一种植物纤维可降解母粒制备方法技术

本发明专利技术涉及一种植物纤维可降解母粒制备方法，包括，步骤S1，形成第一混合物，中控装置对加入的氧化钙质量进行调节，并选取加入氧化钙的颗粒度；步骤S2，通过研磨装置对第一混合物进行微波研磨，中控装置对微波功率进行调节；步骤S3，形成第二混合物，将第二混合物、相容剂以及基体树脂混合形成第三混合物，对第三混合物的吸水情况进行判定；步骤S4，对第三混合物吸水情况不符合预设标准的原因进行分析，其中，当pH值变化率大于预设标准，对所述密炼装置的温度和转速进行调节，当pH值变化率小于预设标准时，对第一混合物中氧化钙的质量进行调节；步骤S5，挤出装置将第三混合物进行挤出造粒，对所述挤出装置中的CO2浓度进行调节。浓度进行调节。浓度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维可降解母粒制备方法


[0001]本专利技术涉及材料领域，尤其涉及一种植物纤维可降解母粒制备方法。

技术介绍

[0002]现代社会中，随着塑料制品的广泛应用，对环境造成的破坏和资源的浪费问题越来越严重，可降解塑料的重要性日益凸显，但目前在可降解塑料的制备过程中，虽然通过对植物纤维的利用可以使母粒对环境更加友好，但是无法根据不同植物纤维的特性和制备过程中的具体情况进行实时监控和精确调节，以使制备的母粒可降解的同时，实用性更强。
[0003]中国专利CN1288210C公开了可降解母粒和以其为原料制造膜、片材及餐具的方法，其技术特征为母粒由如下重量百分比成分组成：植物纤维5～75％、二氧化碳聚合物5～50％、聚乙烯醇5～30％、相容剂1～10％和增塑剂1～15％，上述组分经混料机充分搅拌后送入塑料造粒机中制成母粒，无法对制备过程进行监测和调节。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供植物纤维可降解母粒制备方法，可以解决无法根据植物纤维氢键相对含量、制备过程中各混合物的pH值对加入氧化钙的质量、微波功率以及二氧化碳浓度进行调节的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种植物纤维可降解母粒制备方法，包括：
[0006]步骤S1，将氧化钙加入植物纤维中，形成第一混合物，其中，中控装置根据选用的植物纤维的分子间氢键相对含量对加入的氧化钙质量进行调节，并根据植物纤维在第一混合物中的质量占比选取加入氧化钙的颗粒度；
[0007]步骤S2，通过研磨装置对第一混合物进行微波研磨，其中，所述中控装置获取经过第一预设时间微波研磨的第一混合物pH值，并将获取的pH值与预设pH值相比较，对所述研磨装置的微波功率进行调节；
[0008]步骤S3，将偶联剂加入经过微波研磨的第一混合物中进行共混包覆，形成第二混合物，将第二混合物、相容剂以及基体树脂混合形成第三混合物，并将第三混合物加入密炼装置中进行密炼，其中，所述中控装置获取经过第二预设时间密炼后第三混合物的质量变化，并根据获取质量变化对第三混合物的吸水情况进行判定；
[0009]步骤S4，当所述中控装置判定第三混合物的吸水情况不符合预设标准时，中控装置获取第二预设时间后第三混合物的pH值变化率，当中控装置获取的pH值变化率大于预设标准时，对所述密炼装置的温度和转速进行调节，其中，当中控装置对密炼装置的温度进行调节时，中控装置获取密炼装置中的实时气压，并在获取的气压不符合预设标准时对密炼装置的排气系统进行调节，以使密炼装置中的气压符合预设标准，当中控装置获取的pH值变化率小于预设标准时，对第一混合物中氧化钙的质量进行调节，以使下一植物纤维可降解母粒符合预设标准；
[0010]步骤S5，当所述中控装置判定第三混合物的吸水情况符合预设标准时，挤出装置
将第三混合物进行挤出造粒，形成植物纤维可降解母粒，中控装置根据植物纤维可降解母粒的体积变化获取收缩度，并将获取的收缩度与预设收缩度相比较，对所述挤出装置中的CO2浓度进行调节，以使植物纤维可降解母粒符合预设标准。
