即可获得转子的共振频率和固定频率，通过涡流感应组件和电流检测仪作为检测转子振动的装置，一方面能够避免工作人员在检测过程中需要从外界拿取振动检测器，另一方面电流检测仪与转化器外表面设置的显示屏相连接，方便工作人员的观察和记录。
[0009]进一步的，所述检测器的左右两侧均固定安装有一组水平仪，每组所述水平仪的内部均设置有微波发射器、微波接收器和微波反射镜，所述微波反射镜设置在水平仪的内部靠近检测器的一端，所述微波接收器设置在水平仪的内部远离检测器的一端，所述微波发射器设置在水平仪的内部上端。
[0010]通过上述技术方案，微波发射器具有一定的倾斜角度，该倾斜角度使得水平仪靠近转子某个距离后，微波发射器发射的微波经过微波反射镜和转轴的反射依然能被微波接收器接收，当检测器靠近转子时，微波发射器会发射一束微波，在微波反射镜和转轴的反射下，该束微波会被微波接收器接收，根据发射到接收所花费的时间，一方面判断转子的转轴是否出现弯曲，避免转子在安装进电机后无法正常工作，另一方面还能够起到微调的作用，防止转子的转轴与探针发生撞针现象，最后微波不仅能够被金属反射，长时间照射后还能够使得金属中的自由电子快速移动产生电流，同时微波具有似光性，遇到障碍物后会发生衍射现象，微波发射器发射的微波一部分会被反射出去，另一部分会激发转轴内部的金属电子，还有一部分会经过衍射传递到涡流感应组件上，因此转轴的直径越大传递到涡流感应组件上的微波也就越少，本专利技术在涡流感应组件的表面设置有微波检测器，通过微波检测器能够检测出传递到涡流感应组件上的微波大小，通过涡流感应组件上的微波变化能够间接判断出转轴的直径是否合格，进而避免转子因为转轴的直径不合格而导致装配时出现
间隙，本专利技术通过水平仪检测转子转轴的弯曲度和直径，一方面增加了检测装置的功能性，另一方面保证了转子能够与电机相互匹配，进而达到减少振动和摩擦的目的。
[0011]进一步的，所述工作台的前后两端均开设有一组空腔，每组所述空腔内均设置有一组磁块，所述磁块通过旋转架活动安装在空腔内，每组所述空腔的上端均设置由一组滑板，滑板通过滑槽活动安装在空腔的上端。
[0012]通过上述技术方案，转子旋转一周时，检测器所检测的轴跳动为静态轴跳动即圆跳动，为了检测转子在电机中高速旋转时转轴的跳动幅度，本专利技术在工作台前后两端的内部均设置有磁块，通过旋转架使得磁块从空腔转出，当转子与外界电源相连接，转子的周围会产生磁场，最后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子轴跳动检测装置，包括工作台（1）、检测平台（2）和检测机构（3），其特征在于：所述检测平台（2）设置在工作台（1）的上方，所述检测机构（3）设置在检测平台（2）的上方，所述检测机构（3）包括支撑架（31）、转化器（32）和检测器（33），所述转化器（32）的内部设置有铁芯（321）和衔铁（322），所述检测器（33）包括探针（331）和检测器外壳（332），所述探针（331）设置在检测器外壳（332）的内部，所述衔铁（322）固定安装在探针（331）的上端，所述检测平台（2）的左右两端均活动安装有固定架（21），每组所述固定架（21）上均设置有一组顶针（22），所述固定架（21）的内部设置有传振杆（211）和激振器（212），所述传振杆（211）的一端与激振器（212）相连接，所述传振杆（211）的另一端与顶针（22）相连接，通过所述检测平台（2）夹持固定转子（5），通过所述检测机构（3）检测转子（5）的轴跳动，所述检测平台（2）的中间位置处固定安装有涡流感应组件（23），所述涡流感应组件（23）的下端设置有电流检测仪。2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴跳动检测装置，其特征在于：所述检测器（33）的左右两侧均固定安装有水平仪（34），所述水平仪（34）的内部设置有微波发射器（341）、微波接收器（342）和微波反射镜（343），所述微波反射镜（343）设置在水平仪（34）的内部靠近检测器（33）的一端，所述微波接收器（342）设置在水平仪（34）的内部远离检测器（33）的一端，所述微波发射器（341）设置在水平仪（34）的内部上端。3.根据权利要求2所述的一种电机转子轴跳动检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的前后两端均开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，韩继超，李红军，杜洪伟，
申请(专利权)人：博固科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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