全自动排料伺服高速离心机制造技术

本实用新型专利技术提供了全自动排料伺服高速离心机，包括机体、腔体、旋转装置、离心桶和刮污装置，所述腔体安装在机体上，所述旋转装置安装在腔体上，所述离心桶安装在旋转装置上并位于腔体内，所述旋转装置驱动离心桶做旋转运动，所述刮污装置包括驱动机构、环向均布喷淋机构和刮刀，所述驱动机构安装在机体上，所述环向均布喷淋机构与驱动机构驱动连接，所述刮刀安装在环向均布喷淋机构上，所述驱动机构驱动环向均布喷淋机构带动刮刀朝远离或接近离心桶内壁的方向运动，所述环向均布喷淋机构用于对废液进行抽取并用于沿环向将废液均布地喷射到离心桶的内壁。通过本实用新型专利技术使离心桶运动的稳定性更佳，避免离心桶与旋转装置的连接处发生损坏。接处发生损坏。接处发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
全自动排料伺服高速离心机


[0001]本技术涉及离心机领域，具体是全自动排料伺服高速离心机。

技术介绍

[0002]通过离心机可将废液中的固体杂质与液体进行分离，实现将废液中的固定杂质进行去除以净化废液。
[0003]如图10所示，离心机包括旋转装置、离心桶A1、活动臂A2、刮刀A3、喷液管A4和泵液系统，离心桶A1安装在旋转装置上，活动臂A2、刮刀A3和喷液管A4均位于离心桶A1内，刮刀A3安装在活动臂A2上，喷液管A4位于刮刀A3的旁侧，喷液管A4开设有多个喷液孔A41，泵液系统与喷液管A4的进液口连通。离心机工作时，泵液系统将废液泵入喷液管A4使多个喷液孔A41将废液喷射到离心桶A1的内壁上，这过程中，旋转装置驱动离心桶A1做高速旋转运动以通过离心力对废液中的固体杂质和液体进行分离。
[0004]专利技术人发现当多个喷液孔A41绕喷液管A4的轴线B进行环形阵列分布以希望通过多个喷液孔A41将废液沿环向均布喷射时，多个呈环形阵列分布的喷液孔A41喷射的废液中有相当一部分被刮刀A3较大面积的侧面A31(阴影区域)进行阻挡，继而不能到达离心桶A1的内壁，使得离心桶A1内壁受到喷射废液的冲击力严重不均，影响离心桶A1运动的稳定性，长此以往还会让离心桶A1的偏心摆动加大，容易造成离心桶A1与旋转装置的连接处发生损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动排料伺服高速离心机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>[0007]全自动排料伺服高速离心机，包括机体、腔体、旋转装置、离心桶和刮污装置，所述腔体安装在机体上，所述旋转装置安装在腔体上，所述离心桶安装在旋转装置上并位于腔体内，所述旋转装置驱动离心桶做旋转运动，所述刮污装置包括驱动机构、环向均布喷淋机构和刮刀，所述驱动机构安装在机体上，所述环向均布喷淋机构与驱动机构驱动连接，所述刮刀安装在环向均布喷淋机构上，所述驱动机构驱动环向均布喷淋机构带动刮刀朝远离或接近离心桶内壁的方向运动，所述环向均布喷淋机构用于对废液进行抽取并用于沿环向将废液均布地喷射到离心桶的内壁。
[0008]进一步地，所述机体包括机架、减振机构、底板和自动门，所述底板通过减震机构安装在机架上，所述腔体安装在底板上，所述底板上开设有排污口，所述排污口位于腔体的覆盖区域内并位于离心桶的正下方，所述自动门安装在排污口处。
[0009]进一步地，所述自动门包括套筒、活动板和旋转驱动组件，所述套筒安装在排污口处，所述活动板盖合在套筒的上端口并与旋转驱动组件的输出部固定连接，所述旋转驱动组件安装在底板上，所述旋转驱动组件驱动活动板绕旋转驱动组件的旋转轴线做旋转运
动。
[0010]进一步地，还包括污泥收集槽，所述污泥收集槽位于机架中并位于排污口的正下方。
[0011]进一步地，所述底板上开设有残液排口，所述残液排口位于腔体的覆盖区域内。
[0012]进一步地，所述腔体包括罩子、顶板、中空隔板和隔套，所述罩子的顶部设有开口，所述顶板安装在罩子的顶部，所述顶板对应开口的位置处开设有安装避让孔，所述中空隔板安装在罩子的内壁上并套设在离心桶外，所述隔套安装在中空隔板上并套设在离心桶外，所述隔套低于离心桶，所述罩子、中空隔板和隔套之间形成上腔室，所述罩子的侧壁上开设有滤液排口，所述滤液排口与上腔室连通。
[0013]进一步地，所述驱动机构包括固定件、铰接组件、伸缩驱动组件、接头和传动套，所述铰接组件安装在固定件和伸缩驱动组件之间，所述接头一端安装在伸缩驱动组件的输出端上，所述接头另一端与传动套铰接，所述传动套套设在环向均布喷淋机构外，所述伸缩驱动组件通过接头驱动传动套带动环向均布喷淋机构联动刮刀绕传动套的轴线做旋转运动。
[0014]进一步地，所述环向均布喷淋机构包括活动臂和泵液系统，所述活动臂与驱动机构驱动连接，所述刮刀安装在活动臂上，所述活动臂内开设有进液通道，所述活动臂上开设有多个喷液孔，多个所述喷液孔呈环形阵列分布并均与进液通道连通，所述喷液孔与刮刀错位设置，所述泵液系统与进液通道的进液口连通。