[0011]进一步地，在所述步骤S1中，所述中控装置获取植物纤维分子间氢键的相对含量p，并将获取的氢键相对含量与预设氢键相对含量P相比较，对加入氧化钙质量进行调节，其中，
[0012]当p≤P1时，所述中控装置判定减少加入氧化钙的质量m至m1，设定m1＝m
×
(1
‑
|P1
‑
p|/P1)；
[0013]当P1＜p＜P2时，所述中控装置不对加入氧化钙的质量进行调节；
[0014]当p≥P2时，所述中控装置判定增大加入氧化钙的质量m至m2，设定m2＝m
×
(1+|P2
‑
p|/P2)；
[0015]其中，所述中控装置预设氢键相对含量P，设定第一预设氢键相对含量P1，第二预设氢键相对含量P2。
[0016]进一步地，所述中控装置获取植物纤维在第一混合物中的质量占比d，设定，d＝q1/q，其中，q为第一混合物的质量，q1为第一混合物中植物纤维的质量，中控装置将获取的质量占比与预设质量占比D相比较，对加入的氧化钙颗粒度进行选取，其中，
[0017]当d≤D1时，所述中控装置选取第一预设颗粒度R1的氧化钙加入；
[0018]当D1＜d＜D2时，所述中控装置选取第二预设颗粒度R2的氧化钙加入；
[0019]当d≥D2时，所述中控装置选取第三预设颗粒度R3的氧化钙加入；
[0020]其中，所述中控装置预设质量占比D，设定第一预设质量占比D1，第二预设质量占比D2，中控装置预设颗粒度R，设定第一预设颗粒度R1，第二预设颗粒度R2，第三预设颗粒度R3。
[0021]进一步地，在所述步骤S2中，所述中控装置预设pH值K，中控装置将获取的经过第一预设时间微波研磨后的第一混合物的pH值k与预设pH值相比较，对所述研磨装置的微波功率进行调节，其中，
[0022]当k≤K时，所述中控装置增大所述研磨装置的微波功率；
[0023]当k＞K时，所述中控装置不对所述研磨装置的微波功率进行调节。
[0024]具体而言，氧化钙吸收水分后，会有一部分变为氢氧化钙，第一混合物的pH值会发生变化，当中控装置经过第一预设时间获取的第一混合物的pH值小于等于预设pH值时，说明植物纤维的研磨程度较低，内部的水分释放程度较低，因此，中控装置判定增大所述研磨装置的微波功率。
[0025]进一步地，在所述步骤S3中，所述中控装置获取经过第二预设时间第三混合物的质量变化
△
g，并将获取的质量变化与预设质量变化
△
G相比较，对第三混合物的吸水情况进行判定，其中，
[0026]当
△
g≤
△
G时，所述中控装置判定第三混合物的吸水情况符合预设标准；
[0027]当
△
g＞
△
G时，所述中控装置判定第三混合物的吸水情况不符合预设标准，中控装置获取第三混合物的pH值变化率。
[0028]进一步地，在所述步骤S4中,当所述中控装置判定第三混合物的吸水情况不符合预设标准时，中控装置获取第三混合物的pH值变化率
△
k，设定
△
k＝|k2
‑
k1|，其中，k1为第
二预设时间起始时中控装置获取的第三混合物pH值，k2为第二预设时间终止时中控装置获取的第三混合物pH值，中控装置将获取的pH值变化率与预设pH值变化率
△
K相比较，对第三混合物吸水情况不符合预设标准的原因进行分析，其中，
[0029]当
△
k≤
△
K时，所述中控装置判定第一混合物中的氧化钙质量不符合预设标准，中控装置判定增大第一混合物中氧化钙的质量，以使下一植物纤维母粒符合预设标准；
[0030]当
△
