一种驱动输出轴加工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种驱动输出轴加工艺，采用八道工艺。与现有技术相比，本发明专利技术的驱动输出轴加工艺，生产出来的输出轴产品寿命长，硬度可以达到HRC50度以上，比市面上硬度只有HRC30度左右的产品寿命只有50万次的高出6倍以上。可以完成最低300W次最高600W次的革命性突破，另外本发明专利技术成产出来的产品精度高，以车代磨，用车床高精度加工代替磨床加工。用车床高精度加工代替磨床加工。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动输出轴加工艺


[0001]本专利技术涉及机械制造
，特别涉及一种驱动输出轴加工艺。

技术介绍

[0002]驱动输出轴是闸机类自动门的电机输出驱动模块中的核心部件，市面上现 有的产品寿命在50万次左右，且由于外界环境或者人为的原因，大都输出轴达 不到上述的寿命，在一些使用概率较大的场合需要定期更换该部件，不仅增加 了设备的成本，也影响用户使用的体验感。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种驱动输出轴加工艺，以解决现有技术中输出轴达 不到上述的寿命，在一些使用概率较大的场合需要定期更换该部件，不仅增加 了设备的成本，也影响用户使用的体验感的技术性缺陷。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种驱动输出轴加工艺，包括以下工序：
[0006]第一工序：将锻造后的毛坯，人工放到数控车床上，用机床普通三爪夹一 端毛坯，车削加工大头直径D29.5的外圆和端面；
[0007]第二工序：将第一工序加工好的半成品的D31直径和D60的端面进行定位， 用弹簧筒夹夹紧，车削加工小头13直径的外圆和端面和中心孔；
[0008]第三工序：将第二工序加工好的半成品放到立式加工中心进行加工，以D31 直径和D60的端面进行定位，用液压油缸夹具夹紧，粗加工采用直径D20的高 速钢立铣刀，整个刃满刀进行切削，刀具成本低效率高，半精加工采用直径D20 的硬质合金立铣刀，整个刃满刀进行切削，切削余量减小，然后精加工再用D20 的硬质合金立铣刀，整个刃满刀进行切削，两次精铣；
[0009]第四工序：将前几道工序加工好的半成品放到立式加工中心进行加工，用 第三工序加工出来的平面和D60的端面进行定位，用液压油缸夹具压紧；
[0010]第五工序将第四工序加工完成的半成品放到同一台立式加工中心，以D31 直径和D60的端面进行定位，用液压油缸夹具夹紧，用D8的硬质合金立铣刀 粗加工槽，第二台立式加工中心负责加工两道工序满足相同加工时长出零件要 求；
[0011]第六工序：将淬火镀锌后的半成品放到MAZAK高精度车床上，以小头直 径D13的外圆和D60的端面定位，采用液压三爪卡盘夹紧，加工D30端的精车 内容，以车床高精度替代再次上磨床加工；
[0012]第七工序：将第六工序精车的半成品放到另一台MAZAK高精度车窗上， 以直径D30的外圆和D60的端面定位，采用高精度进口夹套进行夹紧，加工直 径D13端的加工内容，并保证两端的同轴度；
[0013]第八工序将第七工序精车加工完成后的半成品放到MAZAK高精度立式加 工中心
上，以30直径和D60端面定位，用液压油缸夹具压紧，采用粗精三把 D8的HRC68度超硬的硬质合金立铣刀铣槽。
[0014]优选地，所述第四工序中，采用粗精两把D16硬质合金立铣刀加工。
[0015]优选地，所述第五工序中，进行淬火处理，硬度达到HRC52
‑
60度后，进行 镀锌处理。
[0016]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：
[0017]本专利技术的驱动输出轴加工艺，生产出来的输出轴产品寿命长，硬度可以达 到HRC50度以上，比市面上硬度只有HRC30度左右的产品寿命只有50万次的 高出6倍以上。可以完成最低300W次最高600W次的革命性突破，另外本专利技术 成产出来的产品精度高，以车代磨，用车床高精度加工代替磨床加工。
