废弃混凝土制备精品再生骨料的方法技术

本发明专利技术公开了废弃混凝土制备精品再生骨料的方法，属于再生骨料技术领域，包括如下步骤：将废弃混凝土用颚式破碎机破碎为直径小于20mm的颗粒，然后将破碎后的废弃颗粒经过磁选机，将原有废弃混凝土中含有的废铁去除；在700

【技术实现步骤摘要】
废弃混凝土制备精品再生骨料的方法


[0001]本专利技术涉及再生骨料
，具体为废弃混凝土制备精品再生骨料的方法。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化建设稳步推进，许多城乡建筑被拆除，产生了大量的建筑垃圾，给我国的环保事业造成了恶劣的影响，同时，城镇化建设过程中消耗了大量的天然砂石，我国天然砂石骨料资源日益匮乏，而废弃混凝土块一直作为一种固体垃圾进行掩埋或直接丢弃处理，废弃混凝土制作建筑骨料，技术问题一直是难题之一，将废弃混凝土破碎、筛分，生产出可部分或全部代替天然砂石骨料的再生骨料，与天然砂石骨料相比，再生骨料的空隙率和吸水率比天然砂石骨料要大，从而影响到再生骨料实际应用后的效果和使用寿命，为此我们提出废弃混凝土制备精品再生骨料的方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供废弃混凝土制备精品再生骨料的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：废弃混凝土制备精品再生骨料的方法，包括如下步骤：
[0005]S1、将废弃混凝土用颚式破碎机破碎为直径小于20mm的颗粒，然后将破碎后的废弃颗粒经过磁选机，将原有废弃混凝土中含有的废铁去除；
[0006]S2、在700
‑
800℃条件下，将废弃混凝土颗粒进行煅烧，煅烧冷却后移入反应釜中，在搅拌条件下，通入水蒸汽进行加热增湿；
[0007]S3、将步骤S2处理后的颗粒经球磨机研磨，再经过振动筛筛分，筛除粒径大于75μm的颗粒；
[0008]S4、将筛选出的颗粒，放入反应釜中，并加入硅藻土，通入二氧化碳气体，高速搅拌混合；
[0009]S5、将混合料加入骨料强化液内浸泡25
‑
40h，然后烘干研磨得到精品再生骨料。
[0010]优选的一种实施案例，步骤S2中，煅烧时长为1
‑
2h，通入水蒸汽至温度达180
‑
200℃，反应釜内压力保持1.3
‑
1.5MPa，搅拌速度为800
‑
1000r/min。
[0011]优选的一种实施案例，步骤S4中，所述硅藻土的质量为混凝土颗粒的3％
‑
8％，所述反应釜内压力为1.2
‑
1.3MPa，所述二氧化碳通入时间和搅拌时间为0.5
‑
1h。
[0012]优选的一种实施案例，所述骨料强化液以重量份计，其原料组成包括：硅灰30
‑
40份、氧化铝粉末25
‑
35份、碱液60
‑
80份、碳酸钠15
‑
30份、无机填料20
‑
40份、硅树脂10
‑
20份、渗透剂5
‑
10份、分散剂2
‑
8份、减水剂3
‑
8份和水80
‑
100份。
[0013]优选的一种实施案例，所述骨料强化液以重量份计，其原料组成包括：硅灰32份、氧化铝粉末26份、碱液64份、碳酸钠17份、无机填料24份、硅树脂12份、渗透剂6份、分散剂3份、减水剂4份和水85份。
[0014]优选的一种实施案例，所述骨料强化液以重量份计，其原料组成包括：硅灰35份、氧化铝粉末28份、碱液70份、碳酸钠20份、无机填料28份、硅树脂14份、渗透剂7份、分散剂5份、减水剂5份和水90份。
[0015]优选的一种实施案例，所述骨料强化液以重量份计，其原料组成包括：硅灰37份、氧化铝粉末30份、碱液74份、碳酸钠24份、无机填料34份、硅树脂16份、渗透剂8份、分散剂6份、减水剂6份和水95份。
[0016]优选的一种实施案例，所述骨料强化液以重量份计，其原料组成包括：硅灰39份、氧化铝粉末32份、碱液78份、碳酸钠28份、无机填料38份、硅树脂18份、渗透剂9份、分散剂7份、减水剂7份和水100份。
[0017]优选的一种实施案例，所述碱液为氢氧化钾与水玻璃的混合溶液，通过氢氧化钾调整水玻璃的模数至1.0
‑
1.2；所述无机填料为硫铝酸钙、铝氧熟料、氯化钙、硫酸镁和磷酸二氢钾按质量比(1
‑
4)：(3
‑
5)：(2
‑
6)：(3
‑
7)：(2
‑
3)的混合物，所述渗透剂为异丁基三乙氧硅烷、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸锌和HPMA中的一种或几种；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
[0018]优选的一种实施案例，步骤S5中，浸泡温度为25
