发热结构及其制备方法和电子烟雾化器技术

本发明专利技术提供了一种发热结构，包括发热组件和导热层，发热组件为中通结构并形成有烟气通道，发热组件包括由内向外依次层叠设置并相连的发热件和导油件，发热件能够接电发热，导油件为多孔结构并形成有若干导油孔；导热层附着于导油件的外壁并能够吸收发热件传导的热量，导热层设有与导油孔相连通的渗油孔；靠近所述发热结构的烟膏能够吸收所述导热层散发的热量而熔化为烟油，烟油能够依次通过渗油孔和导油孔，在发热件的加热下雾化为烟气并进入烟气通道。其热效率较高，有效提高了烟膏的预加热效果，保证足量的烟膏雾化为烟油，并简化了装配工艺，可有效防止装配度不够和贴合不紧的问题。本发明专利技术还提供了一种发热结构的制备方法和电子烟雾化器。电子烟雾化器。电子烟雾化器。

【技术实现步骤摘要】
发热结构及其制备方法和电子烟雾化器


[0001]本专利技术涉及雾化
，特别是涉及一种发热结构及其制备方法和电子烟雾化器。

技术介绍

[0002]雾化技术，即通过加热、加压或声波等方式将液体转化为烟雾状的气溶胶介质，在医疗、烟煤雾化、电子烟等领域广为应用。雾化器作为雾化技术的核心技术，其对烟雾质量有较大影响。
[0003]电子烟雾化器通常包括烟油型雾化器和烟膏型雾化器，烟膏型雾化器需将烟膏预加热为液态可流动的烟油，然后通过导油件将烟油输送给发热件，在发热件的加热下雾化为烟气。现有技术通常采用接电发热的不锈钢管对烟膏进行预热，由于不锈钢管本身不吸油，需要额外配设导油棉对烟油进行输送，容易产生装配度不够和贴合不紧的问题，影响雾化器的雾化效果。
[0004]相关技术中利用加热后的烟气携带大量的热量并在烟气通道散热的特点，将设置烟膏的存储腔设于烟气通道外，并在烟气通道的外壁上设置热辐射层，吸收烟气通道散发的热量，然后将吸收的热量用于对烟膏进行预加热。该结构的雾化器一定程度上缓解的装配度不够和贴合不紧的问题，但是由于烟气散发的热量有限，预加热效果较差。
[0005]前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供了一种发热结构及其制备方法和电子烟雾化器，解决了现有技术中对烟膏预加热效果较差、发热结构的装配度不够和贴合不紧的问题。
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种发热结构，所述发热结构包括：
>[0008]发热组件，所述发热组件为中通结构并形成有用于烟气流通的烟气通道，所述发热组件包括由内向外依次层叠设置并相连的发热件和导油件，所述发热件能够接电发热，所述导油件为多孔结构并形成有若干导油孔；
[0009]导热层，所述导热层附着于所述导油件的外壁并能够吸收所述发热件传导的热量，所述导热层设有与所述导油孔相连通的渗油孔；
[0010]其中，靠近所述发热结构的烟膏能够吸收所述导热层散发的热量而熔化为烟油，所述烟油能够依次通过所述渗油孔和所述导油孔，在所述发热件的加热下雾化为烟气并进入所述烟气通道。
[0011]在一实施例中，所述导热层涂覆于所述导油件的外壁并与所述导油件相连。
[0012]在一实施例中，所述导热层由金属粉、氮化铝或碳化硅中一种或多种混合而成。
[0013]在一实施例中，所述导热层的厚度为3～15um。
[0014]在一实施例中，所述导油件为绝缘的多孔结构；
[0015]所述导油件内设有若干导热介质，所述导热介质为金属粉、碳粉、氮化铝或碳化硅
中一种或多种混合而成。
[0016]第二方面，本专利技术提供了用于制备第一方面中任一项所述的发热结构，所述发热结构的制备方法包括以下步骤：
[0017]S10：制备导油件浆料；
[0018]S20：通过注塑机将所述导油件浆料与所述发热件复合，然后烧制得到所述发热组件；
[0019]S30：在导油件的外壁上喷涂所述导热层，并于预设位置开设所述渗油孔。
[0020]在一实施例中，在步骤S10中，所述导油件浆料包括以下重量份的原料：
[0021]主料：100～150份；所述主料包括硅藻土或高岭土；
[0022]导热填料：10～20份；所述导热填料包括金属粉、碳粉、氮化铝、碳化硅中的一种或多种混合而成；
[0023]粘结剂：80～120份；所述粘结剂包括100～120目的玻璃粉；
[0024]造孔剂：150～200份；所述造孔剂包括50～100um的PMMA；
[0025]粘合剂：200～250份；所述粘合剂包括石蜡或蜂蜡；
[0026]添加剂：20～40份；所述添加剂包括硬脂酸。
[0027]在一实施例中，在步骤S10中，具体包括以下步骤：
[0028]S101：将主料、导热填料、粘结剂和造孔剂搅拌3～5小时；
