一种超声波电箱制造技术

技术编号:37546219 阅读:14 留言:0更新日期:2023-05-12 16:19
本发明专利技术涉及一种超声波电箱,包括壳体和提手,壳体内设置有由三块平板和一块竖板组成的“E”形的散热架,电路模块分为核心板、功率板和驱动板,核心板安装在散热架最上层的平板上方,功率板安装在散热架中层平板的下方,驱动板安装在散热架的竖板外侧,散热架的最上层平板上方还设置有屏幕,散热架的竖板内侧安装有发生器,散热架的最下层平板上安装有变压器和换能器,壳体的侧面为散热网,且壳体内还设置有散热风机,设计“E”形的散热架,并将电路模块分成核心板、驱动板和功率板,分别设置到散热架的不同位置,如此即可将发热源分开,配合散热风机,能够实现良好的散热效果,避免电路模块散热不及时影响电路正常运行的情况出现。块散热不及时影响电路正常运行的情况出现。块散热不及时影响电路正常运行的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波电箱


[0001]本专利技术涉及超声波
,尤其涉及一种超声波电箱。

技术介绍

[0002]现有的超声波焊接机由超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头组成,其中换能器、变幅杆、焊头的组合称为“振子”。在焊接过程中由于焊接负载和振子的温度、能量损耗、焊接面积、焊头加工磨损等原因,整个振子的阻抗特性会随着工作发生变化,从而导致振子的固有工作频率和工作频率区间发生改变。
[0003]如果发生器中的逆变器触发脉冲(全桥逆变电路)的频率不进行跟随变化,会导致振子工作失谐,降低工作效率,加剧换能器损耗,因此发生器必须有追频功能,即全桥且保证超声波发生器中的逆变器触发脉冲的频率处于振子的工作频率区间,如此必然需要有追频电路,包含多个芯片,而超声波焊接机的发生器、换能器、变压器及相关的电路都是装载超声波电箱内,在超声波焊接机运作的时候,超声波电箱内的元器件尤其是用于计算的的芯片会发出大量的热量,现有的超声波机箱都是通过散热风机进行散热,容易出现散热不良影响到电路正常运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种超声波电箱,通过“E”形的散热架设计,将电路模块分成三块电路板,分别设置到散热架的不同位置,将发热源分开,配合散热风机,能够实现良好的散热效果,避免电路模块散热不及时影响电路正常运行的情况出现。
[0005]为了实现以上目的,本专利技术采用的技术方案为:一种超声波电箱,包括壳体和提手,所述的壳体内设置有由三块平板和一块竖板组成的“E”形的散热架,电路模块分为核心板、功率板和驱动板,核心板安装在散热架最上层的平板上方,功率板安装在散热架中层平板的下方,驱动板安装在散热架的竖板外侧,所述的散热架的最上层平板上方还设置有屏幕,散热架的竖板内侧安装有发生器,散热架的最下层平板上安装有变压器和换能器,核心板、功率板、驱动板、屏幕、发生器、变压器和换能器通过端子电性连通,所述的壳体的侧面为散热网,且壳体内还设置有散热风机。
[0006]设计“E”形的散热架,并将电路模块分成核心板、驱动板和功率板,分别设置到散热架的不同位置,如此即可将发热源分开,配合散热风机,能够实现良好的散热效果,避免电路模块散热不及时影响电路正常运行的情况出现。
[0007]优选的,所述的散热架为铝材,所述的散热网仅覆盖散热架上下平板及竖板内侧形成区域,所述的散热风机有两个,且设置在散热架相邻平板之间。
[0008]散热架选用铝材,可以具有良好的导热性能,并将分机设置到相邻的平板之间,如此可以形成两个散热气流通道,并且使散热往仅仅覆盖散热架上下平板及竖板内侧形成的区域,如此可以使气流不会经过驱动板和核心板,可以起到良好的防尘效果,同时又不影响散热。
[0009]优选的,所述的发生器、变压器和换能器均设置在可拆卸的盒体内,且盒体通过螺栓安装在散热架内。
[0010]发生器、变压器和换能器设置在可拆卸的盒体内,相比现有的胶粘的方式,方便拆卸,且稳定性更好。
[0011]优选的,电路模块包括驱动板上的全桥逆变电路和用于调整全桥逆变电路脉冲频率的四个驱动芯片,全桥逆变电路经过功率板上的隔直电容、电感、电容后连接变压器,变压器经过功率板上的匹配电感后驱动换能器,变压器与功率板上的变压器初级电流采样电路、变压器次级电路采样电路和变压器电压采样电路,变压器初级电流采样电路、变压器次级电路采样电路和变压器电压采样电路采样的电流和电压信息反馈到核心板上的主芯片MUC,主芯片根据反馈的电流和电压信息计算出追频信息,并通过核心板上的PWM驱动信号电路发出四个PWM信号用于控制四个驱动芯片。
[0012]通过变压器初级电流采样电路、变压器次级电路采样电路和变压器电压采样电路实时的采集变压器的初次级电流及电压信息,实时的反馈到MUC中,经过MUC的计算后实时的发出PWM驱动信号控制四个驱动芯片运作,调整全桥逆变电路中的逆变器触发脉冲的频率,保证逆变器触发脉冲的频率始终在工作区间内工作,不易坏振子,降低成本与风险。