k＞<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物纤维可降解母粒制备方法，其特征在于，包括：步骤S1，将氧化钙加入植物纤维中，形成第一混合物，其中，中控装置根据选用的植物纤维的分子间氢键相对含量对加入的氧化钙质量进行调节，并根据植物纤维在第一混合物中的质量占比选取加入氧化钙的颗粒度；步骤S2，通过研磨装置对第一混合物进行微波研磨，其中，所述中控装置获取经过第一预设时间微波研磨的第一混合物pH值，并将获取的pH值与预设pH值相比较，对所述研磨装置的微波功率进行调节；步骤S3，将偶联剂加入经过微波研磨的第一混合物中进行共混包覆，形成第二混合物，将第二混合物、相容剂以及基体树脂混合形成第三混合物，并将第三混合物加入密炼装置中进行密炼，其中，所述中控装置获取经过第二预设时间密炼后第三混合物的质量变化，并根据获取质量变化对第三混合物的吸水情况进行判定；步骤S4，当所述中控装置判定第三混合物的吸水情况不符合预设标准时，中控装置获取第二预设时间后第三混合物的pH值变化率，当中控装置获取的pH值变化率大于预设标准时，对所述密炼装置的温度和转速进行调节，其中，中控装置获取密炼装置中的实时气压，并在获取的气压不符合预设标准时对密炼装置的排气系统进行调节，以使密炼装置中的气压符合预设标准，当中控装置获取的pH值变化率小于预设标准时，对第一混合物中氧化钙的质量进行调节，以使下一植物纤维可降解母粒符合预设标准；步骤S5，当所述中控装置判定第三混合物的吸水情况符合预设标准时，挤出装置将第三混合物进行挤出造粒，形成植物纤维可降解母粒，中控装置根据植物纤维可降解母粒的体积变化获取收缩度，并将获取的收缩度与预设收缩度相比较，对所述挤出装置中的CO2浓度进行调节，以使植物纤维可降解母粒符合预设标准。2.根据权利要求1所述的植物纤维可降解母粒制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述中控装置获取植物纤维分子间氢键的相对含量p，并将获取的氢键相对含量与预设氢键相对含量P相比较，对加入氧化钙质量进行调节，其中，当p≤P1时，所述中控装置判定减少加入氧化钙的质量m至m1，设定m1＝m
×
(1
‑
|P1
‑
p|/P1)；当P1＜p＜P2时，所述中控装置不对加入氧化钙的质量进行调节；当p≥P2时，所述中控装置判定增大加入氧化钙的质量m至m2，设定m2＝m
×
(1+|P2
‑
p|/P2)；其中，所述中控装置预设氢键相对含量P，设定第一预设氢键相对含量P1，第二预设氢键相对含量P2。3.根据权利要求2所述的植物纤维可降解母粒制备方法，其特征在于，所述中控装置获取植物纤维在第一混合物中的质量占比d，设定，d＝q1/q，其中，q为第一混合物的质量，q1为第一混合物中植物纤维的质量，中控装置将获取的质量占比与预设质量占比D相比较，对加入的氧化钙颗粒度进行选取，其中，当d≤D1时，所述中控装置选取第一预设颗粒度R1的氧化钙加入；当D1＜d＜D2时，所述中控装置选取第二预设颗粒度R2的氧化钙加入；当d≥D2时，所述中控装置选取第三预设颗粒度R3的氧化钙加入；其中，所述中控装置预设质量占比D，设定第一预设质量占比D1，第二预设质量占比D2，
中控装置预设颗粒度R，设定第一预设颗粒度R1，第二预设颗粒度R2，第三预设颗粒度R3。4.根据权利要求3所述的植物纤维可降解母粒制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述中控装置预设pH值K，中控装置将获取的经过第一预设时间微波研磨后的第一混合物的pH值k与预设pH值相比较，对所述研磨装置的微波功率进行调节，其中，当k≤K时，所述中控装置增大所述研磨装置的微波功率；当k＞K时，所述中控装置不对所述研磨装置的微波功率进行调节。5.根据权利要求4所述的植物纤维可降解母粒制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述中控装置获取经过第二预设时间第三混合物的质量变化
△
g，并将获取的质量变化与预设质量变化
△
G相比较，对第三混合物的吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海涛，叶梅，蔡伟龙，周启聪，吴茂荣，
申请(专利权)人：粒芽厦门新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：