具体实施方式
[0018]实施例，
[0019][0020]本专利技术的一种驱动输出轴加工艺，包括以下工序：
[0021]第一工序将锻造后的毛坯，人工放到数控车床上，用机床普通三爪夹一端 毛坯，车削加工大头直径D29.5的外圆和端面，使用普通车刀即可。
[0022]第二工序将第一工序加工好的半成品的D31直径和D60的端面进行定位， 用弹簧筒夹夹紧，车削加工小头13直径的外圆和端面和中心孔，使用普通车刀 即可。
[0023]第三工序将第二工序加工好的半成品放到立式加工中心进行加工，以D31 直径和D60的端面进行定位，用液压油缸夹具夹紧，粗加工采用直径D20的高 速钢立铣刀，整个刃满刀进行切削，刀具成本低效率高，半精加工采用直径D20 的硬质合金立铣刀，整个刃满刀进行切削，切削余量减小，然后精加工再用D20 的硬质合金立铣刀，整个刃满刀进行切削，两次精铣，保证尺寸的稳定性。
[0024]第四工序将前几道工序加工好的半成品放到立式加工中心进行加工，用第 三工序加工出来的平面和D60的端面进行定位，用液压油缸夹具压紧。采用粗 精两把D16硬质合金立铣刀加工，保证尺寸的稳定性。
[0025]第五工序将第四工序加工完成的半成品放到同一台立式加工中心，以D31 直径和D60的端面进行定位，用液压油缸夹具夹紧，用D8的硬质合金立铣刀 粗加工槽。由于节拍效率匹配，第二台立式加工中心负责加工两道工序刚好可 以满足相同加工时长出零件要求。然后进行淬火处理，硬度达到HRC52
‑
60度后， 进行镀锌处理。
[0026]第六工序将淬火镀锌后的半成品放到MAZAK高精度车床上，以小头直径 D13的外圆和D60的端面定位，采用高精度液压三爪卡盘夹紧，加工D30端的 精车内容，以车床高精度替代再次上磨床加工，减少流转，提升效率。
[0027]第七工序将第六工序精车的半成品放到另一台MAZAK高精度车窗上，以 直径D30的外圆和D60的端面定位，采用高精度进口夹套进行夹紧，加工直径 D13端的加工内容，并保证两端的同轴度。
[0028]第八工序将第七工序精车加工完成后的半成品放到MAZAK高精度立式加 工中心上，以30直径和D60端面定位，用液压油缸夹具压紧，采用粗精三把 D8的HRC68度超硬的硬
质合金立铣刀铣槽。保证精加工槽的尺寸稳定性。
[0029]综合本专利技术的结构可知，本专利技术的驱动输出轴加工艺，生产出来的输出轴 产品寿命长，硬度可以达到HRC50度以上，比市面上硬度只有HRC30度左右 的产品寿命只有50万次的高出6倍以上。可以完成最低300W次最高600W次 的革命性突破，另外本专利技术成产出来的产品精度高，以车代磨，用车床高精度 加工代替磨床加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动输出轴加工艺，其特征在于：包括以下工序：第一工序：将锻造后的毛坯，人工放到数控车床上，用机床普通三爪夹一端毛坯，车削加工大头直径D29.5的外圆和端面；第二工序：将第一工序加工好的半成品的D31直径和D60的端面进行定位，用弹簧筒夹夹紧，车削加工小头13直径的外圆和端面和中心孔；第三工序：将第二工序加工好的半成品放到立式加工中心进行加工，以D31直径和D60的端面进行定位，用液压油缸夹具夹紧，粗加工采用直径D20的高速钢立铣刀，整个刃满刀进行切削，刀具成本低效率高，半精加工采用直径D20的硬质合金立铣刀，整个刃满刀进行切削，切削余量减小，然后精加工再用D20的硬质合金立铣刀，整个刃满刀进行切削，两次精铣；第四工序：将前几道工序加工好的半成品放到立式加工中心进行加工，用第三工序加工出来的平面和D60的端面进行定位，用液压油缸夹具压紧；第五工序将第四工序加工完成的半成品放到同一台立式加工中心，以D31直径和D60的端面进行定位，用液压油缸夹具夹紧，用D8的硬质合金立铣刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光锋，潘阳刚，
申请(专利权)人：浙江高瑞精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：