一种断路器的机械磨合结构制造技术

本发明专利技术公开了一种断路器的机械磨合结构，具体涉及检测装置领域，包括工作台、支腿以及底板，工作台底部设置有多个支腿，各支腿底部共同支撑有底板，工作台顶部对称安装有支架，各支架上均安装有夹持机构，底板上安装有顶升机构，顶升机构顶端支撑安装有放置台，放置台处于工作台顶部，放置台一侧设置有升降机构，升降机构上安装有拨动机构，拨动机构上安装有触杆。本发明专利技术具有能够对不同尺寸的断路器进行夹持，从而方便对不同尺寸的断路器进行检测，以至于能够对断路器进行多次磨合检测，以方便确定断路器生产质量，同时具有能够减少磨合时间，降低人工使用成本以及节约成本，提高产品可靠性的优点。可靠性的优点。可靠性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的机械磨合结构


[0001]本专利技术涉及检测装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种断路器的机械磨合结构。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。断路器可用来分配电能，无需频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。
[0003]断路器在装配完以后，为了保证产品的生产质量，提升产品的可靠性，需要对产品进行机械性能磨合测试，检测断路器机械寿命和机构动作能力以保证产品的质量，同时能够优化产品的各项力矩数据，使得断路器正常使用时更加顺畅稳定，即对断路器的开闭进行磨合检测。在当下社会中并没有标准的断路器机械磨合装置，大部分工厂基本使用简便工具进行机械磨合所用时间较长，或者直接使用人力操作，或者设备比较呆板，无法做到柔性使用，即一个设备用于多种型号规格尺寸的断路器生产测试，浪费人力物力财力较多。因此，现提出一种断路器的机械磨合结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的提供一种断路器的机械磨合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种断路器的机械磨合结构，包括工作台、支腿以及底板，工作台底部设置有多个支腿，各支腿底部共同支撑有底板，工作台顶部对称安装有支架，各支架上均安装有夹持机构，底板上安装有顶升机构，顶升机构顶端支撑安装有放置台，放置台处于工作台顶部，放置台一侧设置有升降机构，升降机构上安装有拨动机构，拨动机构上安装有触杆，在利用本断路器的机械磨合结构对断路器进行磨合检测时，将生产的断路器放置在放置台上，第一气缸运行，使得顶杆向上对顶板进行顶升，从而使得各个定向杆同步对放置台进行顶升，使得放置台上的断路器顶升到一定高度，然后，两侧的两个夹持机构内的第二气缸分别运行，使得推杆对连接架进行推动，从而使得在轴杆支撑的滚筒衔接在断路器一侧，两个滚筒对断路器进行推挤夹持，使得断路器固定在放置台上，且断路器的分合闸手柄位置与触杆在同一垂直面上，在断路器被自动固定和定位后，升降机构中的电机运行，使得螺杆进行转动，从而在两个导杆的导向下，使得滑块在螺杆上进行上下滑动，将滑块移动到一定高度，使得一端拨动机构上安装的触杆底部与断路器顶面衔接配合，在触杆的高度调整完毕后，液压泵运行，使得液压杆伸长，从而使得安装头跟随发生位置变化，在安装头位置变化的过程中，使得安装的触杆对断路器上的分合闸手柄进行拨动，使得分合闸手柄从中部拨动到一侧，在将分合闸手柄进行一次拨动后，升降
机构再次运行，将触杆进行抬起，液压杆再次伸长，使得触杆底部处于分合闸手柄另一侧，升降机构再次将触杆下降到适当高度，液压杆回缩，再次对分合闸手柄进行回拨，使得分合闸手柄经过中部被拨动到另一侧，在拨动完毕后，再通过两个夹持机构的配合进行一推一缩能够对断路器的位置进行水平移动，使得断路器拖扣按钮的位置能够推移到触杆所能按压的直线上，再通过液压杆伸缩将触杆继续移动，移动到复位按钮顶端，升降机构再次运行，使得触杆对拖扣按钮进行按压，使得分合闸手柄复位到中部位置，以此循环，对断路器的分合闸手柄进行循环拨动和复位，从而对断路器进行机械磨合，同时，检测出断路器分合闸手柄能够经历的磨合次数，以此，完成对生产断路器质量进行检测，也方便后续对断路器使用材料进行改进，从而提高断路器的生产质量，提高产品的可靠性。
[0006]优选地，工作台上开设有多个通孔，且顶升机构顶端与各个通孔插接配合，以便于对放置台的高度进行调整，从而调整断路器放置的高度，以便于对不同高度的断路器进行使用。
[0007]优选地，顶升机构包括第一气缸，第一气缸安装在底板上。
[0008]顶杆，顶杆底端与第一气缸连接。
[0009]顶板，顶板安装在顶杆顶端。
[0010]多个定向杆，各定向杆对称安装在顶板顶部，各个定向杆分别与对应的通孔插接配合，且各个定向杆顶部共同对放置台进行支撑。