[0013]优选的,电路模块还包括驱动板上的电源电路,电源电路包括输入的AC380V电压和AC220V电压,AC380V电压经过EMI电路滤波和整流桥整流后输出DC580V电压给全桥逆变电路供电;AC220V电压经过交变电路后输出直流电压24V和
±
DC6.5V,直流电压24V用于给四个驱动芯片供电,
±
DC6.5V用于给MUC供电;直流电压24V转变成
±
隔离电源后给四个驱动芯片供电,
±
DC6.5V经过变频电路后输出3V电压给MUC供电。
[0014]电源电路通入两种交流电,提供DC580V的电压给全桥逆变电路供电,同时提供24V的直流电压给驱动芯片供电,提供
±
DC6.5V给MUC供电,能同时满足多种电压要求的用电器供电。
[0015]优选的,变压器初级电流采样电路包括接入电路的电流互感器CT和并联在CT两个输出端的用于分流的电阻R1、电阻R3和电阻R5,电阻R1的阻值为33欧,电阻R3的阻值为390欧,电阻R5的阻值为1千欧,且电阻R1、电阻R3和电阻R5的误差均为1%。
[0016]变压器初级电流采样电路通过三个并联的电阻进行分流,如此可以使反馈的电流不会很大,与采样电路反馈电路及MUC匹配,变压器次级电流采样电路与变压器初级电流采样电路基本相同。
[0017]优选的,变压器电压采样电路包括与变压器两个输出端连通的采样接线,采样接线上串联有用于分压的电阻、并联有用于分流的电阻,分压的电阻包括串联的R7、R8、R9、R10、R11、R12、R13、R14、R15和R16,阻值均为18千欧,误差均为1%,分流的电阻包括并联的电阻R17、R18和R19,R17的阻值为1500欧,R18的阻值为390欧,R19的阻值为33欧,且R17、R18和R19误差均为1%。
[0018]变压器电压采样电路通过了10个串联的电阻进行分压,能够使采样输出的电压小于3V,同时还通过了串联的电阻进行分流,如此可以使反馈的电流不会很大,与采样电路反馈电路及MUC匹配。
[0019]优选的,变压器初级电流采样电路、变压器次级电路采样电路和变压器电压采样电路采样的电流和电压信息经过核心板上的采样电路反馈电路后反馈到主芯片MUC,采样
电路反馈电路由两个OPA2197IDR运算放大器构成,两个OPA2197IDR运算放大器之间设置有电容。
[0020]采样电路反馈电路的设计,通过两个OPA2197IDR运算放大器可以将电压和电流的波形进行放大,更加方便MUC的运算。
附图说明
[0021]图1为一种超声波电箱的立体示意图。
[0022]图2为去掉小部分壳体的一种超声波电箱立体示意图。
[0023]图3为去掉大部分壳体的一种超声波电箱立体示意图。
[0024]图4为去掉壳体的一种超声波电箱立体示意图。
[0025]图5为电路模块的示意图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波电箱,包括壳体(21)和提手(22),其特征在于,所述的壳体(21)内设置有由三块平板和一块竖板组成的“E”形的散热架(27),电路模块分为核心板(28)、功率板(29)和驱动板(30),核心板(28)安装在散热架(27)最上层的平板上方,功率板(29)安装在散热架(27)中层平板的下方,驱动板(30)安装在散热架(27)的竖板外侧,所述的散热架(27)的最上层平板上方还设置有屏幕(24),散热架(27)的竖板内侧安装有发生器(21),散热架(27)的最下层平板上安装有变压器(32)和换能器(33),核心板(28)、功率板(29)、驱动板(30)、屏幕(24)、发生器(21)、变压器(32)和换能器(33)通过端子电性连通,所述的壳体(21)的侧面为散热网(25),且壳体(21)内还设置有散热风机(26)。2.根据权利要求1所述的一种超声波电箱,其特征在于,所述的散热架(27)为铝材,所述的散热网(25)仅覆盖散热架(27)上下平板及竖板内侧形成区域,所述的散热风机(26)有两个,且设置在散热架(27)相邻平板之间。3.根据权利要求1所述的一种超声波电箱,其特征在于,所述的发生器(31)、变压器(32)和换能器(33)均设置在可拆卸的盒体内,且盒体通过螺栓安装在散热架(27)内。4.根据权利要求1所述的一种超声波电箱,其特征在于,电路模块包括驱动板(30)上的全桥逆变电路和用于调整全桥逆变电路脉冲频率的四个驱动芯片,全桥逆变电路经过功率板(29)上的隔直电容、电感、电容后连接变压器,变压器经过功率板(29)上的匹配电感后驱动换能器,变压器与功率板(29)上的变压器初级电流采样电路、变压器次级电路采样电路和变压器电压采样电路,变压器初级电流采样电路、变压器次级电路采样电路和变压器电压采样电路采样的电流和电压信息反馈到核心板(28)上的主芯片MUC,主芯片根据反馈的电流和电压信息计算出追频信息,并通过核心板(28)上的PWM驱动信号电路发出四个PWM信号用于控制四个驱动芯片。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李明
申请(专利权)人:东莞市超声壹号智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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