本发明专利技术公开了一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置，包括输送架、四组支撑立柱和平台，所述支撑立柱和输送架之间连接有称重传感器；所述输送架传动连接有电力驱动部；所述支撑立柱顶部设置有配重部；所述支撑立柱一侧固定安装有第一吊杆，所述输送架一侧设置有第二吊杆，所述称重传感器固定连接于第一吊杆和第二吊杆之间，所述称重传感器和切换装置内的PLC总控模块电性连接，本发明专利技术提供的一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置，采用双运输线往复切换的方式进行打包套装切换装置，使生产线多余的输送量能够得到利用，加快了生产打包进程，使生产线能够持续不断的输出，极大程度的加快了生产效率，降低生产资源的浪费。降低生产资源的浪费。降低生产资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置
[0001]本专利技术属于玻璃纤维生产
，更具体地说，尤其涉及一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置。
技术介绍
[0002]传统玻璃纤维棉的收集打包套装均采用人工装填方式，先通过装袋将玻璃纤维棉收集包装，然后通过抽真空将袋装玻璃纤维棉体积缩小然后再打包装箱、工作效率低，劳动强度大，并不能满足工业化生产的需求，而且人工经济成本大，针对上述问题，急需在原有机器系统上进行改进。
[0003]现有玻璃纤维棉在打包过程中，纤维棉运输传送带上输送的纤维棉是持续不断的输送至打包环节，但是目前采用单台压缩打包装置进行生产包装，生产过程中需要人工打包，输送带在工人打包过程中需要停滞，也就造成了生产线间歇，生产效率大大降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，极大程度的提高了工作效率低，降低了经济成本，降低生产资源的浪费，适于推广使用，而提出的一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置，包括输送架、四组支撑立柱和平台，所述支撑立柱和输送架之间连接有称重传感器；
[0007]所述输送架传动连接有电力驱动部；
[0008]所述支撑立柱顶部设置有配重部；
[0009]所述支撑立柱一侧固定安装有第一吊杆，所述输送架一侧设置有第二吊杆，所述称重传感器固定连接于第一吊杆和第二吊杆之间，所述称重传感器和切换装置内的PLC总控模块电性连接。
[0010]其中，所述输送架、四组支撑立柱均固定安装于平台上表面，所述平台高于地平面，且平台底部位于输送架两侧对称设置有两组打包机，所述平台内分别对应下方打包机放置位置开设有下料口。
[0011]其中，所述电力驱动部包括主电机、第一传动皮带和主动皮带轮，所述主动皮带轮固定安装于主电机的输出轴端。
[0012]其中，所述输送架包括支撑架和转动安装于支撑架内部两端的主动输送轴以及被动输送轴，所述主动输送轴的轴端固定安装有被动皮带轮，所述主动皮带轮通过第一传动皮带和被动皮带轮传动连接，所述主动输送轴和被动输送轴远离主电机一端均固定安装有传动轮，两组传动轮之间设置有第二传动皮带，所述第二传动皮带内设置有涨紧组件。
[0013]其中，所述涨紧组件包括滑动安装于支撑架一侧的安装板，所述安装板底部转动安装有涨紧轮，所述涨紧轮内开设有环形槽，所述环形槽和第二传动皮带贴合设置。
[0014]其中，所述配重部包括配重块和牵引绳，所述牵引绳为钢丝绳结构，所述牵引绳一端固定连接于配重块顶部，另一端和支撑架固定连接。
[0015]其中，所述支撑立柱顶部两侧对称设置有第一延伸架，所述第一延伸架上表面固定安装有双耳支座，所述双耳支座内转动安装有导向轮，所述牵引绳和导向轮贴合设置。
[0016]其中，所述所述支撑立柱侧壁靠近支撑架一侧居中位置固定连接有第二延伸架，所述第一吊杆螺纹连接于第二延伸架，所述第二延伸架一侧开设有通孔，所述牵引绳贯穿于通孔且延伸至于支撑架固定连接。
[0017]其中，所述支撑架包括两组侧板和固定连接于两组侧板之间的连接横撑，所述侧板一端开设有滑槽，且侧板一端固定连接有封板，所述封板内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓通过轴承转动连接有于被动输送轴端头。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1.本专利技术提供的一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置，采用双运输线往复切换的方式进行打包套装切换装置，使生产线多余的输送量能够得到利用，加快了生产打包进程，使生产线能够持续不断的输出，极大程度的加快了生产效率，降低生产资源的浪费；
