一种平面防滑盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了盖板领域的一种平面防滑盖板，其结构包括防滑板、支撑框架，防滑板水平安装在支撑框架上方，支撑框架为框形结构，支撑框架由支撑框与加强筋组成，支撑框外边缘外轮廓设有一圈外侧壁，支撑框架由加强筋分隔为若干分隔区，防滑盖板由防滑板与支撑框架组成，凸起的防滑凸块能够有效的避免平面防滑盖板被遮挡时，避免出现积水的的情况，支撑框采用一体成型的框形结构，在保障结构强度与整体厚度的情况下，满足使用条件的同时，大幅降低了产品的自重，采用大量弧边的设计，在平面防滑盖板安装时不会对划伤操作人员，便于进行装配工作，同时能够减少卫生死角，便于后期清理工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种平面防滑盖板


[0001]本技术涉及盖板领域，具体地涉及一种平面防滑盖板。

技术介绍

[0002]盖板是一种结构板材，在地面有水，且容易积聚水的地方需要设有可漏水的盖板，便于将水排出，防止积水的情况发生，其应用范围较广，安装范围较为方便，具有一定的功能拓展性，安装施工简单、重量轻、承载好、抗冲击好、宁弯勿折、排水量大，能够适用于多种场景中。
[0003]针对目前的盖板，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前传统的盖板通常是直接采用带有孔洞的板材直接作为盖板来进行使用，传统的盖板上表面一般为平面，平面容易被外部遮挡物遮蔽，导致平面上设有的漏水孔堵塞无法及时进行排水工作，为了保障盖板安装的稳定与牢固性，防止出现盖板翘边的现象，需要采用厚度较厚的板材进行铺装，这就容易导致盖板体积过厚，盖板整体方正，容易划伤操作人员，增了人工对盖板安装工作的难度，不便于盖板的安装工作。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种平面防滑盖板。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种平面防滑盖板，其结构包括防滑板、支撑框架，所述防滑板水平安装在支撑框架上方，所述支撑框架为框形结构，所述支撑框架由支撑框与加强筋组成，所述支撑框外边缘外轮廓设有一圈外侧壁，所述支撑框架由加强筋分隔为若干分隔区。
[0007]进一步的，所述加强筋为槽状结构，所述加强筋两侧设有垂直的内侧壁，所述内侧壁围绕分隔区进行分布，形成圈状的内侧壁沿分隔区外轮廓进行垂直分布，圈状所述内侧壁与支撑框下表面连接处设有第一圆弧倒角，所述圈状所述内侧壁拐角处设有第二圆弧倒角。
[0008]进一步的，所述防滑板中设有若干漏水孔，所述漏水孔呈腰孔状，若干漏水孔之间呈错位分布，所述防滑板上表面设有若干防滑凸块。
[0009]进一步的，所述防滑板中所设若干漏水孔分为若干漏水区，所述漏水区外边缘均设有一圈防滑凸块。
[0010]进一步的，所述支撑框架内所设支撑框、加强筋与外侧壁为一体成型结构，所述支撑框架内所设外侧壁与内侧壁在防滑板配合后会形成连通的中空腔体。
[0011]进一步的，所述外侧壁与内侧壁之间槽宽间距与加强筋中所设内侧壁槽宽一致，所述外侧壁与内侧壁在支撑框上所设高度一致。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术平面防滑盖板由防滑板与支撑框架组成，在原有漏水的基础上增加了防滑功能，凸起的防滑凸块能够有效的避免
平面防滑盖板被遮挡时，还能够为漏水孔提供漏水孔空间，避免出现积水的的情况，支撑框采用一体成型的框形结构，其自重轻，结构轻便、牢固抗压能力强、制造成本低，在保障结构强度与整体厚度的情况下，满足使用条件的同时，大幅降低了产品的自重，采用大量弧边的设计，在平面防滑盖板安装时不会对划伤操作人员，便于进行装配工作，同时能够减少卫生死角，便于后期清理工作。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术支撑框架的平面结构示意图。
[0017]图3为本技术防滑板的平面结构示意图。
[0018]图4为本技术支撑框架的分离结构示意图。
[0019]图5为本技术支撑框架的仰视图。
