本申请涉及管材经液压检测的技术领域，尤其是涉及一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头夹持装置，其包括环箍、气密机构和变径机构，所述环箍套设在端头的一端，所述变径机构设置在所述环箍上，所述变径机构用于改变端头的内径，所述气密机构设置在环箍上且与所述变径机构连接，所述气密机构、变径机构和端头配合并用于密封管材。本申请具有提高装置适用性的效果。性的效果。性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头夹持装置
[0001]本申请涉及管材经液压检测的
，尤其是涉及一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头夹持装置。
技术介绍
[0002]目前，着聚乙烯材料的普及，以聚乙烯为原材料制成的管材、管件在燃气领域的广泛应用，其试验工作显得格外重要。过去，聚乙烯管材的静液压试验装置采用涨芯式结构。现在管材的静液压检测，一般在管材的两端安装端头，然后用夹持装置夹紧，用静液压试验机对端头注水打压，检测管材。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的端头夹持装置为单一尺寸，只能够对一种规格型号的管材进行夹持，对其他直径的管材进行试验时，需要更换相应的端头和夹持装置，导致该装置的适用性较差。
技术实现思路
[0004]为了提高适用性，本申请提供一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头夹持装置。
[0005]本申请提供的一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头夹持装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头夹持装置，包括环箍、气密机构和变径机构，所述环箍套设在端头的一端，所述变径机构设置在所述环箍上，所述变径机构用于改变端头的内径，所述气密机构设置在环箍上且与所述变径机构连接，所述气密机构、变径机构和端头配合并用于密封管材。
[0007]通过采用上述技术方案，根据管材的直径，选择合适的变径机构，然后将端头套设在待检测管材上，用环箍抵紧管材，然后用气密机构密封管材，然后用静液压试验机进行试验；设置的变径机构，能够对多种管材进行固定夹持，进而使得该设备的适用性增强。
[0008]可选的，所述气密机构包括第一气密垫圈、压环和压紧组件，所述压环滑移连接在所述环箍的内壁上，所述第一气密垫圈设置在所述压环和端头之间，所述压紧组件设置在所述环箍上，所述压紧组件与所述压环连接并带动所述压环滑移。
[0009]通过采用上述技术方案，根据管材的直径，选择合适的变径机构，然后将端头套设在待检测管材上，用环箍固定端头和管材，然后用压紧组件带动压环向着第一气密垫圈，第一气密垫圈变形与管材抵紧，然后用静液压试验机进行检测；设置的气密机构结构简单便于操作，同时气密机构的密封效果较好，能够快速实现密封。
[0010]可选的，所述压紧组件包括压紧螺栓，所述压紧螺栓螺纹连接在所述环箍上，所述压紧螺栓与所述压环抵接并带动所述压环滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，旋转压紧螺栓，压紧螺栓带动压环抵紧第一气密垫圈，第一气密封圈延展并与管材抵接，通过设置的压紧组件，能够根据实际密封情况进行调节，进
而使得检测效果良好，能够控制变量，减少对监测结果的影响。
[0012]可选的，所述变径机构包括变径套管和垫块，所述垫块设置在端头的内壁上且沿端头的周向间隔设置有多个，所述变径套管的外径与所述压环的内径相同，所述变径套管与所述垫块抵接并与端头的密封面齐平，所述第一气密垫圈可放置在所述变径套管和端头的密封端面上。
[0013]通过采用上述技术方案，当管材的管径变小时，将尺寸合适的变径套管插接在端头内，变径套管与垫块抵接，然后将管材的一端伸入变径套管内，然后用环箍固定管材，然后旋转压紧螺栓，压紧螺栓带动压环抵紧第一气密垫圈，第一气密垫圈延展并与管材抵接，设置的变径套管便于将管材固定在端头的中部，进而便于管材与端头的密封。
[0014]可选的，所述变径机构还包括变径压环和安装组件，所述变径压环可套设在所述压环的内壁上，所述变径压环通过所述安装组件与所述变径压环连接。
[0015]通过采用上述技术方案，将变径压环用安装组件与压环连接，然后将环箍固定管材，旋转压紧螺栓，压紧螺栓带动压环和变径压环抵紧第一气密垫圈，第一气密垫圈延展并抵紧管材；通过设置的变径压环使得第一气密垫圈的延展的距离较短，进而使得密封效果得以保持；同时可更换不通规格的变径压环和变径套管，进而使得装置的适用性得到提高。
[0016]可选的，所述压环的内壁上开设有多个插槽，所述安装组件包括滑动杆和驱动件，所述变径压环的周侧壁上滑动连接有多个所述滑动杆，所述滑动杆可插接在所述插槽内，所述驱动件设置在所述变径压环上，所述驱动件与所述滑动杆连接并带动所述滑动杆滑移。
[0017]通过采用上述技术方案，将变径压环套设在压环的内壁上，然后用驱动件带动滑动杆插接在压环的插槽内，使得变径压环与压环形成一个整体，便于第一气密垫圈的压紧，设置的安装组件结构简单，同时便于操作，进而使得工作效率得到提高。