[0015]进一步地，还包括刮刀清洁装置，所述刮刀清洁装置安装在活动臂和刮刀之间，所述刮刀清洁装置用于对刮刀进行清理。
[0016]进一步地，所述刮刀清洁装置包括泵气系统、喷气件和连接管，所述活动臂内开设有进气通道一，所述泵气系统与进气通道一的进气口连通，所述喷气件安装在活动臂和刮刀之间，所述喷气件内开设有进气通道二和多个喷气孔，所述连接管的两端分别与进气通道一的出气口和进气通道二的进气口连通，多个所述喷气孔的进气口均与进气通道二连通，多个所述喷气孔的出气口与刮刀的刮污面同侧设置。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]对废液进行离心分离时，旋转装置驱动离心桶做高速旋转运动，环向均布喷淋机构对废液进行抽取并沿环向将废液均布地喷射到离心桶的内壁上，使离心桶在高速旋转运动中受到喷射废液的冲击力更为均匀，使离心桶运动的稳定性更佳，防止加大离心桶的偏心摆动，避免离心桶与旋转装置的连接处发生损坏。
附图说明
[0019]图1：本技术的前视局部剖面示意图。
[0020]图2：本技术的立体示意图一。
[0021]图3：本技术的分解示意图。
[0022]图4：本技术的旋转装置的立体示意图。
[0023]图5：本技术的离心桶的立体示意图。
[0024]图6：本技术的局部立体示意图一。
[0025]图7：本技术的局部立体示意图二。
[0026]图8：图6的A处放大示意图。
[0027]图9：本技术的立体示意图二。
[0028]图10：目前离心机的局部结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0030]请参照图1，全自动排料伺服高速离心机，包括机体1、腔体2、旋转装置3、离心桶4和刮污装置，腔体2安装在机体1上，旋转装置3安装在腔体2上，离心桶4安装在旋转装置3上并位于腔体2内，旋转装置3驱动离心桶4做旋转运动，刮污装置包括驱动机构51、环向均布喷淋机构和刮刀53，驱动机构51安装在机体1上，环向均布喷淋机构与驱动机构51驱动连接，环向均布喷淋机构和刮刀53均位于离心桶4内，刮刀53安装在环向均布喷淋机构上，驱动机构51驱动环向均布喷淋机构带动刮刀53绕驱动机构51与环向均布喷淋机构连接处的轴线做旋转运动以朝远离或靠近离心桶的内壁方向进行运动，环向均布喷淋机构用于对废液进行抽取并用于沿环向将废液均布地喷射。
[0031]请参照图1，机体1包括机架11、减振机构12、底板13和自动门14，底板13通过减震机构安装在机架11上，腔体2安装在底板13上，腔体2和底板13之间密封连接，底板13上开设有排污口，排污口位于腔体2的覆盖区域内并位于离心桶4的正下方，自动门14安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动排料伺服高速离心机，其特征在于：包括机体、腔体、旋转装置、离心桶和刮污装置，所述腔体安装在机体上，所述旋转装置安装在腔体上，所述离心桶安装在旋转装置上并位于腔体内，所述旋转装置驱动离心桶做旋转运动，所述刮污装置包括驱动机构、环向均布喷淋机构和刮刀，所述驱动机构安装在机体上，所述环向均布喷淋机构与驱动机构驱动连接，所述刮刀安装在环向均布喷淋机构上，所述驱动机构驱动环向均布喷淋机构带动刮刀朝远离或接近离心桶内壁的方向运动，所述环向均布喷淋机构用于对废液进行抽取并用于沿环向将废液均布地喷射到离心桶的内壁。2.根据权利要求1所述的全自动排料伺服高速离心机，其特征在于：所述机体包括机架、减振机构、底板和自动门，所述底板通过减震机构安装在机架上，所述腔体安装在底板上，所述底板上开设有排污口，所述排污口位于腔体的覆盖区域内并位于离心桶的正下方，所述自动门安装在排污口处。3.根据权利要求2所述的全自动排料伺服高速离心机，其特征在于：所述自动门包括套筒、活动板和旋转驱动组件，所述套筒安装在排污口处，所述活动板盖合在套筒的上端口并与旋转驱动组件的输出部固定连接，所述旋转驱动组件安装在底板上，所述旋转驱动组件驱动活动板绕旋转驱动组件的旋转轴线做旋转运动。4.根据权利要求2所述的全自动排料伺服高速离心机，其特征在于：还包括污泥收集槽，所述污泥收集槽位于机架中并位于排污口的正下方。5.根据权利要求3所述的全自动排料伺服高速离心机，其特征在于：所述底板上开设有残液排口，所述残液排口位于腔体的覆盖区域内。6.根据权利要求1所述的全自动排料伺服高速离心机，其特征在于：所述腔体包括罩子、顶板、中空隔板和隔套，所述罩子的顶部设有开口，所述顶板安装在罩子的顶部，所述顶板对应开口的位置处开设有安装避...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏天霖，赖远福，肖伟，邹振宇，张振，
申请(专利权)人：东莞市天美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：