‑
30℃，烘干温度为50
‑
60℃，烘干时间为10
‑
12h。
[0019]本专利技术的有益效果在于：通过对废弃混凝土进行破碎、煅烧和蒸汽加热后球磨，使其充分破碎，然后通过加入硅藻土以及使用强化液浸泡处理，通过强化液中的碱液与废弃混凝土颗粒发生碱
‑
硅酸反应，使得碱硅酸凝胶填充至附着砂浆的孔隙之中，减小再生骨料的孔隙率，使得再生骨料由普通再生骨料的表观密度1.98g/cm3提高到2.3
‑
2.4g/cm3，并且通过碱液、硅树脂以及多种助剂，有效降低骨料的吸水率，使其从普通再生骨料的吸水率6.9％
‑
7.5％下降到4.5％
‑
5.2％，有效提高再生骨料的性能，使其与天然骨料性质接近，满足使用要求，增加废弃混凝土制备再生骨料的使用性能，节约资源和经济成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提供的废弃混凝土制备精品再生骨料的方法的示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1：如图1所示，本专利技术提供了废弃混凝土制备精品再生骨料的方法，包括如下步骤：
[0023]S1、将废弃混凝土用颚式破碎机破碎为直径小于20mm的颗粒，然后将破碎后的废弃颗粒经过磁选机，将原有废弃混凝土中含有的废铁去除；
[0024]S2、在700
‑
800℃条件下，将废弃混凝土颗粒进行煅烧，煅烧冷却后移入反应釜中，在搅拌条件下，通入水蒸汽进行加热增湿；
[0025]S3、将步骤S2处理后的颗粒经球磨机研磨，再经过振动筛筛分，筛除粒径大于75μm的颗粒；
[0026]S4、将筛选出的颗粒，放入反应釜中，并加入硅藻土，通入二氧化碳气体，高速搅拌混合；
[0027]S5、将混合料加入骨料强化液内浸泡25
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废弃混凝土制备精品再生骨料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将废弃混凝土用颚式破碎机破碎为直径小于20mm的颗粒，然后将破碎后的废弃颗粒经过磁选机，将原有废弃混凝土中含有的废铁去除；S2、在700
‑
800℃条件下，将废弃混凝土颗粒进行煅烧，煅烧冷却后移入反应釜中，在搅拌条件下，通入水蒸汽进行加热增湿；S3、将步骤S2处理后的颗粒经球磨机研磨，再经过振动筛筛分，筛除粒径大于75μm的颗粒；S4、将筛选出的颗粒，放入反应釜中，并加入硅藻土，通入二氧化碳气体，高速搅拌混合；S5、将混合料加入骨料强化液内浸泡25
‑
40h，然后烘干研磨得到精品再生骨料。2.如权利要求1所述的废弃混凝土制备精品再生骨料的方法，其特征在于：步骤S2中，煅烧时长为1
‑
2h，通入水蒸汽至温度达180
‑
200℃，反应釜内压力保持1.3
‑
1.5MPa，搅拌速度为800
‑
1000r/min。3.如权利要求1所述的废弃混凝土制备精品再生骨料的方法，其特征在于：步骤S4中，所述硅藻土的质量为混凝土颗粒的3％
‑
8％，所述反应釜内压力为1.2
‑
1.3MPa，所述二氧化碳通入时间和搅拌时间为0.5
‑
1h。4.如权利要求1所述的废弃混凝土制备精品再生骨料的方法，其特征在于：所述骨料强化液以重量份计，其原料组成包括：硅灰30
‑
40份、氧化铝粉末25
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35份、碱液60
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80份、碳酸钠15
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30份、无机填料20
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40份、硅树脂10
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20份、渗透剂5
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10份、分散剂2
‑
8份、减水剂3
‑
8份和水80
‑
100份。5.如权利要求4所述的废弃混凝土制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳帮杰，
申请(专利权)人：江苏隆昌混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：