[0011]在对放置台上的断路器所处高度进行调整时，第一气缸运行，使得顶杆向上对顶板进行顶升，从而使得各个定向杆同步对放置台进行顶升，使得放置台上的断路器顶升到一定高度。
[0012]优选地，工作台顶端边缘栓接有底座，且升降机构底端安装在底座上，以便于对升降机构底部进行固定，提高升降机构的稳定性。
[0013]优选地，升降机构包括螺杆，螺杆底端套接安装有轴套，且轴套底部安装在底座上。
[0014]两个导杆，各导杆对称设置在螺杆两侧。
[0015]电机，电机安装在螺杆顶端。
[0016]滑块，滑块套接安装在螺杆上，且两侧分别与两个导杆滑动连接。
[0017]在对触杆底部所处高度进行调整，从而使得触杆能够与断路器的分合闸手柄进行衔接配合时，电机运行，使得螺杆进行转动，从而在两个导杆的导向下，使得滑块在螺杆上进行上下滑动，将滑块移动到一定高度，使得一端拨动机构上安装的触杆底部与断路器顶面衔接配合。
[0018]优选地，电机底部设置有安装板，且两个导杆顶端均与安装板连接，两个导杆底端连接在底座上，以便于对导杆进行固定以及对电机进行支撑。
[0019]优选地，滑块上开设有方形插孔，且拨动机构一端插接在方形插孔内，以便于对液压杆一端进行固定，且能够使液压杆在伸长的过程中，防止产生自转。
[0020]优选地，拨动机构包括液压泵，液压泵一侧焊接有固定板，固定板栓接在滑块上。
[0021]液压杆，液压杆一端与液压泵连接，另一端插接在方形插孔内。
[0022]安装头，安装头安装在液压杆另一端，且安装头上开设有安装孔，触杆安装在安装孔内。
[0023]在对断路器进行磨合检测时，液压泵运行，使得液压杆伸长，从而使得安装头跟随发生位置变化，在安装头位置变化的过程中，使得安装的触杆对断路器上的分合闸手柄进行拨动。
[0024]优选地，夹持机构包括第二气缸，第二气缸安装在支架上。
[0025]推杆，推杆一端与第二气缸连接。
[0026]连接架，连接架安装在推杆另一端。
[0027]轴杆，轴杆安装在连接架上。
[0028]滚筒，滚筒套接安装在轴杆上。
[0029]在对放置台上的断路器进行夹持固定以及定位时，两侧的两个夹持机构内的第二气缸分别运行，使得推杆对连接架进行推动，从而使得在轴杆支撑的滚筒衔接在断路器一侧，两个滚筒对断路器进行推挤夹持，使得断路器固定在放置台上，且断路器的分合闸手柄位置与触杆在同一垂直面上。
[0030]本专利技术的技术效果和优点：
[0031]通过第一气缸、顶杆、顶板、定向杆以及放置台的设置，与现有技术相比，能够对断路器所处在放置台上的高度进行调整，从而能够适用不同高度尺寸的断路器与触杆所在位置进行配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的机械磨合结构，包括工作台(1)、支腿(4)以及底板(5)，所述工作台(1)底部设置有多个支腿(4)，各所述支腿(4)底部共同支撑有底板(5)，其特征在于：所述工作台(1)顶部对称安装有支架(9)，各所述支架(9)上均安装有夹持机构(10)，所述底板(5)上安装有顶升机构(3)，所述顶升机构(3)顶端支撑安装有放置台(2)，所述放置台(2)处于工作台(1)顶部，所述放置台(2)一侧设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)上安装有拨动机构(7)，所述拨动机构(7)上安装有触杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种断路器的机械磨合结构，其特征在于：所述工作台(1)上开设有多个通孔，且顶升机构(3)顶端与各个通孔插接配合。3.根据权利要求1所述的一种断路器的机械磨合结构，其特征在于：所述顶升机构(3)包括第一气缸(301)，所述第一气缸(301)安装在底板(5)上；顶杆(302)，所述顶杆(302)底端与第一气缸(301)连接；顶板(303)，所述顶板(303)安装在顶杆(302)顶端；多个定向杆(304)，各所述定向杆(304)对称安装在顶板(303)顶部，各个定向杆(304)分别与对应的通孔插接配合，且各个定向杆(304)顶部共同对放置台(2)进行支撑。4.根据权利要求1所述的一种断路器的机械磨合结构，其特征在于：所述工作台(1)顶端边缘栓接有底座，且升降机构(6)底端安装在底座上。5.根据权利要求1所述的一种断路器的机械磨合结构，其特征在于：所述升降机构(6)包括螺杆(601)，所述螺杆(601)底端套接安装有轴套，且轴套底部安装在底座上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，王永捷，柏慧忠，
申请(专利权)人：纳图智能科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：