[0029]S102：添加粘合剂和添加剂于50～70℃下搅拌3～5小时以制备所述导油件浆料。
[0030]在一实施例中，在步骤S20中，具体包括以下步骤：
[0031]S201：通过注塑机将所述导油件浆料与所述发热体复合为中空圆管状结构，其中所述发热件和所述导油件浆料由内向外依次层叠设置；
[0032]S202：在300～500℃下烧制3～5小时，然后在900～1300℃烧制3～5小时，烧制成型得到所述发热组件。
[0033]在一实施例中，在步骤S30中：
[0034]所述导热层包括金属粉、氮化铝或碳化硅中一种或多种混合而成。
[0035]第三方面，本专利技术还提供了一种电子烟雾化器，包括第一方面中任一项所述的发热结构或第二方面中任一项所述制备方法所获得的加热结构，还包括：
[0036]壳体，所述壳体内设有所述容置空间，所述发热结构设于容置空间内并与壳体的内壁之间形成有所述储油腔，所述壳体两端分别开设有与所述烟气通道相连通的进气孔和出气口；
[0037]吸嘴，所述吸嘴设于所述壳体靠近所述出气口的一端并与所述壳体相连
[0038]在本专利技术提供了一种发热结构，当发热件接电发热时，散发的热量直接通过导油件传导至导油件表面附着的导热层上，导热层能够快速吸收热量并将热量快速传导给靠近导热层的烟膏，促使烟膏熔化为烟油，该结构的热效率较高，有效提高了烟膏的预加热效果，保证足量的烟膏雾化为烟油，并有效防止发热件烧糊。此外，其结构简单，导热层具有与导油孔相连通的渗油孔，具备良好的导油效果，且不需额外增加不锈钢管等预加热结构，简化了装配工艺，可有效防止装配度不够和贴合不紧的问题。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0040]图1为本申请第一实施例中发热结构的结构示意图；
[0041]图2为本申请第一实施例中发热结构的爆炸图；
[0042]图3为本申请第一实施例中发热结构的俯视图；
[0043]图4为本申请第二实施例中电子烟雾化器的结构示意图；
[0044]图5为本申请第二实施例中电子烟雾化器的爆炸图；
[0045]图6为本申请第二实施例中电子烟雾化器的内部结构图。
[0046]图中：
[0047]1、发热结构；101、导热层；1011、渗油孔；102、导油件；103、发热件；01、烟气通道；
[0048]2、壳体；201、外壳；202、底板；3、吸嘴；02、储油腔。
具体实施方式
[0049]下面将结合附图，对本专利技术的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热结构，其特征在于，所述发热结构包括：发热组件，所述发热组件为中通结构并形成有用于烟气流通的烟气通道，所述发热组件包括由内向外依次层叠设置并相连的发热件和导油件，所述发热件能够接电发热，所述导油件为多孔结构并形成有若干导油孔；导热层，所述导热层附着于所述导油件的外壁并能够吸收所述发热件传导的热量，所述导热层设有与所述导油孔相连通的渗油孔；其中，靠近所述发热结构的烟膏能够吸收所述导热层散发的热量而熔化为烟油，所述烟油能够依次通过所述渗油孔和所述导油孔，在所述发热件的加热下雾化为烟气并进入所述烟气通道。2.根据权利要求1所述的发热结构，其特征在于：所述导热层涂覆于所述导油件的外壁并与所述导油件相连。3.根据权利要求1所述的发热结构，其特征在于：所述导热层由金属粉、氮化铝或碳化硅中一种或多种混合而成。4.根据权利要求1所述的发热结构，其特征在于：所述导热层的厚度为3～15um。5.根据权利要求1所述的发热结构，其特征在于：所述导油件为绝缘的多孔结构；所述导油件内设有若干导热介质，所述导热介质为金属粉、碳粉、氮化铝或碳化硅中一种或多种混合而成。6.一种发热结构的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1～5中任一项所述的发热结构，所述发热结构的制备方法包括以下步骤：S10：制备导油件浆料；S20：通过注塑机将所述导油件浆料与所述发热件复合，然后烧制得到所述发热组件；S30：在导油件的外壁上喷涂所述导热层，并于预设位置开设所述渗油孔。7.根据权利要求6所述的发热结构的制备方法，其特征在于，在步骤S10中，所述导油件浆料包括以下重量份的原料：主料：100～150份；所述主料包括硅藻土或高岭...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，李雪，林云燕，陈时凯，刘光烜，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：