[0020]2.本专利技术提供的输送架为悬空结构设置，利用至少四组立柱作为支撑，通过第一吊杆、称重传感器和第二吊杆连接，输送工作的同时，对来料进行称重，保证进入打包前的玻璃纤维料达到设定重量，保证产品质量；
[0021]3.本专利技术在输送架底部设置两组打包机，由下料口传送至第一压缩打包机内进行打包作业，同时，切换向输送带切换至二号线路经多段运输分段配重后，输送至第二压缩打包机内进行打包作业，极大程度的提高了工作效率低，降低了经济成本，适于推广使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的俯视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的局部生产线立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的输送架立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的支撑立柱立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的涨紧组件放大结构示意图。
[0027]图中：1、输送架；101、支撑架；1011、侧板；1012、滑槽；1013、封板；1014、调节螺栓；102、主动输送轴；103、被动输送轴；104、传动轮；105、第二传动皮带；2、支撑立柱；3、平台；4、称重传感器；5、电力驱动部；501、主电机；502、第一传动皮带；503、主动皮带轮；504、被动皮带轮；6、配重部；601、配重块；602、牵引绳；603、第一延伸架；604、双耳支座；605、导向轮；7、第一吊杆；8、第二吊杆；9、涨紧组件；901、安装板；902、涨紧轮；903、环形槽；10、下料口；11、第二延伸架；12、打包机。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术
保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]如图1
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5所示，本专利技术提供了一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置，包括输送架1、四组支撑立柱2和平台3，所述支撑立柱2和输送架1之间连接有称重传感器4，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置，其特征在于：包括输送架(1)、四组支撑立柱(2)和平台(3)，所述支撑立柱(2)和输送架(1)之间连接有称重传感器(4)；所述输送架(1)传动连接有电力驱动部(5)；所述支撑立柱(2)顶部设置有配重部(6)；所述支撑立柱(2)一侧固定安装有第一吊杆(7)，所述输送架(1)一侧设置有第二吊杆(8)，所述称重传感器(4)固定连接于第一吊杆(7)和第二吊杆(8)之间，所述称重传感器(4)和切换装置内的PLC总控模块电性连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置，其特征在于：所述输送架(1)、四组支撑立柱(2)均固定安装于平台(3)上表面，所述平台(3)高于地平面，且平台(3)底部位于输送架(1)两侧对称设置有两组打包机(12)，所述平台(3)内分别对应下方打包机(12)放置位置开设有下料口(10)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置，其特征在于：所述电力驱动部(5)包括主电机(501)、第一传动皮带(502)和主动皮带轮(503)，所述主动皮带轮(503)固定安装于主电机(501)的输出轴端。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维自动压缩套装切换装置，其特征在于：所述输送架(1)包括支撑架(101)和转动安装于支撑架(101)内部两端的主动输送轴(102)以及被动输送轴(103)，所述主动输送轴(102)的轴端固定安装有被动皮带轮(504)，所述主动皮带轮(503)通过第一传动皮带(502)和被动皮带轮(504)传动连接，所述主动输送轴(102)和被动输送轴(103)远离主电机(501)一端均固定安装有传动轮(104)，两组传动轮(104)之间设置有第二传动皮带(105)，所述第二传动皮带(105)内设置有涨紧组件(9)。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔佩，李军，陈立君，张云胜，
申请(专利权)人：榆林天盛缘玻璃纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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