一种自动包装瓶洗刷机制造技术

本申请公开了一种自动包装瓶洗刷机，包括机架，所述机架上设置有动力相连的第一驱动机构和旋转轴；所述旋转轴上设置有第一托板和第二托板；在所述第一托盘上设置有若干清洗管，所述清洗管内设置有毛刷组件和加水组件，所述第二托盘上设置有若干升降组件，所述机架上设置有第一升降滑轨，所述升降组件与所述第一升降滑轨滚动相连；同时所述转轴上还设置有离合驱动组件，所述离合驱动组件分别与各所述毛刷组件相连；本申请通过旋转运动带动包装瓶在各个工位之间转换，同时通过升降轨道控制包装瓶与清洗管之间的结合状态，通过离合驱动组件控制毛刷组件进出包装瓶并完成清洗作业；其自动化程度较高，能够有效提高包装瓶的清洗效率。能够有效提高包装瓶的清洗效率。能够有效提高包装瓶的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装瓶洗刷机


[0001]本申请涉及包装设备
，具体涉及一种自动包装瓶洗刷机。

技术介绍

[0002]现有技术中，玻璃瓶、塑料瓶等广泛应用于产品包装领域，在进行产品包装前均将玻璃瓶或塑料瓶清洗干净，为提高清洗效率，一般通过清洗机进行清洗；
[0003]现有技术中的洗瓶机包括一个高速旋转的毛刷，在毛刷下方有设置有水池，使用时，操作人员首先将待清洗瓶灌水，然后将其与毛刷插接，进而通过高速转动的毛刷将包装瓶内壁清洗干净；
[0004]但是上述设备在包装瓶与毛刷插接的过程中具有较大的安全隐患，同时其自动化程度较低，需要工作人员逐个清洗，清洗效率低下。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种自动包装瓶洗刷机，旨在解决现有技术中存在的洗瓶效率低下的缺陷。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现上述目的；
[0007]一种自动包装瓶洗刷机，包括机架，所述机架设置有动力相连的第一驱动机构和旋转轴；所述旋转轴上设置有第一托板和第二托板；
[0008]第一升降滑轨，所述第一升降滑轨设置于所述机架上；
[0009]清洗管，第一托板上设置有若干清洗管，各所述清洗管内均滑动设置有用于清洗待清洗包装瓶的毛刷组件；各所述清洗管上还设置有加水组件；
[0010]升降组件，所述第二托板上设置有若干分别与各所述清洗管一一对应的升降组件，各所述升降组件分别与所述第一升降滑轨滑动相连，通过所述第一升降滑轨调节所述升降组件的高度，控制待清洗包装瓶与清洗管的连接状态；
[0011]离合驱动组件，所述离合驱动组件与所述毛刷组件相连，驱动所述毛刷组件进出并旋转清洗待清洗包装瓶。
[0012]可选的，旋转轴包括转动相连的上立柱和下立柱，所述上立柱与所述离合驱动组件相连，所述下立柱与所述第一驱动机构动力相连。
[0013]可选的，机架上还设置有动力相连的升降电机和升降丝杠，所述机架上设置有滑动相连的升降座和滑杆，所述升降座通过推力球轴承与所述下立柱转动相连，所述升降座与所述升降丝杠丝扣相连。
[0014]可选的，离合驱动组件包括毛刷电机、行星齿轮系和第二升降滑轨，所述行星齿轮系分别与所述毛刷电机和第二托板动力相连；所述毛刷组件包括滑动架、毛刷旋转轴和清洗毛刷，所述滑动架与所述毛刷旋转轴转动相连，所述滑动架的一侧设置有与所述第二升降滑轨滑动相连的升降滚轮；所述毛刷旋转轴上还设置有用于咬合所述行星齿轮系的压合盘。
[0015]可选的，行星齿轮系包括中心齿轮、支撑盘和若干行星齿轮；所述中心齿轮和支撑盘分别与所述上立柱转动相连；各所述行星齿轮通过旋转座分别与所述支撑盘转动相连；所述中心齿轮分别与各所述行星齿轮啮合；所述第一托板与所述支撑盘之间还设置有连接杆，所述滑动架与所述连接杆滑动相连。
[0016]可选的，升降组件包括基座和托瓶盘，所述基座与所述第二托板相连，所述托瓶盘滑动套接于所述基座上；所述基座内还滑动设置有与所述托瓶盘相连的升降杆；所述升降杆上还设置有放置于所述第一升降滑轨上的滚轮。
[0017]可选的，第一升降滑轨上还设置有用于驱动所述升降杆下降的辅助升降板。
[0018]可选的，加水组件包括若干分置于各所述清洗管上的水阀，所述上立柱上设置有与外部水源连通的旋转接头，各所述水阀通过进水管与所述旋转接头连通，各所述水阀的出口端连接有与所述清洗管连通的出水管。
[0019]可选的，机架上设置有调节杆，所述调节杆上设置有调节座，所述调节座上还设置有用于水阀通断状态的调节板。
[0020]可选的，清洗管上设置有压板，所述清洗管上还滑动套接有滑套，滑套与所述压板之间设置有压紧弹簧；所述滑套上设置有与待清洗瓶瓶口适配的密封口。
[0021]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果；
[0022]本申请包括机架，所述机架上设置有动力相连的第一驱动机构和旋转轴；所述旋转轴上设置有第一托板和第二托板；在所述第一托盘上设置有若干清洗管，所述清洗管内设置有毛刷组件和加水组件，所述第二托盘上设置有若干升降组件，所述机架上设置有第一升降滑轨，所述升降组件与所述第一升降滑轨滚动相连；同时所述转轴上还设置有离合驱动组件，所述离合驱动组件分别与各所述毛刷组件相连；
[0023]使用时，首先通过外部拨瓶装置将待清洗包装瓶输送到升降组件上，通过第一驱动机构带动所述转轴旋转，所述旋转轴在转动过程中带动升降组件在所述第一升降滑轨上滑动，通过第一升降滑轨的高低变化改变所述升降组件的高度，进而将待清洗包装瓶推入到与其对应的清洗管内；
[0024]在旋转过程中，待清洗包装瓶插入到清洗管内，首先通过加水组件将清洗用水注入到清洗管内，旋转轴继续旋转，旋转过程中通过离合驱动组件驱动所述毛刷组件插入到待清洗瓶内，并在完全插入后驱动所述毛刷组件高速旋转，从而完成对玻璃瓶的清洗；