[0018]可选的，所述驱动件包括滑动环和驱动块，所述滑动环转动连接在所述变径压环远离所述变径套管的一侧，所述滑动环上固定连接有多个所述驱动块，所述驱动块上开设有导向面，所述导向面与所述滑动杆抵接且随着转动带动所述滑动杆滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，将变径压环插接在压环内后，旋转滑动环，滑动环带动驱动块滑动，驱动块带动滑动杆，滑动杆插接在插槽内；设置的驱动件结构简单，便于操作。
[0020]可选的，所述变径机构还包括防压痕垫片，所述防压痕垫片设置在所述变径套管与端头的缝隙处。
[0021]通过采用上述技术方案，在压环对第一气密垫圈施加力时，设置的压痕垫片在变径套管和端头的缝隙处，防压痕垫片能够减少对第一气密垫圈的挤压，减少对第一气密垫圈的损伤，进而使得密封效果得以保持。
[0022]可选的，所述压环和端头上均设置有密封O圈，所述密封O圈与所述第一气密垫圈抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，压环和端头之间设置密封O圈，能够进一步的增强密封效果，进而使得检测结果更为准确。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]1.根据管材的直径，选择合适的变径机构，然后将端头套设在待检测管材上，用环箍抵紧管材，然后用气密机构密封管材，然后用静液压试验机进行试验；设置的变径机构，
能够对多种管材进行固定夹持，进而使得该设备的适用性增强；
[0026]2.通过设置的变径压环使得第一气密垫圈的延展的距离较短，进而使得密封效果得以保持；同时可更换不通规格的变径压环和变径套管，进而使得装置的适用性得到提高；
[0027]3.在压环对第一气密垫圈施加力时，设置的压痕垫片在变径套管和端头的缝隙处，防压痕垫片能够减少对第一气密垫圈的挤压，减少对第一气密垫圈的损伤，进而使得密封效果得以保持。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例中适用于不同尺寸管材静液压检测的端头夹持装置的整体结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例中适用于不同尺寸管材静液压检测的端头夹持装置的剖面示意图；
[0030]图3为图2中A的放大图。
[0031]附图标记：100、环箍；110、止动环；111、限位槽；120、固定环；130、连接耳；140、连接螺栓；150、连接螺母；200、气密机构；210、第一气密垫圈；220、压环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头（400）夹持装置，其特征在于，包括环箍（100）、气密机构（200）和变径机构（300），所述环箍（100）套设在端头（400）的一端，所述变径机构（300）设置在所述环箍（100）上，所述变径机构（300）用于改变端头（400）的内径，所述气密机构（200）设置在环箍（100）上且与所述变径机构（300）连接，所述气密机构（200）、变径机构（300）和端头（400）配合并用于密封管材。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头（400）夹持装置，其特征在于，所述气密机构（200）包括第一气密垫圈（210）、压环（220）和压紧组件（230），所述压环（220）滑移连接在所述环箍（100）的内壁上，所述第一气密垫圈（210）设置在所述压环（220）和端头（400）之间，所述压紧组件（230）设置在所述环箍（100）上，所述压紧组件（230）与所述压环（220）连接并带动所述压环（220）滑移。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头（400）夹持装置，其特征在于，所述压紧组件（230）包括压紧螺栓，所述压紧螺栓螺纹连接在所述环箍（100）上，所述压紧螺栓与所述压环（220）抵接并带动所述压环（220）滑移。4.根据权利要求2所述的一种适用于不同尺寸管材静液压检测的端头（400）夹持装置，其特征在于，所述变径机构（300）包括变径套管（310）和垫块（320），所述垫块（320）设置在端头（400）的内壁上且沿端头（400）的周向间隔设置有多个，所述变径套管（310）的外径与所述压环（220）的内径相同，所述变径套管（310）与所述垫块（320）抵接并与端头（400）的密封面齐平，所述第一气密垫圈（210）可放置在所述变径套管（310）和端头（400）的密封端面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，宋汶鑫，孔超，陈欣欣，张乐，
申请(专利权)人：山东鲁润大仲检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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