[0020]图6为本技术支撑框架的剖切平面结构示意图。
[0021]图中：防滑板1、支撑框架2、支撑框3、外侧壁4、加强筋5、分隔区6、内侧壁7、第一圆弧倒角8、第二圆弧倒角9、漏水孔10、防滑凸块11、漏水区12、中空腔体13。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种平面防滑盖板技术方案：一种平面防滑盖板，其结构包括防滑板1、支撑框架2，所述防滑板1水平安装在支撑框架2上方，所述防滑板1外轮廓尺寸与支撑框架2外轮廓尺寸相同，配合后采用满焊的方式进行连接固定，使防滑板1与支撑框架2配合在一起后内部形成一定的密闭性，所述支撑框架2为框形结构，所述支撑框架2由支撑框3与加强筋5组成，所述支撑框3外边缘外轮廓设有一圈外侧壁4，所述支撑框架2由加强筋5分隔为若干分隔区6，若干所述漏水区12之间为等距分布，所述分隔区6对应防滑板1中的漏水区12位置进行分布。
[0024]优选的，所述加强筋5为槽状结构，所述加强筋5两侧设有垂直的内侧壁7，所述内侧壁7围绕分隔区6进行分布，形成圈状的内侧壁7沿分隔区6外轮廓进行垂直分布，圈状所述内侧壁7与支撑框3下表面连接处设有第一圆弧倒角8，所述圈状所述内侧壁7拐角处设有第二圆弧倒角9，支撑框3与外侧壁4连接处与拐角处均设有圆弧倒角，支撑框架2中所设若干圆弧倒角能够减少清理死角，并减少支撑框架2锋利割手的地方。
[0025]优选的，所述防滑板1中设有若干漏水孔10，所述漏水孔10呈腰孔状，若干漏水孔10之间呈错位分布，若干所述漏水孔10分布间距一致，所述防滑板1上表面设有若干防滑凸块11，防滑凸块11能够增加防滑板1上表面摩擦力，增强防滑效果，漏水孔10为防滑板1提供漏水效果。
[0026]优选的，所述防滑板1中所设若干漏水孔10分为若干漏水区12，所述漏水区12外边缘均设有一圈防滑凸块11，防滑凸块11能够使防滑板1上表面防滑效果保持均匀分布。
[0027]优选的，所述支撑框架2内所设支撑框3、加强筋5与外侧壁4为一体成型结构，所述支撑框架2内所设外侧壁4与内侧壁7在防滑板1配合后会形成连通的中空腔体13，所述中空腔体13形成框形截面能够起到良好的支撑作用。
[0028]优选的，所述外侧壁4与内侧壁7之间槽宽间距与加强筋5中所设内侧壁7槽宽一致，所述外侧壁4与内侧壁7在支撑框3上所设高度一致。
[0029]本技术一种平面防滑盖板的工作原理：
[0030]当平面防滑盖板使用时，将防滑板水平放置于支撑框架上方后，通过操作人员将防滑板与支撑框架之间的位置进行相对固定，随后采用满焊的方式进行焊接固定，使防滑板与支撑框架配合在一起后内部形成的中空腔体具有一定的密闭性，如附图6所示，防滑板与支撑框架配合后形成中空腔体所形成的框形截面能够起到良好的支撑作用；
[0031]配合完毕后的防滑板与支撑框架形成整副的平面防滑盖板，能够水平铺设在地平面上，平面防滑盖板整体呈框形，采用一体成型结构带来较轻的自重以及牢固的抗压能力，生产成本较低，结构简单，应用范围广，安装方便，防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面防滑盖板，其结构包括防滑板(1)、支撑框架(2)，其特征在于：所述防滑板(1)水平安装在支撑框架(2)上方，所述支撑框架(2)为框形结构，所述支撑框架(2)由支撑框(3)与加强筋(5)组成，所述支撑框(3)外边缘外轮廓设有一圈外侧壁(4)，所述支撑框架(2)由加强筋(5)分隔为若干分隔区(6)；所述防滑板(1)中设有若干漏水孔(10)，所述漏水孔(10)呈腰孔状，若干漏水孔(10)之间呈错位分布，所述防滑板(1)上表面设有若干防滑凸块(11)。2.根据权利要求1所述的一种平面防滑盖板，其特征在于：所述加强筋(5)为槽状结构，所述加强筋(5)两侧设有垂直的内侧壁(7)，所述内侧壁(7)围绕分隔区(6)进行分布，形成圈状的内侧壁(7)沿分隔区(6)外轮廓进行垂直分布，圈状所述内侧壁(7)与支撑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华辉，
申请(专利权)人：福建善诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：