[0025]随着旋转轴的继续转动，升降组件将进入到第一升降滑轨的下降段，此时升降组件将收回，进而带动完成清洗后的玻璃瓶与清洗管脱离，并最终通过拨瓶组件输出，完成整个玻璃瓶的清洗；
[0026]与现有技术相比，本申请通过第一升降滑轨将整个清洗过程划分为多个工位，通过旋转的方式源源不断的将各待清洗包装瓶输入到洗瓶机的各个工位，从而实现玻璃瓶的连续清洗，极大的提高了清洗效率；同时整套设备实现了自动化控制，降低了对人力的要求，不但有利于提高清洗效率，同时清洗的安全性也得到了保证；
[0027]其次，通过第一升降滑轨即可准确控制玻璃瓶在各个工位内的位置，其结构简单，且不需要复杂的控制程序，极大的提高了控制的稳定性和可靠性，同时降低整套装置的成本；
[0028]本申请还设置有离合驱动装置，通过离合驱动装置控制所述毛刷组件插入或脱离
玻璃瓶，同时在插入或脱离过程中确保毛刷组件与动力组件断开连接，而在插入到玻璃瓶后，毛刷组件与动力组件连通从而高速旋转，进而在高速旋转对玻璃瓶内表面实现清洗；通过离合驱动装置实现对毛刷位置以及运动状态的精确控制，简化了控制程序；同时与单纯的高压冲洗相比，清洗效率更高，且对于顽固污垢的清洗效果更佳，有利于提高清洗质量。
附图说明
[0029]图1为本申请实施方式1提供的一种自动包装瓶洗刷机结构示意图；
[0030]图2升降组件结构示意图；
[0031]图3为第一升降滑轨结构示意图；
[0032]图4为升降电机与下立柱连接示意图；
[0033]图5为上立柱装配示意图；
[0034]图6为清洗管装配示意图；
[0035]附图标记：1
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机架，2
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第一托板，3
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第二托板，4
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第一升降滑轨，5
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清洗管，6
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上立柱，7
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下立柱，8
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升降电机，9
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升降丝杠，10
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升降座，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装瓶洗刷机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)设置有动力相连的第一驱动机构和旋转轴；所述旋转轴上设置有第一托板(2)和第二托板(3)；第一升降滑轨(4)，所述第一升降滑轨(4)设置于所述机架(1)上；清洗管(5)，第一托板(2)上设置有若干清洗管(5)，各所述清洗管(5)内均滑动设置有用于清洗待清洗包装瓶的毛刷组件；各所述清洗管(5)上还设置有加水组件；升降组件，所述第二托板(3)上设置有若干分别与各所述清洗管(5)一一对应的升降组件，各所述升降组件分别与所述第一升降滑轨(4)滑动相连，通过所述第一升降滑轨(4)调节所述升降组件的高度，控制待清洗包装瓶与清洗管(5)的连接状态；离合驱动组件，所述离合驱动组件与所述毛刷组件相连，驱动所述毛刷组件进出并旋转清洗待清洗包装瓶。2.根据权利要求1所述的一种自动包装瓶洗刷机，其特征在于，所述旋转轴包括转动相连的上立柱(6)和下立柱(7)，所述上立柱(6)与所述离合驱动组件相连，所述下立柱(7)与所述第一驱动机构动力相连。3.根据权利要求2所述的一种自动包装瓶洗刷机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有动力相连的升降电机(8)和升降丝杠(9)，所述机架(1)上设置有滑动相连的升降座(10)和滑杆(11)，所述升降座(10)通过推力球轴承(12)与所述下立柱(7)转动相连，所述升降座(10)与所述升降丝杠(9)丝扣相连。4.根据权利要求2所述的一种自动包装瓶洗刷机，其特征在于，所述离合驱动组件包括毛刷电机(13)、行星齿轮系和第二升降滑轨(14)，所述行星齿轮系分别与所述毛刷电机(13)和第二托板(3)动力相连；所述毛刷组件包括滑动架(15)、毛刷旋转轴(16)和清洗毛刷(17)，所述滑动架(15)与所述毛刷旋转轴(16)转动相连，所述滑动架(15)的一侧设置有与所述第二升降滑轨(14)滑动相连的升降滚轮(18)；所述毛刷旋转轴(16)上还设置有用于咬合所述行星齿轮系的压合盘(19)。5.根据权利要求4所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：古华贵，
申请(专利权)人：泸州江旭机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：